Технология направленного гидроразрыва пласта на Солкинском месторождении

Рассчитаем коэффициент отдачи капитала по формуле:

Предприятие от данного мероприятия получит 3,67 рублей дохода с каждого вложенного в проект рубля за весь период технологического эффекта.

Определим экономический эффект от проектируемого комплекса ремонтных мероприятий:

Таблица 3.2

Показатели экономической эффективности проекта

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	2011	2012	2013
1	Дополнительная среднегодовая добыча	т/год	882,00	687,96	536,61
2	Прирост выручки за счёт дополнительного объёма реализации нефти	тыс. руб.	5115,60	3990,17	3112,33
3	Текущие затраты на дополнительную  добычу нефти	тыс. руб.	2658,56	1137,68	887,39
4	Остаточнаястоимость имущества	тыс. руб.	1200,00	1119,60	1039,20
5	Налог на имущество по годам	тыс. руб.	26,40	24,63	22,86
6	Прирост прибыли	тыс. руб.	2376,64	2852,49	2224,94
7	Прирост налога на прибыль	тыс. руб.	475,33	570,50	444,99
8	Поток денежной наличности	тыс. руб.	755,31	2257,36	1757,09
9	Коэффициент дисконтирования	доли ед.	0,8333	0,6944	0,5787
10	Накопленный поток денежной наличности	тыс. руб.	755,31	3012,67	4769,76
11	Прирост дисконтированного потока  денежной наличности	тыс. руб.	629,42	1567,61	1016,83
12	Прирост чистой текущей стоимости	тыс. руб.	629,42	2197,04	3213,87

 

На графике (рис. 3.1) видно, что настоящее мероприятие эффективно и окупается примерно через 9 месяцев. Срок окупаемости капитальных вложений ( ) – это точка пересечения НПДН с ЧТС с осью абсцисс.

Рис. 3.1 График, отражающий накопленный поток денежной наличности и тот же поток, но с учетом коэффициента дисконтирования

Срок окупаемости показывает количество месяцев, в течение которых суммарные положительные значения ЧТС (НПДН) покрывают их суммарные отрицательные значения.

 

 

4 Обеспечение промышленной безопасности

4.1Общие требования к применению технических устройств и инструментов.

Приемочные испытания технических устройств должны проводиться по согласованной с Ростехнадзором программе и методике приемочных испытаний.

Применение технических устройств должно осуществляться в соответствии с Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 25 декабря 1998 г. № 15401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 1, ст. 191; 2005, № 7, ст. 560), инструкциями по безопасной эксплуатации и обслуживанию, составленными заводами-изготовителями или эксплуатирующей организацией, техническими паспортами (формулярами). Инструкции по эксплуатации технических устройств и инструмента иностранного производства должны быть представлены на русском языке.

1. Технологические системы, их отдельные элементы, технические устройства должны быть оснащены необходимой запорной арматурой, средствами регулирования и блокировки, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию.

2. Для взрывопожароопасных технологических процессов должны использоваться системы противоаварийной защиты, противопожарной защиты и газовой безопасности, обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние, в случае критического отклонения от предусмотренных технологическим регламентом параметров.

3. Технические устройства должны быть установлены в соответствии с проектной документацией или требованиями инструкций по монтажу (эксплуатации) завода-изготовителя.

4. Для взрывопожароопасных технологических систем, технических устройств и трубопроводов, которые в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, в проектной документации необходимо предусматривать меры по ее снижению, исключению возможности аварийного перемещения, сдвига, разгерметизации и разрушения их узлов и деталей.

5. Пуск в эксплуатацию технических устройств: вновь смонтированных; после капитального ремонта; ремонта, связанного с конструктивными изменениями, — осуществляется при положительных результатах приемо-сдаточных испытаний. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются актом эксплуатирующей организации.

6.  Эксплуатация технического устройства, рабочие параметры которого не обеспечивают безопасность технологического процесса, запрещается.

7. Дальнейшая эксплуатация разрешается после устранения выявленных недостатков.

8. Эксплуатация технических устройств, подвергшихся конструктивным изменениям в процессе эксплуатации, осуществляется при положительном заключении экспертизы промышленной безопасности.

9. Узлы, детали, приспособления и элементы технических устройств, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета.

10. Эксплуатируемые технические устройства должны соответствовать по исполнению климатическим условиям их эксплуатации.

11. При пуске в работу или остановке технических устройств и технологических систем должны предусматриваться меры по предотвращению образования в них взрывоопасных смесей и пробок, образующихся в результате гидратообразования или замерзания жидкостей.

12. Открытые движущиеся и вращающиеся части технических устройств ограждаются или заключаются в кожухи. Такие технические устройства должны быть оснащены системами блокировки с пусковыми устройствами, исключающими пуск их в работу при отсутствующем или открытом ограждении. Соответствующее требование устанавливается техническими заданиями на разработку и изготовление технических устройств.

13.  Ограждение должно быть быстросъемным и удобным для монтажа.

