Экологические аспекты развития черной металлургии

федеральное  агентство по образованию

государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

 

Башкирский  государственный университет

 

 

                                                           Географический   факультет                                                                                                                                                                           Кафедра  экономической  географии

                                                                                                                  

 

 

 

 

 

 

Яцюк У.Л.(6 курс, ОЗО)

по курсу: Экономика  природопользования

по теме: «Экологические аспекты развития черной металлургии»

(контрольная работа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                              Научный руководитель:

                                                                                              Козлова   А.  Ф.

                                                                                          «__»__________2012г. 

Содержание

Введение. …………………………………………………………………………........3

1. Размещение комплекса………………………………………………………..…6

1.1. Топливно-сырьевая база черной металлургии……………………………...….6

1.2. Типы металлургических предприятий и факторы размещения…………...….7

1.3. Проблемы размещения……………………………………………………….….9

2.Воздействие на окружающую среду предприятиями чёрной металлургии. Пути решения экологических проблем. ………………………………………...10

2.1. Требования руководящих документов в области экологии предприятий металлургической промышленности…………………………………………....…10

2.2.  Характер загрязнений и их воздействие на человека. …………………….…12

2.3. Выбросы в атмосферу. ……………………………………………………….…13

2.4.Стокообразование и водоотведение на предприятиях черной    металлургии……………………………………………………………………….....15

2.4.1.Влияние выпуска сточных вод металлургических предприятий на санитарное и обще экологическое состояние водоемов………………………… 16

2.4.2.Организационные и технические мероприятия по внедрению рациональных и экологически эффективных схем водопотребления и водоотведения...............17

2.5. Твёрдые отходы черной металлургии и их применение. …………………….20

3.Комплекс мероприятий по защите окружающей среды на примере предприятий. ………………………………………………………………………..23

3.1. Череповецкий металлургический комбинат. …………………………….……23

3.2. Магнитогорский металлургический комбинат……………………….......... ...24

3.3. Новолипецкий металлургический комбинат………………………………. ...25

Заключение. ……………………………………………………………………....….26

Список литературы. ……………………………………………………………...….27

Приложение……………………………………………………………………….…28

          Введение

Черная металлургия - это  одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция  служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного  хозяйства. Система производств  черных металлов охватывает весь процесс  от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска  проката с изделиями дальнейшего  передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой  концентрацией производства, огромными  масштабами использования сырья, топлива  и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического  передела и его смежников, широкой  утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности  оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих  по размерам сырьевых и топливных  баз, выбор наиболее эффективных  с точки зрения использования  природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

К середине 20 века и, особенно в последние десятилетия в  результате быстрого развития промышленности, транспорта, энергетики резко усилилась антропогенная нагрузка на природу; стала очевидной опасность истощения естественных ресурсов, необратимого загрязнения и изменения окружающей среды.

Статистические данные свидетельствуют  о том, что на планете ежегодно сжигается около 1 млрд. тонн условного  топлива, выбрасывается в атмосферу  десятки млн. тонн окислов азота  и серы (часть из них возвращается в виде кислотных дождей), более 400 млн. тонн золы, сажи и пыли. Загрязнение  атмосферного воздуха, пресной воды, плодородной почвы приняло глобальный характер. При этом масштабы загрязнений  столь велики, что естественные способности  биосферы к нейтрализации вредных  веществ и самоочищению практически  исчерпаны.

В России источником интенсивного загрязнения окружающей среды являются, в ряду прочих, предприятия металлургической отрасли.

Крупнейшие металлургические заводы России - это, как правило, градообразующие  предприятия. При этом металлургические предприятия из-за своего устаревшего  оборудования являются главными источниками  загрязнения.

Особенностью отечественного металлургического производства является негативное воздействие на все составляющие окружающей среды. Это загрязнение  почв по причине массового складирования  отходов, сброс недостаточно обработанных производственных вод в естественные водоемы, а также выбросы в  атмосферу большого количества вредных  веществ.

Сложившаяся ситуация требует  поиска новых путей и подходов к решению экологических проблем, связанных с промышленным производством. Очевидно, что это должен быть целый  комплекс организационных и технических  мероприятий, направленных на предотвращение или существенное снижение неблагоприятного воздействия производственной деятельности на окружающую среду и, как следствие, на здоровье человека.

Тем не менее, российские металлурги в силу своих возможностей начали предпринимать меры для охраны природы, сокращения вредных выбросов в атмосферу  и водоемы. Для улучшения экологии металлургическим комбинатам, прежде всего, необходимо провести техническую  реконструкцию производства, заменить устаревшее оборудование, построить  новые очистные сооружения.

В данной контрольной работе будут рассмотрены такие понятия  как:

• Как предприятия чёрной металлургии загрязняют окружающую среду;
• Как загрязнения влияют на человека;
• Какие проводятся мероприятия по защите окружающей среды.
• Размещение комплекса.
• Проблемы размещения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         1. Размещение комплекса

          1.1. Топливно-сырьевая база черной металлургии

Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного  компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках.

На долю богатых руд  приходится почти пятая часть  промышленных запасов, которые используются для обогащения; разнообразие сырья  в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что  дает возможность использовать разнообразную  технологию и получать металл с самыми различными свойствами; различные условия  добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего  добываемого в черной металлургии  сырья); использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.).

При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность  обогащения.

Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее  время основной способ выплавки стали - мартеновский. На долю кислородно-конвертерного  и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

Изменения в черной металлургии  обусловлены ростом производства металлических  порошков, использование которых  дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологии получения железа из руд методом  прямого восстановления, которое  к тому же является значительно менее  энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной  аномалии (КМА) в настоящее время  действует 

 

 

 

1.2. Типы металлургических предприятий и факторы размещения

Комбинаты - основной тип  предприятий черной металлургии  большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали  и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь  и прокат (включая трубные и  метизные заводы), а также раздельно  чугун, сталь и прокат. Предприятия  без выплавки чугуна относят к  так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов.

Черная металлургия с  полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме  многочисленных производств, возникающих  на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и  коксовании угля - тяжелого органического  синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием  фосфора), черная металлургия притягивает  к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые  входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе.

Металлургия полного цикла, передельная и "малая" отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1т чугуна требуется 1,2-1,5т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5т железной руды, свыше 0,5т флюсовых известняков и до 30м3 оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов.

Балансовые запасы железных руд составляют 107,1 млрд.т, в том числе разведанные - 63,7 млрд.т, или свыше 2/5 мировых ресурсов (1975г). Из них примерно 15% - богатые руды (с содержанием железа свыше 55%), используемые без обогащения. В пределах КМА (16,7 млрд.т) и Криворожского бассейна (15,5 млрд.т) сосредоточено более 1/2 общих разведанных запасов. Выделяются также Качканарская группа месторождений (6,1 млрд.т) на Урале.

Положительный фактор в отношении  эффективности размещения предприятий - территориальные сочетания коксующихся  углей и железных руд: Донбасс - КМА, Южно-Якутский бассейн - Алданский бассейн и др. Взаимное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлургического производства в территориальном разделении труда. Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.

Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. В первом случае - на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс.кВт*ч на 1т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома.

1.3. Проблемы размещения

Проблемы размещения данной отрасли особо сложны в связи  с тем, что высокий уровень  развития производительных сил и  новейшие достижения науки и техники  делают экономически целесообразным строительство  крупнейших предприятий с многогранными  тыловыми связями (рудники, известковые  карьеры, коксохимические заводы и  др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемкая.