Условия протекания процесса газокислородной резки

    2.4 Техника выполнения кислородно-флюсовой резки

    Комплект кислородно-флюсовой резки дает хорошие результаты при работе в окружающей среде с температурой от -15ºС до +50º С, поэтому успешно применяется как в условиях цеха, так и на открытых площадках. Ограничения по использованию КФР не отличаются от ограничений по применению обычной газокислородной резки.  
    Монтаж газоподводящих линий перед началом работы следует начать с кислородной линии. После этого необходимо проверить наличие разрежения (подсоса) в газовом канале резака, для чего полностью открывают вентили горючего газа и подогревающего кислорода, и устанавливают на кислородном редукторе необходимое давление. Наличие разрежения определяют, поднося палец к присоединительному штуцеру газового канала резака. Подсоединять газовый рукав к резаку можно только после установления наличия подсоса в газовом канале. Отсутствие подсоса означает недостаточно плотное прилегание конических поверхностей мундштука и головки резака и возможный переток кислорода в газовый канал, который может привести к обратному удару пламени и выходу резака, а зачастую и флюсопитателя, из строя. Причиной этого чаще всего служит недостаточная затяжка гайки на головке резака.  
После этого производится настройка кислорода и горючего газа на нужное давление и поджиг резака в следующей последовательности:

-   Приоткрыть вентиль подогревающего кислорода на резаке примерно на 1/10 оборота, затем вентиль горючего газа - на 1/4 оборота и убедиться в том, что из мундштука истекает газ вместе с флюсом;

-   Соблюдая меры предосторожности поджечь истекающий из мундштука газ;

-   Плавно открыть вентиль подогревающего кислорода, следя при этом, чтобы пламя не оторвалось от торца мундштука;

-   Поочередно плавно вращая вентили горючего газа и подогревающего кислорода, добиться требуемого размера и формы пламени.

         На следующем этапе производится регулировка флюсопитателя на подачу требуемого количества флюса. Регулировка производится винтом устройства подачи флюса на смесителе флюсопитателя методом последовательных приближений. При правильно выбранном расходе флюса на верхних кромках в процессе реза остаются небольшие валики расплавленного флюса (Рис. 4,а). Избыточная подача флюса вызывает нарастание валика на кромках реза (Рис. 4,б) и уменьшение скорости резки, недостаточная подача флюса также приводит к замедлению резки из-за недостаточной температуры пламени и более высокой вязкости шлака. О недостаточной подаче флюса сигнализирует отсутствие валиков на кромках реза (Рис. 4,в).

    2.5 Особенности резки высоколегированных сталей.

    Так же как и при обычной газовой резке, разрезаемая заготовка в точке начала реза подогревается до температуры, достаточной для воспламенения стали в кислороде (практически нагрев ведется до начала оплавления). Время нагрева при кислородно-флюсовой резке примерно такое же, как и при обычной резке низкоуглеродистой стали.  
    Резку начинают от края заготовки. Это сокращает время нагрева начальной точки реза и исключает появление «зашлаковок» в начале процесса резки, т.е. до момента получения сквозного отверстия. В тех случаях, когда резку начинают внутри контура листа, следует предварительно просверлить отверстие.  
    В процессе резки расстояние от поверхности заготовки до торца мундштука должно составлять 15…20 мм, сам мундштук при этом располагают под прямым углом к поверхности. В то же время некоторые авторы (Глизманенко Д.Л., Евсеев Г.Б.) утверждают, что при прямолинейной резке для обеспечения хорошего контакта струи флюса с передней гранью образуемого разреза и более полного использования флюса целесообразным является наклон режущего сопла на угол 5º…10º в сторону, обратную направлению резки. Скорость резки в зависимости от толщины разрезаемого металла, его химического состава и состава флюса колеблется в пределах от 90 до 500 мм/мин.

 
     2.6 Особенности резки чугуна.

    Кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от резки легированных сталей. Скорость резки на 50…55% меньше, чем скорость резки высоколегированных сталей и составляет в зависимости от толщины металла 40…200 мм/мин. Расстояние между поверхностью металла и торцем режущего сопла устанавливается в пределах 30…50 мм.  
    При резке чугуна у кромки реза происходит его отбеливание. Чем выше содержание углерода и кремния в чугуне, тем шире отбеленный слой. Для предотвращения образования отбеленного слоя заготовку перед резкой нагревают и медленно охлаждают после резки.

     2.7 Резка меди и ее сплавов.

    Резка меди и ее сплавов возможна только после предварительного подогрева. Это объяснятся высокой теплопроводностью меди и низкой теплотворной способностью образования ее окислов. Предварительный подогрев меди производится до температуры 750ºС…850ºС, а при резке латуней и бронз – до температуры 380ºС…480º С.

Рис. 1. Комплект кислородно-флюсовой резки производства завода «ДОНМЕТ» 

Рис. 2. Флюсопитатель  комплекта КФР 

Рис. 3. Резак  кислородно-флюсовый «КФР» 352 

Рис. 4. Вид  кромок реза в зависимости от количества подаваемого флюса:  
а) нормальная подача;  
б) чрезмерная подача;  
в) недостаточная подача флюса