14.  Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом.

15.  Температура наружных поверхностей технических устройств и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуру самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна исключать возможность ожогов.

16.  Запорные, отсекающие, разгружающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны быть максимально приближены к насосу (компрессору) и находиться в доступной и безопасной для обслуживания зоне.

17. На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на трубопроводах, должны быть указатели положений «Открыто» и «Закрыто».

18. Запорная арматура, расположенная в колодцах, камерах или траншеях (лотках), должна иметь удобные приводы, позволяющие открывать (закрывать) их без спуска обслуживающего персонала в колодец или траншею (лоток).

19.  На нагнетательном трубопроводе центробежных насосов и компрессоров должна предусматриваться установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемых веществ в обратном направлении.

20. Технологические трубопроводы после их монтажа, а также после ремонта с применением сварки должны быть опрессованы. Периодичность и условия опрессовки устанавливаются проектной документацией, а также нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности.

21. Эксплуатация технических устройств и инструмента в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие и сигнальные приспособления и приборы), а также с отклонением от рабочих параметров, установленных изготовителем, запрещается.

22.  Снятие кожухов, ограждений, ремонт технических устройств проводится только после отключения электроэнергии, сброса давления, остановки движущихся частей и принятия мер, предотвращающих случайное приведение их в движение вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов, под действием силы тяжести или других факторов. На штурвалах задвижек, шиберов, вентилей должны быть вывешены плакаты «Не открывать! Работают люди». На пусковом устройстве обязательно вывешивается плакат «Не включать, работают люди».

23.  В производственных помещениях объектов установок подготовки нефти (УПН), дожимной насосной станции (ДНС), кустовой насосной станции (КНС), компрессорной станции (КС), установки комплексной подготовки газа (УКПГ) и других производственных помещениях фланцевые соединения трубопроводов (в том числе соединения запорной арматуры), рассчитанные на рабочее давление 10 МПа и выше, должны заключаться в защитные кожухи.

24. По достижении срока эксплуатации, установленного изготовителем, дальнейшая эксплуатация технического устройства без продления срока безопасной эксплуатации не разрешается.

25. Критерии вывода из эксплуатации определяются изготовителем и вносятся в инструкцию по эксплуатации оборудования.

26. Продление срока безопасной эксплуатации технических устройств должно осуществляться в соответствии с нормативнотехническими документами по результатам проведения необходимых экспертиз.

27. Работы по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации технического устройства осуществляются экспертными организациями с учетом особенностей конструкции и условий эксплуатации конкретного технического устройства.

28.  Для талевой системы буровых установок и агрегатов по ремонту скважин должны применяться канаты талевые и грузовые, предусмотренные заводом-изготовителем буровых установок и агрегатов по ремонту скважин.

29. Соединение канатов должно выполняться с применением коуша с заплеткой свободного конца каната, обжимкой металлической втулкой или установкой не менее трех винтовых зажимов. При этом расстояние между ними должно составлять не менее шести диаметров каната. Зажимы устанавливаются таким образом, чтобы прижимная планка была со стороны свободного конца каната.

30. Резка талевых канатов, а также канатов для подъема вышек и мачт, растяжек, страховочных канатов с использованием электросварки запрещается. Резку канатов следует производить механическим способом с использованием специальных приспособлений с применением защитных очков (масок).

4.2 Основные опасности  и вредные показатели при эксплуатации месторождения

В настоящее время нефтегазовая промышленность, а в частности "процесс добычи нефти и газа связан с использованием большого количества технически сложного оборудования и характеризуется постоянными усовершенствованиями технологий за счёт внедрения новейших достижений науки и техники, лучшей организации производства и введение прогрессивных методов труда. В связи с этим значительно расширяется объём вопросов по обеспечению безопасных и безвредных условий труда. Главными задачами охраны которого являются: изменение технологических процессов и производственной среды с целью обеспечения высоко производственных, здоровых и безопасных условий труда.

Оценка риска возникновения травматизма, профессиональных заболеваний производится по формуле:

 

      

 

где  -  число смертельных или других несчастных случаев на производстве за год;

- число работающих в  НГДУ «Быстринскнефть» на 01.01.2011.

За 2010 год зарегистрировано 5 несчастных случаев, профессиональных заболеваний зарегистрировано не было.

 

 сл./чел. – риск очень  маленький

На сегодняшний день остро стоит вопрос об охране окружающей среды. Основными задачами являются: повышение эффективности мер по охране природы; улучшение охраны водных ресурсов; повышение эффективности работы очистных сооружений, обеспечивающих рациональное использование земель; усиление охраны недр и комплексное использование минеральных ресурсов.

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу при строительстве и ремонте скважин, сборе, подготовке и транспорте нефти, применительно к условиям разработки Солкинского месторождения, являются углеводороды, продукты сгорания газа и жидкого органического топлива – оксид углерода, оксиды серы, оксиды азота, сажа и др.