Финансирование хозяйственной деятельности

1. выявление проблемы, формулирование целей и задач анализа;
2. формирование временной творческой группы для проведения анализа;
3. разработка проекта программы анализа;
4. подготовка и издание приказа по ИО о целях, групее, ее правах и обязанностях, программе анализа;
5. выбор методов выполнения работ;
6. сбор и обработка необходимой информации, документов и т.д.;
7. проведение анализа по перечисленнымвыше задачам и системепоказателей;
8. подготовка, согласование и утверждение отчета о проделанной работе;
9. принятие мер по результатам анализа.

Методы анализа (сравнения, балансовый, индексный, факторный и др.), принципы рациональной организации работ, использование сетевых и других методов изложены в специальной литературе.

 

 

 

 

 

3. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА НА ПРИМЕРЕ ЗАО «СИЛИКАТНЫЙ ЗАВОД»

 

3.1  Организационно-экономическая  характеристика ЗАО 

«Силикатный завод»

 

Закрытое акционерное общество (ЗАО) «Силикатный завод» образовано в 1998 году и является правопреемником ТОО «СИЛИКАТ». Действует на ос- новании Устава от 30.04.2008г.(последняя редакция). Закрытое акционерное общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе.

Место нахождения общества: Россия, 460023. г.Оренбург, ул.Инструментальная, 7.

Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров. Исполнительным органом является совет директоров, который осуществляет общее руководство деятельностью организации. Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества – генеральным директором. Генеральный директор – Африн Григорий Иванович.

Уставный капитал ЗАО «Силикатный завод» составляет 3 418 800 рублей и разделен на 4 144 обыкновенные акции номинальной стоимостью 825 рублей каждая, которые размещены среди акционеров общества.

Основными видами деятельности общества являются:

-выпуск силикатного кирпича;

-выпуск известково-вяжущих  веществ;

-выпуск товарного щебня, песка строительного и других  строительных материалов;

-ведение горных работ  по добыче и переработке полезных  ископаемых;

-автотранспортная деятельность  по перевозке пассажиров и  грузов;

-разработка месторождений  полезных ископаемых открытым  способом

-иные виды деятельности, незапрещенные законодательством, направленные на достижение уставных  целей.

Целью общества деятельности является получение прибыли.

В настоящий момент предприятие выпускает следующие  виды продукции:

- кирпич силикатный рядовой;

- кирпич силикатный лицевой;

- кирпич силикатный лицевой  цветной;

- керамзитоблоки;

- камень силикатный;

- щебень;

- известь комовая и  молотая;

- песок товарный

Мощность предприятия составляет 75 млн.шт.усл. кирпича в год.

Производство кирпича составляет 85% от общего выпуска продукции, керамзитоблоков - 10%, производство остальных видов продукции составляет 5% от общего выпуска.

ЗАО «Силикатный завод» имеет два месторождения песка (Донгузское месторождение и Степановское месторождение) и камня-известняка (Южно-Кандуровское месторождение), которые используются в качестве сырья при производстве кирпича, также при производстве используется песок Архиповского месторождения, приобретаемый у сторонней организации.

Основными покупателями продукции ЗАО «Силикатный завод» являются строительные организации, такие как ООО «Лист», ООО «СВС», ООО «Уральская строительная компания», ООО «Сельский дом» и т.д., но также продукция пользуется спросом и у частных лиц.

В 2007 году произведена реконструкция железнодорожной ветки, благодаря которой продукция реализуется в отдаленные районы Оренбургской области, а также  за пределы области. Объемы реализация продукции в пределах Оренбургской области составляют 95%, за пределы области реализуется всего лишь 5% продукции. Вся реализация осуществляется через дочернюю организацию завода ООО ТД «Силикат».

 

3.2 Основные параметры  инновационного проекта по производству  строительных  блоков из ячеистого  газобетона    ЗАО «Силикатный завод»

Проектом  предусматривается приобретение технологического оборудования для комплектного завода по производству строительных блоков из ячеистого газобетона, строительство и пуск завода в эксплуатацию в виде отдельного цеха, входящего  в состав  ЗАО "Силикатный завод".

