Литературный обзор современных средств и систем

-  регистрация и анализ  истории изменения параметров;

- дистанционное, автоматическое  и местное управление механизмами;

- пуск и остановка технологического  оборудования;

- предупредительная и  аварийная сигнализация, блокировки, контроль срабатывания защит  и блокировок;

- протоколирования аварийных  ситуаций и действий оперативного  персонала.

Система имеет трёхуровневую  структуру:

- уровень операторского  интерфейса на базе операторских  станций, обеспечивающий максимальную доступность технологического процесса для оператора при выполнении им функций контроля и управления;

- уровень автоматического  контроля, регулирования и управления  на базе микропроцессорных контроллеров  для обработки аналоговой и  дискретной информации о ходе технологического процесса;

- уровень средств низовой  автоматики, сформированной из датчиков  контроля технологических параметров

Первые два уровня образуют верхний уровень АСУ ТП, а средства низовой автоматики образуют нижний уровень.

 

3.1 Анализ действующих систем регулирования блока поташной  
очистки конвертированного газа

 

Существующая система  контроля абсорбера К-100, предусматривает:

- измерение, показание и регистрацию уровня низа К-100;

- измерение, показание и регистрацию расхода тонкорегенерированного раствора;

- измерение, показание и регистрацию расхода груборегенерированного поташного раствора;

- измерение, показание и регистрацию давления конвертированного газа на входе в К-100, которое и определяет давление в абсорбере;

- измерение, показание и регистрацию перепада давления в колонне       
К-100;

- измерение, показание и регистрацию температуры очищенного газа на выходе из К-100;

- измерение, показание и регистрацию содержания СО₂ в очищенном  
газе;

- измерение, показание и регистрацию расхода очищенного газа на выходе с установки;

- измерение, показание и регистрацию давления очищенного газа на выходе с установки.

Одним из недостатками данной системы контроля является: большое запаздывание в показаниях содержания СО₂ в очищенном газе из-за большой протяжённости линии отбора газа на анализ, неудачного расположения места отбора газа.

Существующая схема управления абсорбером К-100 включает:

- одноконтурную АСР стабилизации уровня низа К-100 изменением расхода насыщенного поташного раствора;

- одноконтурную АСР  стабилизации расхода тонкорегенерированного раствора, путём переброса раствора с нагнетания на всас насоса Н-105;

      

 

Рисунок 1 – Схема управления абсорбером К-100

 

- одноконтурную АСР стабилизации расхода груборегенерированного раствора, путём переброса раствора с нагнетания на всас насоса Н-101;

- одноконтурную АСР стабилизации давления очищенного газа путём подачи части очищенного газа на факел.

 Одним из недостатками данной схемы управления является: отсутствие системы стабилизации  содержания СО₂ в очищенном газе.

3.2 Основные решения по системе управления блока поташной  
очистки конвертированного газа

 

На основании анализа  систем управления абсорбером К - 100, выполненного в разделе 3.1 имеем, что на процесс абсорбции в колонне К- 100 оказывает влияние расход тонкорегенерированного раствора на орошение верха К - 100.

Сам процесс абсорбции  в колонне К - 100 протекает в 2 этапа: на первом этапе происходит грубая очистка газа груборегенерированным поташным раствором, а на втором этапе – в верхней части колонны, газ проходит доочистку тонкорегенерированным поташным раствором.

Для устранения влияния  этого возмущения предлагается применить каскадную АСР стабилизации расхода тонкорегенерированного поташного раствора с коррекцией по заданному содержанию СО₂ в очищенном газе, для получения очищенного газа заданного состава после второго этапа абсорбции – тонкой очистки. Причём расход тонкорегенерированного поташного раствора изменять изменением производительности насосов Н - 105 - 1,2,3, за счёт изменения частоты их вращения.

В результате применения предложенных систем управления повышается быстродействие регулирования заданного содержания СО₂  в очищенном газе, в следствии чего возможно уменьшение расхода поташного раствора, а следовательно, и уменьшение затрат хладоагента на его охлаждение, то есть уменьшаются энергозатраты на процесс. Также улучшаются условия труда обслуживающего персонала, за счёт уменьшения ручного труда.