Буровая установка

Новая концепция разработана совместными  усилиями компании Сойлмек (производителя и разработчика) и итальянской энергетической компании ЭНИ, совместно с АДЖИП, нефтяной компанией, и САЙПЕМ, производителем бурильных работ, для создания совершенно нового типа буровой установки, отвечающей требованиям нового тысячелетия в области добычи нефти и газа.

 

АДЖИП и САЙПЕМ поставили перед  Сойлмек задачи. Решение этих задач, найденное Сойлмек, превзошло все ожидания: созданная буровая установка в течение более 4-х лет успешно проводила работу на любом типе земной поверхности и при любых климатических условиях, от пустынь в Северной Африке до льдов в Сибири и Исландии, а также в различных областях применения, начиная с нефте-газовой и заканчивая геотермальной.

 

 

 Двадцатипятилетний  опыт использования гидравлики Сойлмек как производителя гидравлических сваезабивочных машин в сочетании с опытом производства буровых вышек, путем приобретения Брэнхэм Индастриз (США) и Массаренти и Баллерини (Италия), дали нам возможность спроектировать, произвести и испытать в полевых условиях буровую установку с гидравлическим приводом. Это принесло нам мировую известность среди наших заказчиков и позволило достичь следующих основных целей:

Упрощение бурильного процесса с основным упором на безопасность, здоровье и  экологичность;

Высокий уровень безопасности;

Общее снижение стоимости бурения  до 40%;

Снижение стоимости транспортировки  и установки до 50% благодаря снижению веса и уменьшению числа составных  частей для сборки и транспортировки;

Улучшение качества бурения;

Автоматизация процесса бурения и  спускоподъемных операций с бурильными и обсадными трубами;

Сокращение влияния на окружающую среду путем уменьшения размеров площадки бурения на 40% и создания действительно бесшумной установки.

 

 

	МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
	HH-100	HH-102	HH-150	HH-200	HH-300
Статическая нагрузка на крюк, фунт	200.000	220.000	300.000	400.000	600.000
Статическая нагрузка на крюк, т	91	100	136	182	272
Динамическая нагрузка бурения, фунт	132.000	147.000	200.000	275.000	400.000
Динамическая нагрузка бурения, т	60	67	90	125	180
Макс. сила задавливания, т	20	20	20	20	20
Мощность гидропривода, л.с.	500	500	900	1200	1500
Крутящий момент вертлюга, кгм	3.600	3.600	3.600	3.600	5.000
Ход вертлюга, фут	49	52.50	52.50	52.50	52.50
Ход вертлюга, м	15	16	16	16	16
Вес без трейлера, т	36	42	42	46	70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ И  ПРЕИМУЩЕСТВА БУРОВОЙ УСТАНОВКИ  С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ В СРАВНЕНИИ  С ТРАДИЦИОННОЙ УСТАНОВКОЙ

 

 

Нефтегазовая промышленность активно  вовлечена в процесс отбора новых  технологий для решения общей  задачи: понизить уровень капиталовложений и одновременно свести к минимуму влияние на окружающую среду.  

Ограничение бюджета заставило  многие нефтедобывающие компании искать новые решения, например, в наземном применении: бурение скважины меньшего диаметра (способ уменьшения стоимости  скважины путем бурения скважины меньшего диаметра, чем это принято при заданных глубине и типе грунта. Меньший диаметр скважины дает возможность сокращать все фазы бурения и завершающих операций, к примеру, меньший размер головки бура, меньшие по размеру и мощности установки, трубы меньшего диаметра, меньшее количество раствора). Все это является эффективным средством снижения стоимости в различных сферах применения, таких как неисследованные месторождения и перспективная оценка, повторное бурение, разработка периферийных месторождений и т.д.

Мы  предоставляем обзор процесса более  дешевого бурения для бокового месторождения  в стабилизированных районах  и т.п. В отношении этих конкретных условий подходящие технологии были специально изучены.

Сойлмек разработал и изготовил  новую буровую установку, которая  предназначена для разработки небольших  месторождений, а также для применения при повторном бурении и работ  по капитальному ремонту скважин.

Принято считать, что только всесторонний подход может дать хорошие результаты. Имеется ввиду, что если конечной целью являются нормальные затраты  на бурение при минимальном влиянии  на окружающую среду в сочетании  с высоким уровнем безопасности, то при создании буровой установки нам нужно обращать особое внимание на следующее:

- быстроту передвижения и монтажа  буровой установки 

- сокращение площади опоры 

- высокий уровень автоматизации  установки 

- сокращение числа рабочей силы 

- уменьшение шума

- сведение к минимуму отходов  производства 

- интегрирование различных процессов  (цементирования, спуска обсадных  труб, сбора данных и т.д.)

Сойлмек, следуя этому, разработал идею новаторской гидравлической буровой установки, которая была испытана во многих различных условиях (от пустыни в Северной Африке до ледяных полей Сибири и Исландии) и полностью отвечала этим требованиям.  
Гидравлическая система полностью управляет всеми составными частями буровой установки на платформе трейлера и не требует демонтажа для перемещения. Гидравлическая система может работать на дизельном топливе или от электрической подстанции, установленной на трейлере и содержащейся в звукоизолирующем контейнере.