Применяемые новейшие технологии и самое современное оборудование обеспечат выпуск 100  тыс.м³  в год высококачественных, экологически чистых строительных изделий – мелких строительных блоков из ячеистого газобетона  с точностью размеров, совершенными показателями качества и исключительными удобствами при укладке за счет применения пазо-гребневой конструкции и наличия специальных выемок для захвата блока руками.

Основные технические характеристики блоков:

  1. Размеры:

                   - длина -     600 ÷ 625 мм.

                   - высота -   200 ÷ 250 мм.

                   - ширина -  100 ÷ 500 мм.

     2. Плотность  – 500-600 кг/м³

     3. Прочность  при сжатии - 25-35 кг/см² (2,5-3,5 Мпа)

     4. Морозостойкость  – F  25÷35

     5. Теплопроводность  – 0,140 Вт/м ·°С

 

Основные преимущества блоков из газобетона по сравнению с другими строительными  материалами

1.Низкая теплопроводность (0,12-0,14 вт/м*оС) обеспечивает первоклассные теплоизоляционные свойства и реальную экономию затрат на отопление ~ 3040 %.

2. Низкая плотность (0,50,6 т/м3), малый вес блоков при больших  размерах обеспечивают, посравнению с кирпичной кладкой, снижение нагрузок на фундаменты и  несущие  конструкции в 3-4 раза, а также экономию средств при перевозке.

3. Материал блоков является  огнестойким и абсолютно не  горючим, в связи с этим широко  используется для выполнения  пожарозащитных конструкций, пожаростойких стен (вентиляционные, лифтовые шахты и др.).

4. Материал экологически безопасен, так как изготавливается из  природных материалов, не гниет, не выделяет никаких вредных  веществ при экс- плуатации, не плесневеет, в нем не заводятся грызуны, жучки  и  т.п.

5. Производство блоков является  безотходным, так как все отходы  при формовании, обрезке массивов  сразу же  возвращаются в производство. При производстве блоков не  загрязняется окружающая среда, так как нет никаких выбросов  или сбросов.

6. Высокая морозостойкость (F=2535) блоков  из газобетона обеспечивает их  долговечность. Практика 50-70-летней  эксплуатации жилых домов из  газобетона на Западе показывает, что стены до сих пор сохраняются  в хорошем состоянии.

7. Точная геометрия блоков, соединение  по системе "паз-гребень", удобные  захваты для рук обеспечивают  увеличение скорости кладки в 2-3 раза и снижение трудозатрат  при возведении стен. Максимально  ровные стены не требуют трудоемких  штукатурных работ, что существенно  сокращает сроки отделочных работ.

8. Точные размеры блоков делают  возможным кладку на "клей" толщиной всего 1,52 мм, что обеспечивает  экономию кладочного раствора  и минимальные теплопотери в швах. Применяемые в качестве клея доступные и распространенные сухие строительные смеси достаточно легко приготовить на строительной площадке (высыпал и размешал электрической дрелью), не требуется высокая квалификация каменщиков.

9. Стабильные прочностные  показатели по классу В 2,5; В 3,5 (2535 кг/см2) позволяют при оптимальном соотношении прочности и плотности использовать блоки в несущих стенах при строительстве двух-трех этажных объектов. При использовании блоков для внутренних перегородок или стенового заполнения при каркасном исполнении зданий  количество этажей не ограничено.

10. Материал блоков, обладая  паропроницаемостью, "дышит" как дерево, что обеспечивает комфортные условия для проживания. Стены из газобетона, имея  высокие  звукоизоляционные свойства, защищают от шума, особенно хорошо поглощают низкие шумовые частоты.

11. Возможность обработки блоков  при строительстве и при эксплуатации  при помощи обычных инструментов (пила, топор, сверло и т.п.), простота  и  точность обработки блоков  обеспечивают легкую прокладку  кабельных каналов, отверстий для  труб, сантехники,  и т.д.

