Производственная логистика, ее сущность, задачи

Типовые процедуры данной функции ЛИС:

* определение потребности в  материальных ресурсах;

* спецификация потребности;

* определение и анализ возможных  источников снабжения;

* определение цены и условий;

* подготовка и размещение заказа  на закупку;

* контроль выполнения заказа  и/или экспедирование;

* получение и проверка поставок;

* оплата поставок.

В заключение данного раздела рассмотрим комплексную функцию, располагающуюся на стыке стратегического и оперативного потоков ЛИС, -- размещение запасов и управление запасами.

Роль данной функции заключается в планировании потребностей и управлении запасами готовой продукции от этапа производства до этапа доставки потребителям. Принимаемые здесь решения описываются формулой «где, когда и сколько». А именно: где хранить готовую продукцию? Когда пополнять запасы сырья и материалов? Сколько следует заказать? Исходной точкой этой деятельности является прогнозирование того, каким будет спрос потребителей каждого из распределительных центров. Результаты прогноза служат основой для планирования производства.

Поддержка решений, связанных с размещением запасов и управлением ими, может принимать самые разнообразные формы -- от простейших моделей реагирования на происходящие события до сложных систем комплексного планирования. Во всех случаях цель одна - определить, когда и сколько заказывать. Простейшие модели всего лишь реагируют на текущий спрос и текущее состояние запасов, выражая такую реакцию в показателях точки заказа и размера заказа. Сложные системы моделируют будущие потребности на основании прогнозов спроса и продолжительности производственного цикла, что позволяет предвидеть возможные в будущем проблемы на той стадии, когда их еще можно предупредить.

Системы размещения запасов и управления ими различаются также по степени трудозатрат. В некоторых системах приходится вручную составлять или утверждать все заказы на пополнение запасов. В таких системах отсутствует механизм выявления исключительных (экстренных) ситуаций, поэтому каждый заказ на закупку требует внимания менеджеров. Более развитые системы обеспечивают автоматическое размещение заказов и контроль за их прохождением и процессом пополнения запасов. Здесь менеджерам приходится вмешиваться только в «экстренных» случаях, которые система выявляет тоже автоматически.

Система размещения запасов призвана обеспечить оценку эффективности управления запасами, для чего осуществляется контроль за их уровнем, оборачиваемостью и производительностью. Основные процедуры данной комплексной функции перечислены ниже. Заметим, что несколько функций связаны с прогнозированием. Для управления запасами нужно в явной или неявной форме оценивать будущий спрос. Неявный, или «пассивный», прогноз просто сводится к предположению, что в следующем месяце объем продаж будет таким же, как в предыдущем. Явные прогнозы более научно обоснованы, они опираются на информацию о деловом предприятии, его потребителях и действиях конкурентов. Общая предпосылка заключается в том, что прогноз, интегрирующий в себе более разнообразную информацию, облегчает процесс размещения запасов и управления ими и в конечном счете ведет к сокращению потребности в запасах.

Типовые процедуры функции «размещение запасов и управление запасами»:

* анализ прогнозов и моделирование;

* накопление и обновление данных  о прогнозах;

* выбор параметров прогноза;

* выбор техники прогнозирования;

* выбор параметров управления  запасами;

* моделирование запасов;

* планирование потребностей в  запасах;

* интеграция данных о стимулировании  продаж;

* формирование, размещение и календарное  планирование заказов на пополнение  запасов;

* определение целевого уровня  обслуживания потребителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Планирование и организация системы производственной логистики на предприятии используются как средство эффективного продвижения материального потока по рабочим позициям и упорядочения соответствующих рабочих процессов в пространстве и времени. Особенно это важно в условиях так называемого дискретного производства, которое типично для большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Именно дискретность усложняет движение материального потока от входа системы до ее выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании величины межоперационных запасов всех видов, и в конечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое производство требует постоянного контроля всех процессов с тем, чтобы обеспечить требуемую производительность и, по возможности, ее повысить.

При организации движения материального потока в цепи поставок принято выделять два подхода:

• системы, движение материального потока в которых основано на принципе "выталкивания" материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы; 
• системы, движение материального потока в которых основано на принципе "вытягивания" материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок.

Оба вида систем находят широкое использование на различных предприятиях и в различных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой, переходной). Отметим, что обе системы нацелены на удовлетворение потребности последующего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т. д.) поставки от предшествующего звена.

Различие касается способов управления движением потоков и в первую очередь степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам — централизованное и децентрализованное планирование.

Еще один принципиально важный признак, отличающий эти две логистические системы, заключается в том, что в своей основе они имеют различные подходы к установлению ритма, определяющего движение всего материального потока. Причина в том, что "выталкивающая" и "вытягивающая" системы ориентируются на различный характер потребительского спроса. "Выталкивающая" система ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма изготовления продукции. Системы "вытягивающего" типа в качестве планового периода для определения средних оборотных заделов рассматривают периоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования.

В задачах производственной логистики, в отличие от логистики поставок, в первую очередь ставится задача организации управления материальными потоками как внутри, так и между производственными подразделениями (цехами, участками). И то, что ассоциируется в цепочке поставок с "вытягивающей" системой со словами: "Один потребитель последовательно вытягивает поставки, осуществляемые другими звеньями, включенными в общую цепочку поставщиков" (что-то наподобие паровоза, тянущего за собой вагоны), в производственной логистике имеет несколько иной смысл. Под "вытягивающей" логистической схемой  на уровне организации и управления производством (Pull Scheduling) понимается ситуация, когда план работы, составленный только для одного производственного подразделения, автоматически порождает планы работ для всех остальных участков, включенных в технологическую цепочку. Это тот же паровоз, но здесь уже не требуется, чтобы он располагался непременно впереди всего состава!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Логистика/Под ред. Б.А.Аникина.-М.: ИНФРА - М,-2001-352 с.

2. А.Д.Чудаков. Логистика: Учебник.- М.: Издательство РДЛ, 2003.- 480 с.

3. Гаджинский А.М.Логистика: Учебник для студентов высших  учебных заведений.-12-е изд., перераб. и доп.- М.: Издательско-торговая корпорация  «Дашков и К», 2006.-432 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача.

Выбор поставщика товара. Компания, дислоцированная и торгующая в Москве, имеет возможность покупать товар как у московского, так и петербургского поставщиков.

На основе анализа полной стоимости принять решение о целесообразности (либо нецелесообразности) закупки товара у поставщика, находящегося в Санкт-Петербурге.

Исходные данные для решения задачи:

Тариф за доставку 1 куб. м. груза из Санкт-Петербурга1600 руб./куб.м.

Проценты за кредит, привлеченный для оплаты за товар (%-ная ставка на инвестированный в запасы капитал) 12%/год.

Увеличение срока выполнения заказа при закупке товаров в Санкт-Петербурге  15 дней.

Закупочная стоимость 1 куб.м. товара в Санкт-Петербурге  36000 руб./куб.м.

Закупочная стоимость 1 куб.м. товара в Москве  39400 руб./куб.м.

При закупках товаров в Санкт-Петербурге компания несет дополнительные затраты на грузопереработку 500 руб./куб.м.

При закупках товаров в Санкт-Петербурге компания несет дополнительные затраты на страхование груза, рассчитываемые в % от его стоимости 1.5 %.

Решение

1.Подсчитаем затраты по приобретению товара в Санкт-Петербурге:

Затраты на страхование груза: 36000*1.5%=540

Проценты за кредит, привлеченный для оплаты за товар за 15 дней: 36000*12*15  = 177,5342465 рублей неполученного дохода с 1куб.м.

100*365

Подсчитаем все затраты:

36000+500+1600+540+1600+180=38820 с 1куб.м.

2.Подсчитаем разницу между ценами товара в городах:

39400-38820= 580 рублей - сумма экономии  при приобретении 1 куб.м.товара в Санкт-Петербурге.

По итогам вычислений ясно, что не смотря на расходы по страхованию товара и другие затраты, всё же выгоднее товар приобретать в Санкт-Петербурге нежели в Москве, т.к. 580 рублей экономия только за 1 куб.м. товара, а при покупке большой партии товара сумма экономии будет достаточно большой и соответственно выгодной для компании.