Горно-геологическая характеристика пласта Байкаимского и боковых пород

Qвс = 1.43 * Qв = 910.13 м³/мин.

ПО полученной производительности вентилятора с  учетом длины и площади сечения  проводимой выработки принимаем  вентилятор типа ВМ-8М.

 

Техническая характеристика вентилятора ВМ 8М.

Подача                                                                                    м³/мин                                  240-780

Мощность двигателя                                                           кВт                                        50

Давление                                                                                 даПа420-80

Максимальная  площадь сечения

Проветриваемых  выработок                                              м²                                          20

Максимальна длина 

Проветриваемых  выработок                                              м

При 1 вентиляторе                      1000                                                                                                     

При 2-ух последовательно                                                          Работающих вентиляторах                  1600

Масса вентилятора                                                             кг                                        795

Диаметр внутреннего  входа и выхода в патрубках        мм                                       800.

Паспорт установки  вентилятора местного проветривания.

Вентиляторная установка состоит из одного рабочего ВМ-8М. и точно такого же резервного ВМП, должен работать непрерывно и управляться из диспетчерской шахты, с помощью аппаратуры автоматического контроля. В случае остановки ВМП автоматически включается резервный, при этом напряжение с электрооборудования автоматически снимается, работы должны быть прекращены, люди из нее немедленно выводятся, а в устье ставится запрещающий знак. ВМП устанавливается в выработке со свежей струей не менее 10 метров от исходящей струи, производительность ВМП не должна превышать 70% расхода воздуха в месте его установки. Расстояние от конца вентиляционного трубопровода до забоя в газовых шахтах должно быть не более 8 м.

8. Мероприятия  по безопасному ведению работ,  противопожарная защита и пылегазовый  режим.

8.1. Мероприятия  по безопасному ведению работ.

При проведении выработок  комбайновым способом должны соблюдаться  следующие правила безопасности:

- к управлению комбайном  допускаются лица прошедшие подготовку  и получившие удостоверения на  право управления;

- отставание постоянной  крепи от забоя определяется  паспортом, но не более 3м.;

- запрещается нахождение  людей у исполнительного органа  комбайна при не заблокированном  пускателе комбайна;

- запрещается работать  без временного крепления;

- работы по возведению  анкерной крепи выполняются не  менее чем 2 проходчиками;

- запрещается работать  без рукавиц;

- запрещается нарушать  целостность оболочек ампулы  до введения их в шпур;

- при попадании компонентов  ампулы в глаза необходимо  промыть большим количеством  чистой воды и направить пострадавшего  к врачу.

8.2. Пыле- газовый  режим.

Большое количество пыли образуется при отбойке, погрузке и перегрузке горной массы, поэтому должны осуществляться мероприятия по обеспыливанию воздуха. К ним относятся: эффективное проветривание с оптимальной скоростью движения по пыле; орошение мест пылевыделения; предварительное увлажнение угля в массиве; сухое и мокрое пылеулавливание; применение лабиринтно- тканевых завесов; запрещается эксплуатация проходческих комбайнов без средств пылеподавления; также должен проводиться пылевой режим.

Согласно требованиям  ПБ количество метена в зоне работы комбайна не должно быть более 2%, а в  исходящей струе не более 1%. Чтобы  не допустить превышение концентрации метана необходимо применять меры борьбы с газом: поверхностную и подземную  дегазацию, предварительное увлажнение угля в массиве, увеличения количества и скорости подачи свежей струи, контролировать содержание метана в выработке. Для  недопущения взрыва метана, необходимо не применять открытый огонь, использовать оборудование в исполнении РВ, не допускать трение ленты о рамки и барабаны.

8.3. Противопожарная  защита.

Ответственный за противопожарную  защиту, является директор шахты. Для  профилактики возникновения пожаров  и их ликвидации при возникновении  предусматриваются следующие меры: в выработке прокладываются противопожарная  труба диаметром не менее 100 мм, отставание трубопровода от забоя не более 20 м. На трубопроводе устанавливаются краны, в выработке с ленточными конвейерами  через 50 м. и у приводной станции 10 м. в обе стороны, в вентиляционном штреке- через 200 м. Рядом с кранами  подвешивается противопожарный  рукав длиной 20 м., давление воды 0,6-1,5 мПа. Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком) устанавливаются  в соответствии с инструкцией  по противопожарной защите угольных шахт. Трубопровод, ящики с песком должны быть окрашены в красный цвет. Забутовка пустот за крепью должна производиться не горючими материалами. Ленточный конвейер блокируется  с пожарно- оросительным трубопроводом.

 

Выводы  по проекту.

Проектом рассмотрено  проведение и крепление вентиляционного уклона в условиях пласта Байкаимского. Приведена горно - геологическая характеристика пласта Байкаимского, принята форма и размеры типового поперечного сечениявентиляционного штрека. Проектом предусмотрено крепление выработки анкерной крепью и произведен ее расчет на горное давление. Для проведения выработки проектом принят обычный способ проведения, комбайновой технологией, предусмотрены современные средства механизации проходческих работ. Принятая проектом организация работ позволила обеспечить следующие показатели:

Подвигание забоя за смену – 5.4 м.

Подвигание забоя за сутки 16,2 м.

Подвигание забоя за месяц 486 м.

Так же в проекте  рассмотрены вопросы пожарной безопасности, пылегазового режима и мерам безопасности при работе комбайна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы.

1. Г. А. Заплавский, Г. А. Лесник, Технология подготовительных и очистных работ. М.: Недра, 1998, 418 с.

2. М. Н. Гелескул и др., Справочник по креплению горных выработок. М.: Недра, 1972, 367 с.

3. Н. И. Мельников,  Проведение и крепление горных  выработок. М.: Недра, 1988, 336 с.

4. А. В. Борисов и  др., Инструкция. Расчет анкерного  крепления при проведении подготовительных  горных выработок. ВНИИМИ, 2000, 53 с.

5. А. И. Субботин и  др., Правила безопасности в угольных  шахтах. М. 2004, 296 с.

6. А. И. Петров и  др., Справочник. Проходчик горных  выработок. М.: Недра, 1991, 646 с.

7. Сборник инструкций  и других нормативных документов  по ТБ для угольной промышленности. М.: Недра, 1998, 743 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             Попов Д.С.