Отчет по практике ООО «Алютех»

Кроме того, при проектировании металлоконструкций должны учитываться следующие требования:  
1.условия эксплуатации;  
2.экономия металла (высокая стоимость); 
3.транспортабельность (перевозка по частям или целиком с применением соответствующих транспортных средств); 
4.технологичность – использование современных технологических приемов, обеспечивающих снижение трудоемкости; 
5.скоростной монтаж - сборка в наименьшие сроки; 
6.долговечность – определяется сроками физического и морального износа; 
7.эстетичность.   
Основным принципом проектирования является достижение трех главных показателей:

• экономии стали;
• повышение производительности труда при изготовлении;
• снижение трудоемкости и сроков монтажа, которые определяют стоимость конструкции.

Достигается это путем использования  низколегированных и высокопрочных  сталей, экономичных прокатных и  гнутых профилей, внедрения в строительство  пространственных, предварительно напряженных, висячих, трубчатых и т. п. конструкций, совершенствованием методов расчета  и изысканием конструктивных оптимальных  решений с использованием ЭВМ. Кроме  того, разработаны типовые решения  часто повторяющихся конструктивных элементов - колонн, ферм, подкрановых  балок, оконных и фонарных проемов, радиомачт, башен, опор линии электропередачи, резервуаров т.п.

После согласования проекта  и закупки необходимого сырья  начинается процесс непосредственного  изготовления металлоконструкции из определенных видов металлопроката. Заметим, что  компания СООО «АлюминТехно» имеет  возможность закупать сырье у  лучших оптовых поставщиков сырья  по выгодным ценам.

В цехе подготовки происходит приемка металлопроката и подготовка его для изготовления деталей будущей металлоконструкции. Здесь линии обработки металла обеспечивают очистку поверхности всего поступающего металлопроката от ржавчины и окалины. 

После металлопрокат поступает  в плавильно-литейный цех, который  оборудован газовыми плавильными печами, литейным агрегатом для групповой  разливки слитков, печью гомогенизации  слитков. При выплавке и отливке  слитков от сырья отделяются различные  вредные примеси, что повышает качество сырья. Оборудование литейного комплекса  включает передовую систему модификации, рафинирования, фильтрации и разливки расплава. Качество слитка для прессования  обеспечивает стабильный уровень механических свойств профилей и высокое качество их поверхности. Далее отлитые слитки поступают на высокотехнологичную  прессовую линию. На ней слитки преобразуются  в прессованные профили. Процесс прессования проходит на высокой скорости, так как он автоматизирован на высоком уровне. Он может управляться одним оператором, который также следит за качеством получаемых изделий и отслеживает поверхностные дефекты.

Далее профили попадают в  цех шлифовки, где им придается  необходимая фактура. После цеха шлифовки изделия попадают в химический цех. В химическом цеху алюминиевые  профили погружаются в ванны, наполненные  в кислым электролитом и соединяют с положительным полюсом источника тока; выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку. Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет окисной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до +20С. При повышенных температурах окисная плёнка бесцветная, тонкая и рыхлая, что позволяет окрашивать ее практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяет получить толстые плотные окисные пленки с золотистых оттенков. Слой окисла получается пористый, поэтому после анодирования деталь обрабатывают паром с целью закупорить поры. После анодирования изделия отправляются в покрасочный цех. Покраска осуществляется электрохимическим методом в многозональных автоматических камерах. На детали, заряженные положительным зарядом наносятся частицы краски, имеющие отрицательный заряд. Далее деталь поступает в печь, где краска под воздействием высокой температуры окончательно соединяется с профилем.

Необходимо также отметить, что  качество покрытия профилей завода «АлюминТехно» подтверждено такими международными сертификатами, как «Qualicoat», «Seaside» и «Qualanod». Это говорит о высокой оценке качества продуции данного предприятия не только в РБ, но и во всём мире.

Также обеспечивается антикоррозийная  обработка металлоконструкций различными видами лакокрасочных материалов. Тип  антикоррозийного покрытия стального  каркаса, вид лакокрасочных материалов и количество слоев назначаются  проектной организацией в зависимости  от условий эксплуатации конструкций, функционального назначения металлоконструкции.

