Сравнительная характеристика систем «стандарт-кост» и нормативного метода учета затрат

-  20  «Основное производство»;

-  23 «Вспомогательное производство»;

-  25  «Общепроизводственные расходы»;

-  26 «Общехозяйственные расходы»;

-  40 «Выпуск продукции (работ, услуг)»

На каждом из этих счетов происходит разделение затрат по следующим категориям: затраты на материалы, затраты на оплату труда (в т.ч. ЕСН 26%), прочие расходы, амортизационные отчисления. Все затраты по счетам 23, 25, 26 собираются на счете 20«Основное производство» и относятся на дебет счета 40 (Д40 – К20).  Следует отметить, что на Д40 относятся продукция по фактической себестоимости, а на К40 счета – по учетной (нормативной) себестоимости. После чего счет 40 закрывается по Д субсчета 90.2 «Себестоимость продаж».

Для учета затрат на производство продукции на предприятии ОАО «Полимер» применяется нормативный метод учета затрат.

 

 

2.2. Организация учета  затрат по системе нормативного  учета затрат на предприятии ОАО «Полимер».

 

Согласно полученным в ходе написания курсовой работы данным известно, что калькулирование себестоимости продукции на исследуемом предприятии ОАО «Полимер» производиться по методу нормативного учета службой Планового отдела.

Как уже говорилось в теоретической части курсовой работы нормативный метод является более эффективным по сравнению с другими методами калькулирования себестоимости продукции, так как он обеспечивает возможность управления затратами.

На предприятии производится множество товаров технического назначения. Для определения цены и себестоимости продукта работниками лаборатории ОАО «Полимер» рассчитывается норма расхода материалов и составляется плановая калькуляция на изготавливаемы продукт. Рассмотрим на конкретном примере составление плановой калькуляции на изготовление такого продукта как «Уголок полиэтиленовый», заказчиком которого является ОАО «Трубный завод».

Плановая калькуляция представляет собой задание по себестоимости отдельных изделий, работ, услуг. Она определяется путем прямого расчета затрат по отдельным статьям на основе норм затрат труда, материалов, топлива, энергии, использования оборудования с учетом организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости продукции, а также режима экономии в расходах по управлению и обслуживанию производства. Пример плановой калькуляции и нормы расхода материалов приведен в приложении №1 и №2.

В состав плановой калькуляции конкретного продукта входят:

• Материалы
• Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
• Транспортные расходы
• Топливо для технологических целей
• Энергия для технологических целей
• Основная заработная плата производственных рабочих
• Дополнительная заработная плата производственных рабочих
• Отчисления на соцстрах с заработной платы производственных рабочих (ЕСН 26%)
• Цеховые затраты
• Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
• Общезаводские расходы
• Тара и упаковка
• Внепроизводственные расходы

На основе этих статей рассчитывается затраты на материалы, затраты на оплату труда, прочие накладные расходы, полная себестоимость продукта, цена производимого продукта.

К статье «Материалы» относится стоимость материалов, которые входят в состав производимых изделий, образующих основу, а также вспомогательных материалов, которые используются в процессе изготовления данного изделия для обеспечения нормального технологического процесса. По нашему продукту стоимость материалов составила 80-00 руб.

К статье «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий» относится стоимость приобретаемых в порядке производственной кооперации готовых изделий и полуфабрикатов для укомплектования выпускаемой продукции, требующих затрат труда по их обработке и сборке.

Статья остается незаполненной, так как для производства «уголка полиэтиленового» никакие посторонние полуфабрикаты, закупаемые у сторонних организаций, не используются.

Сумма по статье «транспортные расходы» составит 8-00 руб. (10% от стоимости материалов).

По строке «Итого затраты на материалы» сумма составит 88-00 руб.

В статье «Энергия для технологических целей» устанавливается цена затраченной энергии на производство единицы изделия, в нашем случае она приблизительно будет равна 10-00 руб.