12. Очень гибкая и точная  технология струнной резки массивов  предос- тавляет возможность изготовления блоков по размерам "под заказ" и позволяет расширять ассортимент блоков, исходя из потребности рынка.

Реализация настоящего проекта обеспечит на долговременный период потребности строителей  как  Оренбурга,  так и близлежащих сельских районов в современных высокоэффективных  стеновых  материалах.

Строительная индустрия стеновых материалов в Оренбургской области в настоящее время не обеспечивает растущий спрос постепенно оживающего строительного рынка. По данным последних маркетинговых исследований общая потребность в стеновых материалах в Оренбургской области составляет 200-220 млн. штук условного кирпича. По итогам 2011 года выпуск стеновых материалов предприятиями Оренбургской области составил 105,5 млн.шт. условного кирпича, из них 6,1 млн.шт. было реализовано за пределы области, в основном в Республику Казахстан.

Существующие в Оренбургской области предприятия  керамического и силикатного кирпича в своем большинстве по целому ряду причин снизили объемы выпуска своей продукции, многие кирпичные производства носят сезонный характер, производимая ими продукция большей частью имеет невысокое качество, не соответствующее требованиям ГОСТов. Практически на всех заводах глиняного (керамического) кирпича износ основных фондов составляет 70-100%, уровень механизации производства не превышает 35-40%, до сих пор сохраняются очень тяжелые условия труда, особенно на кольцевых печах обжига кирпича.

Единственным предприятием в Оренбургской области, выпускающим строительные блоки из ячеистого газобетона, является ООО "ЗСМ Арго" в г. Новотроицке  с годовым объемом производства на уровне 40-45 тыс.м3 .

Но устаревшие технологии, моральный и физический  износ оборудования, низкое качество блоков "Арго" и удаленность от областного центра не обеспечивают и не могут обеспечить возросшие в настоящее время требования строительного рынка по качеству ячеистых газобетонных блоков и, тем более, потребности по объемам использования.

В связи с этим возникла острая необходимость в организации непосредственно в г. Оренбурге современного, высокотехнологичного производства строительных блоков из ячеистого газобетона на новом, высоком уровне качества.

Предусматриваемое настоящим проектом строительство цеха  с объемом производства 100 тыс.м³ высокоэффективных строительных блоков из ячеистого газобетона сразу решает для Оренбуржья две основные задачи:

-обеспечивает потребности  города и села в строительных  материалах;

-предоставляет новый  уровень качества, новый  уровень  технологии строительства жилья, так как выпускаемые блоки  пазо-гребневой конструкции с удобными захватами для рук изготавливаются с высокой точностью размеров, обеспечивающей кладку блоков на клей и отказ от штукатурных работ.

Потенциальными конкурентами предлагаемого проекта могут быть другие предприятия - изготовители блоков из ячеистого бетона. В Оренбургской области – это ООО "ЗСМ-Арго" в г.Новотроицке. За пределами нашей области – Самарский завод ячеистого бетона по технологии "Итонг" (ОАО "Коттедж"), ОАО "Липецкий комбинат силикатных изделий", ЗАО "Саратовский завод стройматериалов", Новосинеглазовский завод в Челябинской области и др.

Данные предприятия также производят стеновые блоки из ячеистого бетона, но в основном каждый из этих заводов реализует продукцию в своем регионе. Существующие мощности этих предприятий и высокие транспортные тарифы не позволяют им реально выходить на рынки строительных стеновых  материалов соседних регионов,  в том числе и в Оренбургскую область.

Программа производства и реализации продукции:

1. Начало производственной  деятельности цеха по выпуску  строительных блоков из ячеистого  газобетона предусматривается через 6  месяцев с даты поставки оборудования. 

2. Выход производства  на проектную мощность (100 м3  в  год) запланирован на период не  более полугода (6 месяцев) с начала  работы цеха.