Далее готовые профили поступают в цех упаковки,  где производится упаковка готового алюминиевого профиля на полуавтоматических упаковочных аппаратах. Как правило, профили заворачиваются в несколько слоев упаковочной пленки, назначение которой предотвратить механическое повреждение продукции. После упаковки профили отправляют на склад готовой продукции.

И, наконец, хотелось бы отметить преимущества и недостатки металлоконструкций.

Металлические конструкции обладают следующими достоинствами: надежность:

1. материал (сталь, алюминиевые сплавы) обладает большой однородностью структуры;
2. легкость: металлические конструкции самые легкие;
3. индустриальность: изготовление и монтаж металлических конструкций производится специализированными организациями с использованием высокопроизводительной техники;
4. непроницаемость: обладают высокой прочностью и плотностью, непроницаемостью для газов и жидкостей.

Однако  необходимо заметить, что металлоконструкции обладают также  и рядом недостатков:

1. коррозия: незащищенность от влажной среды, атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь коррозирует (окисляется) и разрушается. Поэтому в сталь включают специальные легирующие элементы, покрывают защитными пленками (лаки, краски и т.д.);
2. небольшая огнестойкость: у стали при температуре 200˚С уменьшается модуль упругости, а при температуре 600˚С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние при 300˚С. Поэтому металлические конструкции защищают огнестойкими облицовками (бетон, керамика, специальные покрытия и т.д.).

Таким образом, неудивительно, что в современной практике строительства  металлоконструкции находят широкое  применение. А благодаря тому, что в состав группы компаний «Алютех» входит 4 сбытовых компании, которые занимаются сбытом продукции компаниив различных регионах, изделия "Алютех" смонтированы на десятках тысяч объектов в различных странах. Продукция компании поставляется в во все СНГ, ряд стран Европы и Азии. Сбытовые подразделения группы компаний «Алютех» имеют собственный автопарк и предоставляют услуги по доставке товара потребителю и оптовым и розничным посредникам.

1.3 Процесс производства  роллет на примере предприятия     

ООО «Алютех»

Сегодня сложно представить себе жизнь, а также любой бизнес без средств  защиты. Одним из самых простых  и при этом наиболее эффективных  вариантов защиты является установка  защитных роллетов. Роллеты – это металлические жалюзи, которые открываются вертикально или под углом, сматываясь вверх или вниз в виде рулона. Помимо традиционных прямоугольных форм, современные рольставни могут в точности повторять формы окон и крыш зимних садов (арочные, трапецивидные, треугольные). Часто рольставнями оснащают окна на первых этажах зданий, окна касс. Наклонными рольставнями закрывают крыши зимних садов и других светопрозрачных конструкций. Используют рольставни также в качестве офисных перегородок и иногда — самостоятельных элементов интерьера.

 Основные функции роллет  заключаются в комплексной защите  окон и дверей от разного  рода внешних воздействий. Основной  и наверное самой главной функцией  является обеспечение сохранности  как самих стекол окон и  дверей, так и того что находится  за ними. Также роллеты обеспечивают  сохранение тепла внутри помещения  зимой и прохлады летом, что  позволяет говорить об их энергосберегающей  функции. Кроме этого роллеты  значительно снижают уровень уличного шума, что особенно актуально для объектов расположенных на оживленных улицах.

Производство роллет сегодня является приоритетным направлением многих компаний, так как связано непосредственно  с защитой, в которой нуждается  практически любой объект, будь то жилой дом или производственная фирма. На сегодняшний день тяжело представить  себе объект, который не нуждается  в качественной и при этом недорогой  защите. Именно поэтому спрос на хорошие роллеты возрастает, а  производство роллет с каждым годом  набирает все больших оборотов. Появляются новые модели, используются новые  технологии. Все это позволяет  говорить о потенциале роста данного  вида продукции.

Компания «Алютех» ведущий на белорусском рынке производитель секционных и въездных ворот, защитных роллет и шлагбаумов.

