Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2014 в 14:25, дипломная работа
Технология сбора и обработки нефти и газа состоит из трех последовательных этапов: 1 разделение; 2) сбор; 3) доведение нефти и газа до нормированных свойств, устанавливаемых стандартами. На третьем этапе нефтяной поток подвергается очистке от пластовой воды и минеральных солей и извлечению из него углеводородов для стабилизации нефти, что позволяет уменьшить потери углеводородов при хранении и транспорте. На этом же этапе из газового потока извлекаются тяжелые углеводороды (отбензинивание) с целью получения товарного газа и сжиженных углеводородов. Следовательно, третий этап является завершающим этапом сбора нефти и газа. Этот этап называют подготовкой нефти или газа.
Введение , 4
1. Анализ системы сбора и подготовки нефти в НГДУ «Васюганнефть».,. 6
1 1 Общая характеристика объекта 6
1.2 Физико-химические свойства пластовых нефтей
1 о
1 3 Описание технологического процесса и технологической схемы
ДНС 36 куст ... 14
1.4 Физико-химические свойства реагентов - деэмульгаторов
15 1 5 Деэмульгаторы, используемые в системе подготовки нефти в
ЦППН-2 НГДУ «Васюганнефть» 18
1 6 Требования, предъявляемые к реагентам деэмульгаторам 19
2. Современные требования, предъявляемые к системам сбора и
подготовки нефти, газа и воды на нефтяном месторождении 22
2 1 Особенности обустройства объектов и требования к качеству
* 23
подготовки нефти за рубежом
2 2 Анализ технологических потерь при подготовке нефти на
промыслах НГДУ «Васюганнефть» 26
2 3 Источники технологических потерь нефти... 27
3. Расчетная часть 32
Согласование исходной информации Таловое месторождение 32
Расчет физико- химических свойств смеси пластовых нефтей. ... 34
3 3 Расчет компонентного состава смеси пластовых нефтей Игольско-
39
Талового месторождения
Расчет компонентного состава нефти по ступеням разгазирования.. 42
Расчет давления насыщенных паров 47
Расчет потерь нефти в видекапельной жидкости сжигаемой на
факеле 59
Определение пропускной способности и диаметра
нефтегазовых сепараторов 70
Расчет насадочных сепараторов ^
Выбор числа ступеней сепарации и давлений в сепараторах 74
3.10 Анализ работы расширительной камеры (каплеуловителя)
факельной системы 75
3.11 Расчет кожухотрубчатого теплообменника 77
4. Экономическая часть 86
4.1 Оптимальный выбор нормализованного теплообменного аппарата 86
Заключение 89
Список используемых источников 91
Методом итерации определяем N = 0,3064
Таблица 3 7
Расчет компонентного состава смеси (программа в Excel) Для давления Рабс = 0,38 МПа
№ |
Компонент |
М, |
M,*N, |
N,,% |
M,*N, |
Ni" (P,T) |
Ni'(P,T) |
Mi*Ni"(P,T |
Mi*Ni | |
1 |
Азот (N2) |
28 |
0,38084 |
2,7329 |
0,76521 |
8,81758 |
0,044988 |
2,468922 |
0,012597 | |
2 |
Диоксид углерода (СО г) |
44 |
0,60288 |
0,33 |
0,1452 |
0,9816 |
0,042152 |
0,431906 |
0,018547 | |
6 |
Сероводород (Н 2 S) |
34 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 | |
4 |
Метан (СН4) |
16 |
5,18858 |
22,52 |
3,6032 |
70,2352 |
1,44164 |
11,23764 |
0,230662 | |
Ь |
Этан (С г Н6) |
30 |
8,03735 |
2,92 |
0,876 |
7,47021 |
0,909929 |
2,241064 |
0,272979 | |
b |
Пропан (С3Н8) |
44 |
82,9033 |
4,997 |
2,19868 |
8,14245 |
3,607487 |
3,582679 |
1,587294 | |
/ |
изо-Бутан (i-C4H 10) |
58 |
64,0273 |
1,92 |
1,1136 |
1,69554 |
2,019154 |
0,983415 |
1,17111 | |
8 |
норм-Бутан (п-С4Н10) |
58 |
185,376 |
4,17 |
2,4186 |
2,90671 |
4,728062 |
1,685892 |
2,742276 | |
У |
УКС5+ |
108 |
2391,53 |
20,835 |
20,21 |
0,02047 |
30,02988 |
0,022113 |
32,43227 | |
10 |
Не летучие компоненты |
266,12 |
39,83 |
105,994 |
57,42503 |
167,1068 | ||||
27,3805 |
100 |
137,324 |
100 |
100 |
22,65363 |
205,5746 | ||||
Расчет смеси Игольско-Талового месторождения после дегозации ее на первой ступени
