Содержание

 

     Введение

     Производственный  процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов труда  и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для  производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т.д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

     От  правильной и рациональной организации  производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств. Поэтому тема данной работы очень актуальна на сегодняшний день.

     

 

     1. Понятие о производственном  процессе, его структура

     Производственный  процесс – совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, в результате которых  исходные материалы превращаются в готовые изделия [8, С.62].

     В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Все это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

     Производственный  процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы.

     Технологические – процессы, в результате которых  изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

     Нетехнологические – процессы, не приводящие к изменению  этих факторов.

     Все производственные структуры предприятий  можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации):

1. Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений.
2. Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.
3. Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.
4. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определенного вида. Они имеют технологическую специализацию.
5. Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников) [4, С.24].

     Совокупность  всей деятельности людей и использования  орудий труда, осуществляемых на предприятии  для изготовления конкретных видов  продукции, называется производственным процессом.

     Производственный  процесс – сочетание предметов  и орудий труда и живого труда  в пространстве и времени, функционирующих  для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения материала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности (табл.1.1).

     Таблица 1.1

     Сущность  частных понятий, входящих в структуру  системного понятия  «производственный  процесс»

 

     Основной  частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическим, производственный процесс включает также и нетехнологические процессы. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции, процессы. 

     2. Классификация производственных  процессов

     Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов  подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

     Тип производства – совокупность организационно-технических  и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции [6, С.51].

     В свою очередь, номенклатура и масштаб  выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

     Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие  факторы:

     1)номенклатура  выпускаемой продукции, которая  характеризует специализацию производства;

     2)масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

     3)периодичность   выпуска;

     4)характер  загрузки рабочих мест и их  специализация, т.е. закрепление  за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

     Одним из показателей для определения  типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

      ;

     где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

       - число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.

     Различают три типа производства:

• массовый
• серийный
• единичный [5, С.34].

     Массовым  называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование, автоматы, полуавтоматы; рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

     Серийным  называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства. Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны. Более точно категорию серийности устанавливают для того или другого производства, завода, цеха, участка, пользуясь коэффициентом закрепления операций - Кзо - по ГОСТ 3.1108-74.

     Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка - универсальные. Стоимость продукции - высокая.

     Из  рассмотренного выше видно, что тип  производства в значительной степени  влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.

     Вид производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.

     Производственные  процессы подразделяются на следующие виды:

1. основные

• подготовительные (заготовительные)

• преобразующие (обрабатывающие)
• заключительные (сборочные)

2. вспомогательные

3. обслуживающие [6, С.84].

     Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

     К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом  является продукция, используемая на самом  предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

     Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов (например, процессы транспортировки, складирования, подбора, комплектования деталей и т.д.).

     В современных условиях, особенно в  автоматизированном производстве, наблюдается  тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.

     Совокупность  основных процессов образует основное производство на предприятиях машиностроения. Основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

     К заготовительной стадии относятся  процессы получения заготовок - резка  металлов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.

     Сборочная стадия - заключительная часть производственного  процесса. В нее входит сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

     В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые  и сложные.