В статье «Основная заработная плата производственных рабочих» отражается заработная плата на производство единицы изделия – 10-00 руб.

Статья «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» устанавливает дополнительную заработную плату рабочих, к статье относятся выплаты, предусмотренные законодательством, за не проработанное время на производстве. Дополнительная заработная плата устанавливается, как правило, в процентах к основной заработной плате, в нашем случае 1%, то есть 1-00 руб.

Статья «Отчисления на соцстрах с заработной платы производственных рабочих» (ЕСН=26%) – 2,60

На статью «Цеховые расходы»  относятся следующие затраты

• основная и дополнительная заработная плата вместе с отчислениями на социальные нужды цехового персонала (инженеров, техников, экономистов, служащих, МОП и др.), а также вспомогательных рабочих, занятых на разных хозяйственных работах;
• расходы по охране труда и технике безопасности;
• содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря (кроме оборудования);
• амортизация зданий, сооружений и инвентаря;
• расходы по опытам, изобретательству, рационализации;
• прочие расходы.

В нашем случае цеховые расходы составят примерно 15-00 руб.

Общезаводские расходы составят 15-00 руб.  К общезаводским расходам относят затраты на управление предприятием, по организации и обслуживанию производственного процесса в целом.

По способу включения в себестоимость продукции относятся к косвенным затратам. В общезаводские расходы включаются расходы: административно-управленческие (заработная плата с отчислениями на социальное страхование персонала заводоуправления, расходы на командировки и подъемные при перемещении сотрудников, услуги канцелярские, типографские, почтово-телеграфные, расходы на служебные разъезды и содержание легкового транспорта); общехозяйственные (содержание персонала неуправленческого характера, организованный набор рабочей силы и подготовка кадров, амортизация, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря заводского назначения); производственно-технические (на исследования и испытания, изобретательство, содержание общезаводских лабораторий и различные технические усовершенствования), а также налоги, сборы и прочие обязательные платежи и отчисления и непроизводительные расходы.

Итого заводская себестоимость составит 141-60 руб.

Так как внепроизводственных расходов (затрат, связанных в основном с реализацией готовой продукции: расходы по таре и упаковке; расходы по доставке продукции на станцию отправления; содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию у потребителя в пределах гарантийного срока; расходы на научно-исследовательские работы и др.) не было, то сумма по статье «Итого полная себестоимость» составит 141-60 руб.

В статье «Прибыль/Убыток» отражается возможная прибыль/убыток от реализации продукта. Обычно составляет 10% от полной себестоимости продукта.

Далее путем сложения итоговых строк рассчитывается цена без НДС и цена с НДС, которая в итоге по нашим данным составит 183-80 руб.

 

Фактическая себестоимость выпущенной продукции при нормативном методе определяется как сумма нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменения норм, т.е. в соответствии со следующей формулой:

Сфакт = Снорм ± ОТКЛнорм ± DН,

где Сфакт — фактическая себестоимость;

Снорм — нормативная себестоимость;

ОТКЛнорм — отклонения от норм, которые могут быть положительными, возникающими в результате экономии, достигнутой при более полном использовании сырья и материалов, при повышении производительности труда, сокращении времени на обработку деталей и т.п., так и отрицательными, являющимися результатом перерасхода сырья и материалов, осуществлением дополнительных расходов на оплату труда и т.п.;

DН — изменение норм (в сторону их увеличения или уменьшения) [3].

Допустим по имеющимся у нас данным (составленная ранее плановая калькуляция), что нормативная себестоимость единицы продукции «Уголок полиэтиленовый» составила 141-60 руб., объем выпуска готовой продукции в течение месяца составил примерно 200 ед. По сравнению с нормативными затраты на оплату труда, включая отчисления на социальные нужды, составили перерасход в сумме 3000 руб., а по затратам материалов была достигнута экономия в сумме 2000 руб. Фактические общезаводские расходы составили 2850 руб.

