Совершенствование организации технологического процесса на СВХ

Поступивший заказ разделяется  на части, соответствующие зонам  склада. После сборки в каждом участке  собранная часть передается на участок  приемки в квадрат, номер которого обозначен в листе комплектации у каждого комплектовщика, собирающего  единый заказ. После сборки всего  заказа кладовщик проверяет правильность собранного заказа, далее производятся предотгрузочные операции. Преимущества данного метода очевидны: во-первых, скорость выполнения заказа сокращается в несколько раз, за счет сокращения количества перемещений между местами отборки и упразднения вынужденного простоя; во-вторых, каждый комплектовщик, «прикрепленный» к конкретной зоне, гораздо быстрее узнает номенклатуру, хранящуюся в ней и фактически имеет возможность работать без маршрутного листа; в-третьих, появляется возможность закрепления индивидуальной ответственности за состоянием каждой складской зоны. Минусом данной системы некоторые руководители складов называют возможность внезапного невыхода на работу части складского персонала и отсутствие в зоне комплектовщика. Однако это уже вопрос административно-организационный, большинство руководителей крупных складов, вводящие данную систему, смогли справиться с данным негативным фактором методами мотивации и административных взысканий. Во всяком случае, остается возможность «аварийной» переброски персонала из другой зоны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВАЙ 2. ПРОБЕМЫ, ПУТИ РЕШЕНИЯ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

На складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти  операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

Виды технологических  операций и их содержание зависят  в первую очередь от характера  выполняемых складом функций  и ассортимента товаров, которые  там хранятся.

Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают  влияние:

- транспортные условия  (наличие подъездных путей);

- величина суточного грузооборота (объем товарной массы в натуральном  исчислении, проходящий через склад  за определенный период времени);

- уровень механизации  погрузочно-разгрузочных и других  трудоемких работ;

- устройство и планировка  склада;

- условия хранения товаров. 

Существенное  влияние  на  общую   продолжительность  процесса товародвижения оказывает  скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит  от задач и функций, выполняемых  складом, условий поставки товаров, степени механизации складских  операций.

В основу рациональной организации  складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

-     планомерность, 

-     последовательность  и ритмичность, 

-     эффективное  использование средств механизации, 

-     рациональная  организация внутрискладского перемещения грузов

-     обеспечение  сохранности товаров.

Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько  равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и  отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться  к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

Последовательность и  ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных  операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени  и обязанностей между исполнителями  отдельных операций создаются благоприятные  условия труда работников.

Эффективное    использование    средств   механизации предполагает  применение  современной  подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда  работников склада, но и способствует максимальному использованию  площади  и емкости склада.

Рациональная организация  внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.                    

Обеспечение сохранности  товаров — это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а  также применение рациональной системы  размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.

Все операции складского технологического процесса можно условно разделить  на 3 группы:

1.       операции  по поступлению товаров;

2.       операции  по хранению товаров;

3.       операции  по отпуску товаров.

Операции, связанные с  поступлением товаров на склад выполняются  в следующей последовательности:

-         разгрузка транспортных средств,  в которых поступили товары;

-         перемещение товаров на участок  приемки;

-         распаковка товаров;

-         приемка товаров по количеству  и качеству.

Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как:

-     доставка товаров  в зону хранения;

-     размещение  товаров в стеллажах и их  укладка в штабеля;

-     создание оптимальных  условий хранения товаров с  учетом их физико-химических свойств.

Операции по отпуску товаров  включают в себя следующее:

-     отборку товаров  с мест хранения;

-     перемещение  отобранных товаров на участок  комплектования;

-     комплектование  товаров в соответствии с заказами  оптовых покупателей;

-     упаковку товаров  в инвентарную тару;

-     перемещение  упакованных товаров в зону  погрузки;

-     погрузку.

Большинство перечисленных  операций сопровождается их документальным оформлением.

Схема складского учета представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Процессы складского учета

Для осуществления непрерывного технологического процесса производства предприятия должны создать соответствующие  запасы материалов, полуфабрикатов, топлива  и т.д. на складе. В настоящее время  на предприятии огромное значение придается  вопросам автоматизации решений  задач по учету, контролю, анализу  и аудиту товарно-материальных запасов. Предлагается разработать программный  продукт, который будет основан  на создании и ведении информационной базы о наличии товарно-материальных запасов, формируемых на основании  инвентарной карточки.

