История освоение угольных районов Кузбасса (Бачатский, Кемеровский, Кольчугинский) в XIX в. Горно-шахтное оборудование в современном горном

Администрация Копикуза тоже не осталась безучастной к вопросам национализации входивших в него предприятий. В начале 1918 г. Копикуз вел переговоры с представителями деловых кругов США о привлечении американских капиталов в угольную и металлургическую промышленность Западной Сибири. Одновременно Копикуз потребовал от советского правительства дать гарантию в том, что его предприятия не будут национализированы, поскольку иначе невозможно привлечь в сибирскую промышленность американский капитал. От этого варианта правительство отказалось. На Первом Всероссийском съезде Советов народного хозяйства была создана комиссия для подготовки постановления о национализации шахт Копикуза, но до начала национализации, учитывая большое государственное значение этих шахт, им для поддержания деятельности, как уже говорилось выше, была выделена небольшая ссуда. Отдельного постановления о национализации шахт Копикуза так и не последовало. Правда, декрет СНК от 28 июня 1918 г. о национализации предприятий ряда важнейших отраслей промышленности автоматически рас-пространялся на все угольные предприятия и, следовательно, касался шахт Копикуза, но на территории Кузбасса в это время уже началась гражданская война, и вся его промышленность временно вышла из-под юрисдикции советского правительства.

В годы гражданской войны Копикуз продолжал свою деятельность. Вскоре после чехословацкого мятежа правление Копикуза в лице директора-распорядителя И. И. Федоровича заключило договор на поставку угля с находившимся в Омске Сибирским правительством. Получив от него аванс в размере 1,5 млн. керенками, правление направило эти средства на освоение южных районов Кузбасса, где в это время начиналась закладка Прокопьевского и Киселевского рудников и строительство металлургического завода.

В первые месяцы 1918г. добыча угля росла на всех рудниках Кузбасса, но с началом гражданской войны этот процесс прервался, и общий объем добычи по бассейну по сравнению с 1917 г. снизился на 32%. Для этого были свои причины. Начавшийся процесс денационализации, возвращение шахт прежним владельцам, восстановление 12—14-часового рабочего дня, увольнение и аресты рабочих-активистов -все это в целом негативно сказалось на численности и составе шахтерских кадров. Часть шахтеров вернулась в деревню, часть, особенно после подавления забастовки в Анжеро-Судженске в июне 1918 г. и мартовского восстания 1919 г. в Кольчугино, присоединилась к партизанским отрядам. В 1919 повысилась добыча угля только на Кольчугинском и Прокопьевском рудниках Копикуза; общий объем добычи бассейна, главным образом за счет Анжерского угольного района, продолжал ползти вниз и в целом за 1918— 1919 гг. сократился на 34,7%. С восстановлением Советской власти все угольные шахты Кузбасса, в том числе и успешно работавшие в 1919 г. шахты Копикуза, были окончательно национализированы. В истории уголь-промышленности Кузбасса начался новый этап.

Итак, известия о богатейших запасах каменного угля на территории Западной Сибири, получивших в 40-х гг. XIX в. название Кузнецкий бассейн, более полутора столетий оставались почти не востребованы. Лишь в конце XIX — начале XX вв., когда в эконо мической стратегии России усилилась ориентация на использование ресурс ных потенциалов восточных районов, была построена Транссибирская маги страль, повысился приток в Сибирь отечественных и иностранных капита лов, началось промышленное освоение угольных месторождений Кузбасса. Повышенный спрос на сибирский уголь в связи с начавшейся первой мировой войной стимулировал рост добычи угля в Кузбассе, но этот про цесс был вскоре прерван социальны ми потрясениями 1917 г. и последо вавшей за ними гражданской войной.

Формирование отряда кузбасских шахтеров, начавшееся на рубеже XIX—XX вв., также испытало на себе ряд негативных воздействий. В начале первой мировой войны часть мобилизованных на фронт рабочих, уже владевших навыками шахтерского труда, за менил различный временный контингент (женщины, подростки, лица, скрывающиеся от мобилизации, военнопленные). В годы гражданской войны из-за нестабильного положения в стране некоторые шахтеры вернулись в деревню, часть наиболее политически активных рабочих была уволена, арестована или ушла в партизаны.

