Организация системы управления материальными потоками на предприятии

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие.

Внутрипроизводственные логистические системы (ВЛС) можно рассмотреть на микро- и макроуровне.

На макроуровне ВЛС выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции [7, c. 54].

Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

На микроуровне ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия [7, c. 56].

 

1.2 Понятие материального  потока. Управление материальными  потоками внутри производства  как основа логистической оптимизации  производственного процесса

 

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Они могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Материальный поток – это продукция (в виде грузов, деталей, товарно-материальных ценностей), рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических (транспортировка, складирование и др.) и (или) технологических (механообработка, сборка и др.) операций и отнесенная к определенному временному интервалу [21, c. 74]. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

Материальный поток характеризуется определенным набором параметров:

• номенклатура, ассортимент и количество продукции;
• габаритные характеристики (объем, площадь, линейные размеры);
• весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);
• физико-химические характеристики груза;
• характеристики тары (упаковки);
• условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);
• условия транспортировки и страхования;
• финансовые (стоимостные) характеристики;
• условия выполнения других операций физического распределения, связанных с перемещением продукции, и т.д.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:

1. обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции;
2. обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Существует два варианта(системы) управления материальными потоками:

1. толкающая система (рисунок 1) – представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством[21, c. 95].

 

Рисунок 1. Схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы, где– это материальный поток,       – информационный поток.

Толкающие модели управления материальными потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия – снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». MRP (Material Requirement Planning) – это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Они представляют собой не хитроумные алгоритмы, наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды, опыт осмысленный, систематизированный и реализованный в виде компьютерных систем. Их основным недостатком является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла;

2. тянущая система представляет собой ситуацию, когда предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи [21, c. 113].

Пример механизма функционирования тянущей системы представлен на рисунке 2.

 

 

 

Рисунок 2. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы, где       – материальный поток,      – информационный поток. 

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки, для выполнения заказа, запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный ноток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Преимущества тянущей системы:

• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
• замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
• задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
• снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;
• выполнение заказов с высоким качеством;
• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Большой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just in time»– «точно в срок» и внутрипроизводственную систему KANBAN.

Система «KANBAN» (в переводе с японского –«карточка»)не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система «KANBAN» позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств и улучшить качество выпускаемой продукции.

 

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «КОРПОРАЦИЯ ВСМПО-АВИСМА»

 

2.1 ХарактеристикаОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»

 

Открытое акционерное общество «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»– мировой лидер по производству титана, надежный партнер на мировом титановом рынке.Место нахождения предприятия: Россия, Свердловская область, г. ВерхняяСалда, ул. Парковая, 1.

Общество осуществляет все виды внешнеэкономической деятельности впорядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации[22].

В частности, ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» осуществляет следующие виды деятельности:

1. эксплуатация металлургических производств и объектов; производство прочихцветных металлов и изделий из них;
2. производство продукции производственно-технического назначения, в томчисле с использованием драгоценных металлов;
3. производство товаров народного потребления, в том числе с использованиемдрагоценных металлов;
4. осуществление строительной деятельности;
5. осуществление проектно-изыскательских и проектно-конструкторских работ,подрядной строительно-монтажной и ремонтно-строительной деятельности,производство строительных конструкций;
6. строительство и ремонт подземных коммуникаций;
7. осуществление перевозочной, транспортно-экспедиционной и другойдеятельности, связанной с организацией транспортного процесса, ремонтом итехническим обслуживанием транспортных средств, а также деятельности поперевозке пассажиров и грузов на автомобильном транспорте, погрузочно-разгрузочным работам, услугам по хранению грузов;
8. деятельность, связанная с предоставлением услуг по отпуску тепла иэлектроэнергии;
9. деятельность, связанная с предоставлением услуг связи;
10. осуществление деятельности по эксплуатации инженерных сооружений;
11. приобретение, получение и передача безвозмездно или в аренду, а такжепродажа земельных участков, складских, торговых помещений и иных объектовнедвижимости;
12. осуществление общественного питания;
13. осуществление розничной торговли;
14. деятельность по предоставлению бытовых услуг населению и организациям, вт.ч. гостиничное обслуживание;
15. посредническая деятельность;
16. осуществление выпуска еженедельной газеты, радио и телепередач, оказаниеплатных услуг юридическим и физическим лицам по размещению рекламы иобъявлений;
17. осуществление культурно-массовых, зрелищных и спортивно-развлекательныхмероприятий;
18. организация выставок и продаж;
19. реализация закупленных новых автомототранспортных средств, номерныхузлов и агрегатов, а также осуществление комиссионной продажи автотранспортныхсредств и номерных агрегатов;
20. эксплуатация и ремонт объектов котлонадзора и подъемных сооружений(котлов; грузоподъемных кранов; лифтов; автоподъемников; сосудов, работающихпод давлением);
21. изготовление съемных грузозахватных приспособлений, тары, съемныхгрузозахватных органов;
22. техническое обслуживание и ремонт газового оборудования (газопроводов);эксплуатация и ремонт газового хозяйства; техническое обслуживание и ремонтгазового оборудования котельных; ремонт газового оборудования; ремонтгазораспределительных пунктов (ГРП); ремонт оборудования газоиспользующихустановок (котлы, производственные печи и др.); пусконаладка объектов газовогохозяйства (ГРП, газораспределительных устройств (ГРУ), газопроводы, газо-печноеоборудование);
23. производство, наладка и эксплуатация природоохранного оборудования,средств измерения и контроля экологических параметров производств итранспортных средств;
24. иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательствомРоссийской Федерации [22].