Функции  программного продукта по учету товарно-материальных запасов  должна заключаться в выполнении следующих системных учетно-контрольных  операций:

·       автоматизация  документирования первичной информации;

·       оперативное  управление, контроль за наличием и движением товарно-материальных запасов;

·       расчет себестоимости товарно-материальных запасов.

Технологический процесс  обработки информации состоит из следующих этапов:

·       подготовка первичной информации;

·       создание инвентарной картотеки на момент внедрения;

·       создание нормативно-справочной информации на момент внедрения;

·       создание набора данных движения товарно-материальных запасов;

·       проведение расчетов   и внесение информации в хранимую базу;

·       расчет себестоимости и затрат;

·       формирование информации для последующего использования;

·       проведение контроля и анализа результативной информации;

·       принятие управленческих решений по имеющейся  информации.

Руководитель, бухгалтер  и аудитор могут проанализировать или получить значение любого необходимого показателя из информационной базы за необходимый период времени.

В настоящее время особое значение придается прогнозированию  использования товарно-материальных запасов. Для прогнозирования бухгалтер  проводит анализ фондоотдачи товарно-материальных запасов за определенный период и  путем использования базы знаний формирует предложения по  управлению. С этой точки зрения особо важны  вопросы эффективного использования  товарно-материальных запасов (выявление  ненужных товарно-материальных запасов) и вопросы роста сбыта продукции  на существующем парке товарно-материальных запасов.

Таким образом, комплексный  подход к учету, контролю, анализу  и аудиту товарно-материальных запасов  позволяет оперативно получить все  необходимые данные за определенный период и существенно повышает уровень  управления финансово-хозяйственной  деятельностью предприятия.

Компьютеризация учета приведет к сокращению рабочего времени работников учета и материально-ответственного лица по ведению складского учета. В  настоящее время отсутствие компьютеризированного  учета движения товарно-материальных ценностей от разрешения до отпуска и получения занимает значительную часть рабочего времени от руководителя до конкретного лица выпускающего продукцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 По теоретической части  курсовой работы можно сделать  вывод, что складской технологический  процесс представляет собой комплекс  выполняемых операций по поступлению,  хранению и отпуску товаров.  А эффективность складского технологического  процесса обеспечивается его  рациональным построением, то  есть четким, последовательным и  продуманным выполнением складских  операций.

   Причем, операции  по приемке, хранению и отпуску  товаров также выполняются в  строгой последовательности, то  есть существует определенная  технология выполнения этих операций. Виды технологических операций  и их содержание зависят от  характера выполняемых складом  функций и ассортимента товаров,  которые там хранятся.

Комплексный подход к решению  задач снижения логистических издержек и совершенствования процессов  обработки товаров на складе позволяет  добиваться существенных позитивных результатов, среди которых можно выделить:

-увеличение пропускной  способности складского комплекса; 

-повышение эффективности  использования складского пространства;

-снижение количества  брака и потерь при хранении;

-повышение производительности  труда персонала и техники; 

-снижение затрат, связанных  с хранением запасов; 

-снижение стоимости обработки  единицы груза; 

-повышение качества предоставляемого  клиентам сервиса.

Опыт показывает, что своевременное  инвестирование в реализацию проектов по повышению эффективности операционной деятельности существенно дешевле  «латания дыр» и исправления последствий  серьезных ошибок. Именно поэтому  важно предупреждать проблемы, развивая собственный персонал и используя  лучший опыт других компаний.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. "Таможенный кодекс  Таможенного союза". Глава 33.

2. Федеральный закон от 27.11.2010 N 311-ФЗ (ред. от 06.12.2011) "О

таможенном регулировании в Российской Федерации".

3. Международная конвенция  об упрощении и гармонизации

таможенных процедур" (совершено в Киото 18.05.1973) (в ред. Протокола от 26.06.1999).

4. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2011. –

408с.

5. Дыбская В.В. Логистика складирования. Учебное пособие. - М.:

ИНФРА-М, 2011. - 268с.

6. Искусство управления  складом: Как уменьшить издержки  и

повысить эффективность. Стюарт Эмметт./ Минск: Гревцов Паблишер, 2007. – 320с.

7. Ковалев A.M. Финансы фирмы:  Учебник / A.M. Ковалев, М.Г.

Лапуста, Л.Г. Скамай. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 416с

8.Линдерс Майкл Р., Фирон Харольд Е. Управление снабжением и

запасами. Логистика. Пер. с  англ. - С-П.: Виктория плюс, 2008. - 758 с.

9. Майзнер Н.А. Складская логистика: учебное пособие; Российская