В результате, спустя почти 200 лет после открытия, Кузнецкий угольный бассейн выдавал всего несколько процентов общероссийской угледобычи (1917 г. - 4%, 1919 г. - 8,7% ). Освоение угольных богатств Кузбасса, соответствующее его природным ресурсам, все еще было не реальностью, а лишь перспективой.

 

 

 

 

 

 

 

Горно-шахтное оборудование в современном горном производстве.

Горно-шахтное оборудование современного технического уровня для очистных работ

Интенсификация производственной деятельности и развитие шахт не могут осуществляться на базе устаревшей техники. Наиболее слабыми звеньями в современных очистных комплексах, прежде всего по параметрам надежности и ресурса, в настоящее время являются забойные скребковые конвейеры и очистные комбайны. Удельный вес простоев из-за их отказов составляет 70–80% от простоев всего размещенного в лаве и примыкающих выработках оборудования.

Особенно тяжелое положение сложилось за последние 5–10 лет с очистными комбайнами. При отработке одного выемочного столба зачастую приходится производить полную замену комбайна на новый через 300–500 тыс. т добытого угля, замену шнеков – практически через 120–200 тыс. т, поворотных редукторов – через 100–250 тыс. т, зубчатых колес и подшипниковых узлов в редукторах – через 100–200 тыс. т, гидронасосов и гидромоторов в подающих частях – через 60–100 тыс. т, рамных и корпусных узлов и деталей – через 200–300 тыс. т. Практически при отработке одного выемочного столба с учетом замены всех вышедших из строя узлов и деталей, за исключением основных корпусов, происходит замена одного-двух комбайнов. Существенная часть этих отказов не может быть устранена только в ремонтные смены и, как правило, занимает 1–2 добычные смены, порой приводя к суточным простоям высоконагруженных лав.

Основными причинами низкой эффективности эксплуатации широко применяемого до настоящего времени устаревшего горно-шахтного оборудования являются:

* недостаточный расчетный ресурс  и, как следствие, низкая в сравнении  с машинами современного уровня  надежность (2,5–5 тыс. часов против 15–40 тыс. часов); 
* низкая энерговооруженность очистных комбайнов (160–200 кВт против 360–600 кВт у современных комбайнов); 
* как показывает проведенный в 2003 году анализ горно-геологических условий всех КМЗ Украины, уже в 70 процентах лав крепи устаревших комплексов не соответствуют области применения по вмещающим боковым породам, что является основным сдерживающим фактором стабильной и безотказной работы очистных забоев; 
* недопустимо высокая, превышающая нормы более чем в 3 раза, трудоемкость технического обслуживания устаревшего оборудования; 
* отсутствие на большинстве шахт квалифицированных кадров для его обслуживания и ремонта.

Как в России, так и в Украине поднять угледобычу на новый уровень можно только одним путем – техническим перевооружением отрасли. Новое оборудование должно стабильно работать в сложных горно-геологических условиях шахт, а его ресурс, надежность и производительность – в 2–3 раза превышать аналогичные показатели существующего. Интенсификация производства при концентрации горных работ возможна только в случае комплексной механизации всех (включая вспомогательные) технологических процессов, максимальном сокращении ручного труда, обязательном обеспечении безопасных и соответствующих санитарным нормам условий работы обслуживающего персонала. Именно таким принципиальным подходом руководствуются при создании горно-шахтного оборудования для комплексной механизации шахт в промышленно развитых странах.

