Ранее уже говорилось о важности интеграции в проектировании. Переход к 3D потребует  от вас создания новой схемы использования  всего набора программ проектирования, с которыми вы работаете в настоящий  момент. Поэтому необходимо составить  общую структуру функционирования всего комплекса и провести предварительное  тестирование согласованной работы всех компонентов.

       Обучение  является одним из наиболее важных (если не самым важным) моментов перехода к 3D-проектированию. Хотя это потребует определенных временных и финансовых затрат, выигрыш в перспективе будет значительным. Как показала практика, недостаточное обучение или, тем более, его отсутствие приводит к существенным проблемам в производительности проектирования, что обходится намного дороже^[7].

2.1 Преимущества 3D

       Основной  недостаток 2D-проектирования состоит  в том, что по чертежам бывает трудно представить, как изделие выглядит в пространстве. Поэтому предприятиям зачастую приходится сопровождать чертежи  реальными прототипами, в роли которых  выступает первое выпущенное изделие  или первая партия. Ошибки в чертежах приходится исправлять на уже созданном  изделии, что замедляет выпуск продукции  и приводит к дополнительным затратам.

        3D-системы, напротив, позволяют смоделировать  изделие до создания чертежей  или опытных образцов. Основным  документом в этом случае является  объемная компьютерная модель. В  объемности и состоит одно  из главных ее преимуществ.  Если правда, что изображение  стоит тысячи слов, то 3D-модель  стоит тысячи чертежей. Неслучайно  визуализация изделия занимает  первое место в длинном списке  преимуществ трехмерного моделирования. Ведь плоский чертеж статичен, а модель можно поворачивать и изучать с любой точки, меняя масштаб просмотра по своему усмотрению. При этом несложно заметить ошибки и нестыковки в проекте и оценить степень его соответствия исходному замыслу, а также выполнить проверку будущего изделия на собираемость, что крайне важно для последующего изготовления. Благодаря использованию трехмерной технологии предприятие получает возможность качественнее и в более короткие сроки реализовать проект, найти ошибки еще до начала изготовления опытных образцов, а ведь исправление различных недочетов на стадии проектирования обходится в сотни раз дешевле, чем на этапе производства.

         Но для проверки моделей  недостаточно одного лишь визуального  осмотра. Требуется более серьезное  тестирование. 3D-технология помогает  решить эту задачу виртуальными  методами. Модели можно передавать  в системы инженерных расчетов, предназначенные для всестороннего  анализа изделий: на функциональность, прочность, долговечность, устойчивость  к вибрации, управляемость, безопасность, ремонтопригодность, технологичность  и т. д. По 3D-моделям автоматически  вычисляются массово-инерционные  характеристики, объем и другие  важные физические параметры  проектируемых деталей и сборок. Это позволяет оптимизировать  конструкцию с учетом различных физических свойств. Такая возможность обеспечивает трехмерным методам проектирования огромное преимущество перед двумерными. Ведь в мире 2D существует лишь два варианта проверки: ручные вычисления и тестирование реальных макетов. Очевидно, что в обоих случаях требуются немалые денежные и временные затраты. Анализ виртуальных макетов обходится гораздо дешевле и к тому же позволяет проработать множество вариантов исполнения конструкций и выбрать наиболее оптимальное решение.

         Еще одно достоинство 3D-моделей  заключается в том, что их  можно передавать в системы  подготовки производства, которые  автоматически создают программы  для станков с ЧПУ. Это значительно  ускоряет производственный цикл. Как только у заказчика появляется  потребность в сквозной технологии например, когда он покупает станок с ЧПУ и хочет изготовить на нем свое изделие, ему сразу становятся очевидны преимущества 3D-систем.

       Объемные  модели находят применение и на этапах, следующих за производством. С их помощью удобно разрабатывать интерактивную  техническую и эксплуатационную документацию, маркетинговые материалы  и презентации.

         Серьезное преимущество 3D-моделирования  заключается в свойственной этой  технологии ассоциативности. Стоит  изменить размер одной детали  в сборке, как соответствующим  образом поменяются размеры связанных  с нею элементов, причем эти  перемены будут отражены на  чертежах и в спецификациях.  В результате значительно сокращаются  объем ручной работы и число  ошибок, в то время как использование  2D-инструментов превращает внесение  изменений в проект а это неизбежно в очень трудоемкий процесс.

         Очень важное достоинство 3D состоит  в возможности многократного  использования спроектированной  детали или узла для создания  целого семейства аналогичных  объектов. Ведь гораздо проще  внести изменения в существующий  проект, чем создавать его с  нуля. Правда, для этого модель  требуется хорошо проработать  и сделать ее пригодной для  дальнейшей модификации, а управление  данными должно быть организовано  так, чтобы нужные детали можно  было быстро найти.

         Таким образом, становится понятно,  почему трехмерные САПР произвели  революцию в работе инженеров^[7].

Заключение

        В настоящее время  крупные компании, ведущие самостоятельные разработки по основным направлениям развития функциональности САПР, стремятся к интеграции с другими производителями программного обеспечения, решающего узкий круг задач. Обеспечение интеграции возможно через представление собственной функциональности. Для этого используются два подхода: импорт функций; выделение некоторых аспектов функционирования системы в отдельные коммерческие пакеты. Ведущие разработчики стремятся САПР сделать собственное представление данных едиными стандартами обмена информации вместо промышленных форматов, предлагаемых комитетами стандартизации.