Электроэрозионная обработка в машиностроении

     2. Маркирование: Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм. Операция может выполняться одним ЭИ и по многоэлектродной схеме. Изготавливаются ЭИ из графита, меди, латуни, алюминия. Производительность составляет около 3–8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 c.

     3. Вырезание: В основном производстве электроэрозионное вырезание (ЭЭВ) применяют при изготовлении деталей электро-вакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т. д. в инструментальном производстве, при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.

     4. Шлифование: Этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов.

     Отклонение  размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra = 2,5 (0,25), производительность - 260 мм²/мин.  

                    Обзор видов электроэрозионного оборудования

  Для выполнения операций электроэрозионной обработки используют электроэрозионные станки разнообразного функционального назначения. Первый в мире электроэрозионный станок был создан в Советском Союзе в 1943 году. Первоначально он использовался для удаления обломков инструмента, сломавшегося в детали. С тех пор в нашей стране и за рубежом выпущено большое количество разнообразных по принципу действия, назначению, производительности и конструкциям видов электроэрозионных станков.

  По принципу действия различают следующие виды электроэрозионных станков:

1) копировально-прошивочные станки (инструментом служит объёмный профильный электрод, выполненный из меди или графита, а форма обработанной поверхности повторяет форму поверхности инструмента);

2) координатно-прошивочные станки (инструмент может совершать сложное перемещение, поэтому форма обработанной поверхности задаётся управляющей программой);

3) координатно-прошивочные станки с линейными двигателями (модификация координатно-прошивочных станков, обеспечивающая наиболее высокую точность обработки поверхностей деталей);

4) проволочно-вырезные станки (инструментом служит латунная или вольфрамовая проволока диаметром от 0,03 до 0, 25 мм, которая протягивается по контуру заготовки);

5) проволочно-вырезные станки с линейными двигателями (модификация проволочновырезных станков, обеспечивающая наиболее высокую точность обработки поверхностей);

6) специализированные электроэрозионные станки «Супердрель» (сущность принципа действия заключается в электроэрозионной прошивке глубоких отверстий, при которой инструментом служат латунные трубки диаметром от 0,08 до 6,0 мм; в процессе обработки через электрод-трубку под давлением прокачивается рабочая жидкость – негорючий диэлектрик, керосин или другая углеводородная жидкость). «Супердрели» позволяют получать отверстия значительно быстрее, чем механическими методами, а также получать сложные отверстия, которые получить другими методами практически невозможно, например, отверстия в твёрдых металлах и сплавах с отношением глубины к диаметру до 200:1 и более.

  По назначению электроэрозионные станки подразделяются на универсальные, спе-

циализированные и специальные; по требуемой точности обработки – на станки общего на-

значения, повышенной точности и прецизионные (особо высокой точности обработки).

  Производством электроэрозионного технологического оборудования занимаются промышленные предприятия разных стран мира. Наиболее обширный рынок электроэрозионных станков находится в Японии, так как в настоящее время в этой стране сосредоточено около половины всего мирового производства пресс-форм и штампов. Поэтому около половины всех электроэрозионных станков выпускают японские предприятия, такие, как «Mitsubishi», «Fanus», «Makino», «Seibu», «Hitachi», «Sodick» (последнее предприятие – особенно крупный производитель электроэрозионного оборудования). В Азии наращивают собственное производство электроэрозионного оборудования предприятия Тайваня, Южной Кореи, Индии. Заводы по производству электроэрозионных станков известных мировых фирм развиваются в Таиланде, Малайзии, Китае. В Европе наиболее известны такие предприятия, как Agie и Charmilles Technologies – группа в концерне George Fisher (Швейцария), Herbert Walter, Ingersoll и Elotherm (Гурмания), Ona (Испания). Имеются производители электроэрозионных станков в Великобритании, США и других странах Европы и Америки.

  В России электроэрозионное оборудование выпускают следующие предприятия:

1) Троицкий  станкостроительный завод (Челябинская  область, город Троицк);

2) Санкт-Петербургский  завод прецизионного станкостроения (город. С.-Петербург);

3) завод  «Станкоиндустрия» (город Москва);

4) научно-промышленная  корпорация «Дельта-тест» (Московская  обл., г. Фрязино).

  Таким образом, использование электроэрозионных технологий и электроэрозионного технологического оборудования является перспективным направлением развития отечественного инструментального производства в машиностроении и приборостроении. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                  Заключение

     В современном обществе уровень жизни  людей определяется эффективностью производства. Первоочередной задачей  отечественной экономики является повышение производительности труда и качество выпускаемой продукции. Это может быть достигнуто на основе высокоэффективных технологий автоматизированного производства.

     Развитие  всех отраслей промышленности, особенно авиационной и ракетно-космической техники, привело к использованию материалов со специальными эксплуатационными свойствами: сверхтвердых, весьма вязких, жаропрочных, композиционных. Обработка заготовок из этих материалов обычными методами (способами) механической обработки весьма затруднительна или невозможна вообще. Поэтому параллельно с разработкой этих материалов создавались принципиально новые методы (способы) обработки. Характерно что при механической обработке в технологическом оборудовании электрическая энергия превращается в механическую и за счет силового воздействия инструмента (штампа, резца, фрезы, шлифовального круга и т. д.) на заготовку происходит ее формирование (формообразование).

     Электрофизические (ЭФ) методы обработки основаны на непосредственном воздействии различных видов энергии на обрабатываемую заготовку. При обработке заготовок этим методом отсутствует силовое воздействие инструмента на заготовку или оно настолько мало, что практически не влияет на суммарную погрешность обработки. Эти методы позволяют изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, в некоторых случаях наклеп обработанной поверхности не образуется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании, повышаются коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики поверхностей деталей.

     Кинематика  формообразования поверхностей деталей  электрофизическими методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. Электрофизические методы обработки являются универсальными и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей обрабатываемой поверхности. При этом появляется возможность обрабатывать очень сложные наружные и внутренние поверхности заготовок.

     Технологическое оборудование для электрофизических  методов обработки, так же как  и металлорежущие станки, оснащается системами ЧПУ. Внедрение их в  различных отраслях промышленности обеспечивает получение значительного экономического эффекта.

     Выполнив  данный реферат, я убедилась, что изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, материала детали и технологического процесса.

     К электротехнологии относятся электрические  способы обработки металлов, получившие большое развитие за последнее десятилетие.

     Таким образом, новые методы обработки  металлов нашли широкое применение в отраслях промышленности и машиностроения. С помощью этих методов существенно повышается качество и точность обработки материалов. 
 
 
 
 
 
 

       Список литературы

1. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа, 1983

2. Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. М.: Высшая школа, 1979

3. Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1978

4. Справочник  по электрохимическим и электрофизическим  методам обработки. Под ред.  Волосатова В.А. Ленинград: Машиностроение, 1988

5. Немилов Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов, Л., Машиностроение, 1989

6. Фатеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки, Л., Машиностроение, 1990

7. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов М.: Высшая школа, 1983

8. Дриц М.Е., Москалев М.А., Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990

9. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 2002