За последние четыре года украинскими машиностроительными заводами освоено производство всех базовых видов очистного, проходческого и транспортного оборудования, отвечающего современным требованиям по производительности, безопасности, эргономике и надежности (расчетный ресурс новых моделей составляет 15–40 тыс. часов, т. е. как минимум в 3 раза выше, чем у заменяемых аналогов). За счет концентрации научного, конструкторского и производственного потенциала Донецкой, Луганской, Днепропетровской, Харьковской областей и г. Киева удалось в кратчайшие сроки освоить выпуск следующего оборудования:

* нового поколения двухстоечных щитовых крепей ДМ, КДД, ДТ и ДТМ со сроком службы до капитального ремонта не менее 8 лет и повышенным до 1200 кН/м2 удельным сопротивлением. Такие крепи пригодны практически для всех возможных к промышленной отработке пологих и наклонных шахтных пластов Украины в диапазоне свыше 0,85 м; 
* типажного ряда двухскоростных скребковых забойных конвейеров типа КСД с энерговооруженностью приводных блоков 160, 200 и 350 кВт, способных при ресурсе по горной массе 3 млн т обеспечить стабильную работу высоконагруженных лав длиной 250–350 метров и производительностью 10 тысяч тонн в сутки; 
* высокопроизводительных очистных комбайнов УКД300, КДК500 и КДК700 с принципиально новыми электрическими бесцепными системами подачи на базе частотно-регулируемого привода для диапазона пластов от 0,85 до 4,20 м и производительностью 10–24 т/мин; 
* высокоэнерговооруженных проходческих комбайнов легкого и среднего классов КПД и КПУ для пород крепостью до 120 МПа, оснащенных средствами пылеулавливания и высоконапорного орошения, устройствами для возведения анкерного и арочного крепления; 
* типажного ряда ленточных конвейеров Л800Д, Л1000Д и Л1200Д с повышенной приспосабливаемостью к грузопотокам, оснащенных пожаробезопасными станциями, системами управления, защиты, контроля и диагностики на базе микропроцессорной техники.

Конструктивные решения, технические характеристики и параметры нового поколения очистной, проходческой и транспортной техники максимально соответствуют ее комплексному применению в условиях шахт.

Современные механизированные крепи КД90, КД90Т, КДД, ДМ, поставляемые ТПК «Укруглемаш» (изготовитель Дружковский машиностроительный завод), имеют расширенную область применения – практически все пологие и наклонные (в том числе со сложным горно-геологическим залеганием) шахтопласты Украины, мощностью от 0,8 до 2,6 м. Их конструкция максимально адаптированная к условиям украинских шахт, является конкурентоспособной и на мировом рынке. Повышение в 2,5–3 раза ресурса и надежности новых крепей и снижение в три раза по сравнению с традиционно применяемыми трудоемкости технического обслуживания позволили обеспечить в высоконагруженных лавах коэффициент машинного времени очистного комбайна 0,40–0,45 и довести стабильные нагрузки на забой до 2000–3000 т/сутки при максимальных – 5000–7800 т/сутки.

Столь высокие результаты были обеспечены благодаря целому ряду оригинальных конструктивных и технологических решений и использованию новых материалов.

Перспективные шахты Украины с 2000 года оснащаются высокопроизводительными комплексами МКД90, МКД90Т, МКДД, МДМ, МДТ на базе новых крепей для отработки пластов мощностью 0,85–2,60 м. В условиях практически полного отсутствия средств на капитальное строительство это наиболее радикальный способ повышения эффективности работы шахт. Так, эксплуатация пяти таких комплексов с соответствующей проходческой техникой и транспортными средствами дает годовой прирост добычи угля 1,2 млн т, что равносильно строительству новой шахты стоимостью не менее 1,5 млрд гривен (примерно 7,5 млрд рублей). Только ежегодный ввод в эксплуатацию 15–20 комплексов современного типа, несмотря на сокращение количества действующих лав и забоев, позволит наращивать объем добычи угля на 4–5 млн т ежегодно.

Положительные результаты внедрения нового оборудования особенно ярко проявляются на передовых шахтах, где оснащение забоев очистными комплексами, проходческим оборудованием и транспортными средствами современного уровня позволило обеспечить стабильную добычу из одной лавы до 3–5 тыс. тонн угля в сутки. Именно благодаря внедрению таких комплексов шахты им. А.Ф.Засядько и «Красноармейская-Западная №1» стали добывать по 4 млн т угля ежегодно, шахта «Краснолиманская» – 3 млн тонн и еще 20 шахт преодолели миллионный рубеж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. История угледобычи России http://historycoal.narod.ru/1-4.html
2. ЮГмет http://hc-mine.ru/library/677
3. Грунь, В. Д. История угледобычи в России