ООО «Алютех» входит в холдинг «Алютех», который имеет четыре производственных завода в Республике Беларусь и является на сегодняшний день одним из ведущих  европейских производителей роллетных  систем, секционных ворот, алюминиевых  профильных систем. ООО «Алютех» - сбытовое подразделение холдинга, которое  ведет свою историю с 1996 г. Компания «Алютех» осуществляет реализацию и  монтаж следующей продукции:

• ворота секционные (гаражные и промышленные);

• ворота въездные (откатные и распашные);

• роллеты защитные (рольставни) и  роллетные решетки;

 • шлагбаумы автоматические;

• алюминиевые окна, двери, витражи;

• вентилируемые фасады;

• перегрузочное оборудование (докшелтеры, доклевеллеры).

Роллетные решетки Алютех придают элегантный внешний вид и гармонично сочетаются с любой архитектурой здания, интерьером современных торговых центров, рынков, супермаркетов, универмагов.

Рольставни  компании «Алютех» являются визитной карточкой комфортных и современных  зданий, построенных с учетом европейских  норм. В отличие от устаревших стационарных решеток рольставни имеют более  привлекательный внешний вид

Как уже отмечалось, роллеты устанавливаются практически везде - на коттеджах, квартирах, офисных помещениях, торговых павильонах, банках и финансовых компаниях, ювелирных магазинах, аптеках и т.д. Роллеты могут монтироваться как на этапе строительства, так и на уже введенные в строй объекты. 

Основными элементами защитной роллеты, определяющими ее функциональные характеристики, являются: профиль, из которого выполнено полотно роллеты, и вид привода.

Процесс изготовления роллет можно разделить на следующие  этапы: нарезка комплектующих для роллет; сборка роллет (полотна роллет);упаковка всех готовых комплектующих.

Основным материалом, из которого изготавливаются роллеты, является алюминий. Его отличают экологичность, коррозийная стойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным  воздействиям. Прочностные характеристики алюминиевых сплавов прекрасно  сохраняются при низких температурах. Благодаря надежному полимерному  покрытию, даже после долгих лет  эксплуатации, роллеты выглядят как  новые.

Отметим, что при производстве должны быть учтены все технологические  параметры, а также технические  особенности места инсталляции. От качества сборки зависит огромное количество защитных функций. В первую очередь, это защита от взлома, а  также защита от пыли и прочих внешних  воздействий. Роллеты собранные  с нарушением норм и правил, а  также с использованием некачественных комплектующих не выполняют необходимых  функций или выполняют их не полностью. В дальнейшем использование таких  роллетов может стать и вовсе  невозможным, так как механизмы  изнашиваются быстрее и имеют  соответственно недолгий срок службы.

Одним из основных элементов роллетной  системы, определяющих ее функциональные характеристики, является профиль, из которого выполнено роллетное полотно.

Существуют два способа производства роллетного профиля — метод роликовой прокатки и метод экструдии (продавливания). Роллетные профили роликовой прокатки производятся на специальных станах из алюминиевой или стальной полосы толщиной 0,3-0,5 мм путем последовательной гибки в валках. Затем они заполняются пеной, что обеспечивает дополнительную шумо- и теплоизоляцию. Такие профили сочетают в себе достаточно высокую прочность на изгиб и небольшой вес.

Экструдированные роллетные профили  производятся путем продавливания  расплавленного алюминия через формирующий  инструмент (экструзионную головку). Такие профили отличаются повышенной прочностью. Достаточно большая толщина  стенок (1,0-1,5 мм) и наличие поперечного  ребра жесткости позволяют использовать их для изделий, где требования к  прочности особенно высоки.

Экструдированные профили также отличают более высокая противовзломная стойкость и, соответственно, более высокая цена. Важно также отметить, что алюминиевые профили обеспечивают отсутствие коррозии на протяжении всего срока службы защитных роллет, а, следовательно, более привлекательный внешний вид.

Полотно защитной роллеты «Алютех» выполнено из алюминиевых профилей, изготовленных как методом роликовой  прокатки, так и методом экструзии (цельнотянутые профили).

Процесс производства роллет и доставку готового товара заказчикам может быть разбит на следующие этапы: