Гибкие производственные системы

Из анализа  ГПС вытекает следующее: чем меньше размер партии запуска и больше номенклатура изделия, т.е. чем меньше серийность, тем эффективнее применение патронно-центровых токарных станков.

РТК мод. МО1И611 - «Ритм» (рис. 7) предназначен для  токарной (патронной и центровой) обработки мелких деталей типа тел  вращения из штучных заготовок массой до 0,1 кг. ПР мод. «Ритм-01.08», установленный на крышке шпиндельной бабки токарно-винторезного станка с ЧПУ мод. 1И611ПМФ3, производит его загрузку заготовками, находящимися на позиции выдачи их вибробункером. Обработанные изделия ПР снимает со станка и сбрасывает в тару через специальный лоток.

Для токарной обработки деталей типа длинных  валов массой до 5 кг из штучных заготовок  используют РТК мод. 1708ПР4 (рис.3.8), включающий в себя многорезцовый станок-полуавтомат  типа 1708, автоматизированное загрузочное  устройство (тактовый стол) для поштучной выдачи заготовок и обслуживающий их ПР напольного типа мод. ПР4.

1 - ПР  «Ритм-01.08» (1 шт.);

2 - станок  токарно-винторезный с ЧПУ мод. 1И611ПМФ3 (1 шт.);

3 - вибробункер  (1 шт.);

4 - устройство  ЧПУ станка (1 шт.);

5 - устройство  ЧПУ ПР типа АС-2611 (1 шт.);

6 - тара (1 шт.).

Рис. 7. РТК для обработки мелких деталей  типа тел вращения в крупносерийном производстве мод. МО1И611 «Ритм»

ПР в  составе комплекса выполняет  следующие операции: загрузку и разгрузку  станка, сбрасывание детали в тару, а также управление включением автоматического цикла работы станка. В станке имеется конвейер для удаления стружки, которая автоматически подается в тару.

3.2.3. Станки  для обработки корпусных и  плоскостных деталей

Для обработки  корпусных и плоскостных деталей  применяются обрабатывающие центры и модули на их основе.

Для деталей  размерами в плане от 250250 до 25004000 мм: 21104Н7Ф4; ИР320ПМФ4; 2204ВМФ4; 2254ВМФ4; 225ВМФ4; ИР500МФ4; ИР800МФ4; 65А60МФ4; УФ0908.

Гибкость  станочных модулей определяется тремя видами связей:

· транспортировкой заготовок и деталей между складом, позицией установки (снятия) деталей, контрольно-измерительным модулем. Расстановка станочных модулей зависит от вида выбранного транспорта (конвейеры, рольганги, рельсовые тележки или робокары), а также организации централизованного или децентрализованного складирования заготовок (общий склад, общие накопители паллет, индивидуальные накопители у каждого станка и различные комбинации этих трех видов).

· подачей  режущего инструмента к станкам (наличие центрального инструментального склада, единого для всех станков; индивидуальные на каждый станок сменные магазины или индивидуальная подача инструмента на каждый станок с участка предварительной настройки инструмента и др.).

· информационными  потоками между ЭВМ, управляющими различными модулями системы, общим использованием различных пакетов программного обеспечения и пультами управления.

Простейший  ГПМ включает станок типа ОЦ с одним  или двумя инструментальными  магазинами. Станок имеет два рабочих  стола. Заготовку устанавливают на стол вручную, в то время как на другом столе производится обработка детали.

Более современным является ГПМ, содержащий станок типа ОЦ с одним или двумя  магазинами и накопителями палет.

Из общего числа типоразмеров деталей, изготовляемых  в механообрабатывающем производстве, наибольшая часть (более 2/3 общей номенклатуры) приходится на призматические, плоские, а также фигурные, профильные и другие детали сложной формы. Среди них призматические детали, количество наименований которых не превышает 15…20 % общей номенклатуры деталей, являются наиболее трудоемкими в изготовлении. Себестоимость обработки корпусных деталей, являющихся основным видом призматических деталей, составляет более половины общей себестоимости механообработки в машиностроении. Плоские и другие детали сложной формы, не относящиеся к телам вращения, при значительном числе наименований (более 50 % номенклатуры) составляют менее 20 % общей стоимости механообработки.

Характерной особенностью изготовления корпусных  деталей является их мелкосерийный, а иногда и единичный характер производства. В связи с этим при комплексной автоматизации механообрабатывающего производства корпусных деталей наиболее эффективно используются ГПМ, ГАУ и ГАЛ на их базе.

При механообработке  заготовок плоских, некоторых призматических и других деталей сложной формы, обычно имеющих небольшие габариты, используются РТК, РТУ и РТЛ на базе фрезерных, сверлильно-расточных, зубо, резьбообрабатывающих, электрофизических, электрохимических и других станков. таким образом, создается возможность дополнительной автоматизации широко используемых в машиностроении универсальных станков с целью встраивания их в ГПС.

РТК, выполненный  на базе горизонтально-фрезерного станка мод. 6М80 (специальное исполнение), тактового  стола и промышленного робота, напольного типа мод. МП96, предназначен для фрезерной обработки деталей типа пласт массой до 0,2 кг из штучных заготовок (рис. 8).

Рис. 8 - Комплекс мод. 6М80 МП-9С

Список  использованной литературы

1. Автоматизированные  комплексы механической обработки валов с использованием промышленных роботов. Метод. рекомендации, ЭНИМС. -М.: НИИмаш, 1983, -64 с.

2. Грачев  Л.Н. и др. Автоматизированные  участки для точной размерной  обработки деталей.-М.: Машиностроение, 1981,- 240с., ил.

3. Гибкое автоматическое производство./ Под ред.Майорова С.А. и Орловского Г.В. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983, - 376с., ил.

4. Гавриш  А.П. и др. Роботизированные механообрабатывающие  комплексы машиностроительного  производства. - К.: Техника, 1984, - 198 с., ил.

5. Гибкие  производственные комплексы/Под  редакцией П.Н.Белянина и В.А.Лещенко. - М.: Машиностроение, 1984, -384 с., ил.

6. Дащенко  А.И. и др. Проектирование автоматических  линий. - М.: Высшая школа, 1983, - 328 с., ил.

7. Полетаев  В.А., Третьякова Н.В., Разработка компоновки и планировки гибких производственных систем. Методические указания. г.Иваново, ИГЭУ, 1999.