Рассмотрим на данном примере учет отклонений фактических и нормативных затрат на единицу продукции. Для этого составим таблицу (таблица №4)

Таблица №4

 

№	Статья расходов	Норма	Факт	Отклонение
1	Затраты на материалы	80-00	70-00	10-00
2	Затраты на оплату труда	13-60	15-00	1-40
3	Энергия	10-00	10-00	-
4	Цеховые затраты	15-00	15-00	-
5	Общезаводские расходы	15-00	14-25	0-75
Итого производственная себестоимость		141-60	124-25

 

Вывод: фактические расходы меньше  нормативных расходов на 17-35 руб. (141-60 – 124-25).  Фактические затраты отражаем по Д40, а нормативные по К40.

Составим таблицу учета выпуска продукции нормативным методом по данному продукту.

 

Таблица 5. Учет выпуска продукции нормативным методом.

 

Таблица № 5

№	Операция	Дебет	Кредит	Сумма
1	Отражена продажа продукции	62	90	183-80*200 = 36760
2	Списаны фактические затраты	40	20	124-25*200 = 24850
3	Списана нормативная себестоимость произведенной продукции	43	40	141-60*200 = 28320
4	Списана нормативная себестоимость реализованной продукции	90	43	141-60*200 = 28320
5	Отражено отклонение	90	40	24850-28320 = 3470
6	Отражен финансовый результат	90	99	36760 – 28320 - 3470 = 4970

 

Вывод: проводка Д90 – К99 показывает, что у нас получилась прибыль от продажи данного продукта при сложившихся фактических затратах.

 

 

 

 

 

Заключение

 

Существуют разные способы учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Их применение определяется особенностями производственного процесса, характером производимой продукции (работ, услуг), ее составом, способом обработки.

 Система учета «Стандарт-кост», основанная на жестком нормировании  всех издержек, является мощным  инструментом для контроля производственных  затрат. На основе установленных  стандартов можно заранее определить  сумму ожидаемых затрат на  производство и реализацию изделий, исчислить себестоимость единицы  изделия для определения цен, а также составить отчет об  ожидаемых доходах будущего года.

Главное в системе учета «Стандарт-кост» - контроль за наиболее точным выявлением отклонений от установленных стандартов затрат, что способствует совершенствованию и самих стандартов затрат. При отсутствии же такого контроля применение системы «Стандарт-кост» будет иметь условный характер и не даст надлежащего эффекта. Принципы этой системы являются универсальными, поэтому их применение целесообразно при любом методе учета затрат и способе калькулирования себестоимости продукции.

Отечественным аналогом системы «Стандарт-кост» является нормативный метод учета затрат. При использовании нормативного метода по каждому виду продукции составляется предварительная нормативная калькуляция. Однако, несмотря на схожие моменты,  две эти системы учета имеют и различия. Систему учета «Стандарт-кост» предприятие имеет возможность организовать в соответствии с выбранной учетной политикой.

Как и другие системы учета затрат, «Стандарт-кост» имеет свои недостатки, но, несмотря на это руководители многих фирм и компаний используют ее в целях контроля  издержек производства и калькулирования себестоимости продукции, а также для управления, планирования и принятия необходимых решений.

 

Преимущества системы «Стандарт-кост»:

1) Система калькуляции по нормативным затратам позволяет существенно сократить вычисления. Работа по разработке стандартов может быть трудоемкой, но когда стандарты уже установлены, они могут применяться до тех пор, пока не потребуется их пересмотр.

2)  Метод нормативных затрат содействует повышению эффективности управления и контроля за затратами, поскольку требует детального исследования всех производственных, административных и сбытовых функций предприятия, результатом чего является разработка наиболее оптимальных подходов к управлению при снижении издержек. Система «Стандарт-кост» предполагает установление центров затрат и соотнесение ответственности за затраты с конкретными руководителями.