сепарации ЦППН -2
Для этого произведем расчет констант фазового равновесия (программа в Excel)
Таблица 3 8 Для давления Рабс = 0,1406 МПа
№ |
Наименование ком-та |
КТ1 |
КТ2 |
Т1,"С |
Т2, UC |
т, ис |
Кт |
Равс,МПа |
М, г/моль |
|
1 |
Азот (N2) |
420 |
530 |
10 |
37,78 |
16 |
443,7581 |
0,1406 |
28 |
|
2 |
Диоксид углерода (СО 2) |
48 |
61 |
10 |
23,89 |
16 |
53,61555 |
44 |
||
3 |
Сероводород (Н 2 S) |
14,4 |
22 |
15,56 |
37,78 |
16 |
14,5505 |
34 |
||
4 |
Метан (СН4) |
113 |
134 |
10 |
37,78 |
16 |
117,5356 |
16 |
||
5 |
Этан (С 2 Н6) |
19 |
28,6 |
15,56 |
37,78 |
16 |
19,1901 |
30 |
||
6 |
Пропан (С3Н 8) |
5,1 |
8,3 |
15,56 |
37,78 |
16 |
5,163366 |
44 |
||
7 |
изо-Бутан (i-C4H 10) |
1,8 |
3,5 |
15,56 |
37,78 |
16 |
1,833663 |
58 |
||
8 |
норм-Бутан (п-С4Н ю) |
1,26 |
2,3 |
15,56 |
37,78 |
16 |
1,280594 |
58 |
||
9 |
УКС5+ |
0,001 |
0,0036 |
15,56 |
37,78 |
16 |
0,001032 |
108 |
||
10 |
Остаток |
266 |
Таблица 3 9 Для давления Рабс= 0,2812 МПа
№ |
Наименование ком-та |
Кп |
Kj2 |
Т1,иС |
Т2,иС |
т, ис |
Кт |
Равс.МПЭ |
М, г/моль |
|
1 |
Азот (N 2 ) |
223 |
280 |
10 |
37,78 |
16 |
235,311 |
0,2812 |
28 |
|
2 |
Диоксид углерода (С02) |
24 |
32 |
10 |
23,89 |
16 |
27,45572 |
44 |
||
3 |
Сероводород (H2S) |
7,4 |
11 |
15,56 |
37,78 |
16 |
7,471287 |
34 |
||
4 |
Метан (СН4) |
57 |
68 |
10 |
37,78 |
16 |
59,37581 |
16 |
||
5 |
Этан (С 2 Н6) |
9,5 |
14,2 |
15,56 |
37,78 |
16 |
9,593069 |
30 |
||
6 |
Пропан (С3На) |
2,54 |
4,2 |
15,56 |
37,78 |
16 |
2,572871 |
44 |
||
7 |
изо-Бутан (i-C 4 Н 10) |
0,9 |
1,76 |
15,56 |
37,78 |
16 |
0,91703 |
58 |
||
8 |
норм-Бутан (п-С4Н10) |
0,665 |
1,23 |
15,56 |
37,78 |
16 |
0,676188 |
58 |
||
9 |
УКС5+ |
0,0006 |
0,002 |
15,56 |
37,78 |
16 |
0,000608 |
108 |
||
10 |
Не летучие компоненты |
266 |
Таблица 3.10 Для давления Рабс= 0,26 МПа
№ |
Наименование компонента |
Ni |
Ni, % |
К(Т,Р) |
Равс.МПа |
N", | |
1 |
Азот (N2) |
0,0004 |
0,04499 |
266,74 |
0,26 |
0,044572 | |
2 |
Диоксид углерода (С02) |
0,0004 |
0,04215 |
31,4 |
0,010746 | ||
3 |
Сероводород (H2S) |
0 |
0 |
8,5387 |
0 | ||
4 |
Метан (СН4) |
0,0144 |
1,4416 |
68,145 |
0,679261 | ||
5 |
Этан (С2Н6) |
0,0091 |
0,9099 |
11,04 |
0,085896 | ||
6 |
Пропан (С3Н8) |
0,0361 |
3,607 |
2,9635 |
0,069953 | ||
7 |
изо-Бутан (i-C4H10) |
0,0202 |
2,019 |
1,0552 |
0,001115 | ||
8 |
норм-Бутан (п-С4Н10) |
0,0473 |
4,728 |
0,7673 |
-0,011017 | ||
9 |
УКС5+ |
0,3003 |
30,026 |
0,0007 |
-0,301968 | ||
10 |
Не летучие компоненты |
0,5743 |
57,425 |
0 |
-0,577908 | ||
1,00 |
100 |
I |
0,000649 |
Методом итерации определяем N = 0,00633
Таблица 3.11
Расчет компонентного состава смеси (программа в Excel) Для давления Рабс= 0,26 МПа
№ |
Компонент |
М, |
M,*Ni |
N|,% |
M,*Ni |
Ni" (P,T) |
Ni'(P.T) |
Mi*Ni"(P,T) |
Mi*Ni |
1 |
Азот (N2) |
28 |
0,38084 |
0,04 |
0,01 |
4,47399 |
0,016773 |
1,252718 |
0,004696 |
2 |
Диоксид углерода (СО2) |
44 |
0,60288 |
0,04 |
0,02 |
1,10993 |
0,035348 |
0,488369 |
0,015553 |
3 |
Сероводород (H2S) |
34 |
0 |
0,00 |
0,00 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
Метан (СН4) |
16 |
5,18858 |
1,44 |
0,23 |
68,9377 |
1,011628 |
11,03003 |
0,16186 |
5 |
Этан (С 2 Н6) |
30 |
8,03735 |
0,91 |
0,27 |
9,44514 |
0,855528 |
2,833542 |
0,256658 |
6 |
Пропан (С3Н 8) |
44 |
82,9033 |
3,61 |
1,59 |
10,558 |
3,56272 |
4,645529 |
1,567597 |
7 |
изо-Бутан (/-С 4 Н 10) |
58 |
64,0273 |
2,02 |
1,17 |
2,12979 |
2,018294 |
1,235277 |
1,170611 |
8 |
норм-Бутан (п-С4Н ю) |
58 |
185,376 |
4,73 |
2,74 |
3,63325 |
4,734974 |
2,107284 |
2,746285 |
9 |
УКС5+ |
108 |
2391,53 |
30,03 |
29,13 |
0,02031 |
30,21715 |
0,021931 |
32,63452 |
10 |
Не летучие компоненты |
266,12 |
57,43 |
152,82 |
57,79082 |
168,1713 | |||
27,3805 |
100 |
187,977 |
100 |
100 |
23,61468 |
206,7291 |