Больше нет необходимости поднимать  тяжеловесную конструкцию мачты  с кронблоком и спуско-подъемным  обрудованием; спуско-подъемная операция бурильной колонны осуществляется с помощью гидравлического цилиндра, что дает возможность уменьшить  высоту мачты и ее вес, тем самым облегчая транспортировку вышек на нормальных средствах передвижения. Необходима только легкая рама, чтобы дать опору при отдаче из-за вращения верхнего привода. Верхний привод подвешивается на двух канатах, которые задействуют шкивы на верхней части цилиндра и закреплены на раме трейлера.

Эта конструкция позволяет крюку  удвоить скорость цилиндра и избежать неожиданных встрясок движущегося  агрегата в операциях по вытягиванию  застрявшей трубы.

Вышка монтируется на трехосном полуприцепе, транспотрируется седельным тягачом, что позволяет избежать полицейского сопровождения, обязательного по строгим  итальянским законам при перемещении  крупногабаритных грузов. Возведение вышки происходит за минимальное время: трейлер постепенно достигает нужной высоты до конечной точки подъема благодаря гидравлическим цилиндрам, мачта поднимается еще одной парой гидроцилиндров. Верхний привод и его кабели находятся уже в рабочей позиции.

Мачта принадлежит к типу самоподнимающихся.

Легкость  операций по подъему и опусканию  мачты означает экономию времени  при перемещении установки с  одной скважины на другую, одновременно с увеличением эффективности, особенно, когда сами операции по бурению кратковременны.

Система вертикальных контейнеров  для бурильных труб и УБТ вместе со стрелочным краном, прикрепленным  к мачте, делает легким и быстрым  перемещение труб во время движения вышки, соединение труб и спуск колонны.

Система контроля за спусковой колонной полностью  автоматизирована, использование каких-либо ручных работ во время спуско-подъемных операций исключено благодаря гидравлической системе вертикального манипулирования, управляемой или из кабины, расположенной внутри рамы, или из будки.

Особенностью работы с трубами  в вышке Сойлмек является то, что  бурильные или обсадные трубы помещаются в шурф для наращивания, а верхний привод передвигается из центра скважины в вертикальное положение над шурфом, захватывает элемент колонны, поднимает и доставляет его в центр скважины для соединения его с бурильной колонной. Для соединения труб верхний привод обеспечивает необходимый момент свинчивания. (Автоматическо-гидравлическое скольжение и приводной трубный ключ). Особое устройство позволяет осуществлять поднятие и монтирование обсадной трубы при контролируемом вращении в режиме, выбранном на панели управления. Гидравлическое устройство позволяет автоматическое бурение при постоянной величине нагрузки на долото, выбранной оператором на контрольной панели. В качестве альтернативы есть возможность выбора степени проникновения. В этом случае бурильщик контролирует величину нагрузки на долото (возможна установка сигнализации наряду с автоматической блокировкой бурения). В случае застревания трубы контролируемые и расчитанные параметры для вытягивания могут быть заданы и легко достигнуты.

Уменьшение шума - это актуальный вопрос, принимая во внимание близость мест разработки к населенным пунктам и строениям. Дизельные двигатели или электромоторы так же, как и вентиляторы для охлаждения гидравлического масла, расположены в звуконепроницаемых контейнерах. Кроме того, у вышки нет гидродинамических тормозов, что является самым трудноустранимым источником шума.

Из вышеупомянутого описания ясно, что буровая установка с гидравлическим приводом объединяет множество новых  концепций, новаторских идей, высокий уровень автоматизации и безопасности для обеспечения постоянного снижения стоимости бурения и уменьшения влияния на окружающую среду при разработке месторождения.

К настоящему времени мы поставили  двадцать четыре установки по всему  миру и получили заказ еще на три. Двенадцать установок были отправлены в пустыни Северной Африки, четыре - в Европу, на глубоководные объекты, одна - в Сибирь для капитального ремонта, две находятся в Италии на месторождении Аджип, одна участвует в геотермальном проекте в Исландии, одна применяется для бурения при пониженном гидростатическом давлении в стволе скважины в Техасе, две - в Венесуеле на разработках компании Перез и одна - в Австралии на разработках газа. Преимущество этого типа вышек над традиционными было продемонстрировано в различных условиях и сферах применения. Это позволяет нефте- и газодобывающим компаниям наряду с подрядчиками быстро вернуть вложенные средства благодаря новой технологии.

Циркуляционная система

Всегда заботясь о сокращении расходов и влияния на окружающую среду, особое внимание мы уделили конструированию и расположению системы бурового раствора. Новые технологии бурения, например те, что предусматривают балансировку изменений гидродинамического давления в скважине при бурении и интеграцию побочных операций, таких как цементирование, побуждают бурильных подрядчиков приобретать системы бурового раствора, специально сконструированные для достижения этих целей. 
Сойлмек всегда рад удовлетворить любые специфические запросы к последним разработкам циркуляционных систем бурового раствора, постоянно совершенствующимся на основе практического опыта, который приобретается с момента начала работы самой последней пущенной установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1.Воздвиженский Б.И. и др.Разведочное   бурение.М.Недра,1979

2.Молчалов  Г,В. Молчалов  А.Г. Машины и  оборудование  для  добычи нефти  и        газа.М.Недра,1984.

3.Чичеров  Л.Г. Нефтепромысловые машины  и механизмы.М.Недра 1983.