Мероприятия по повышению качества

Сложность проблемы надежности приводит к необходимости использования  системного подхода к решению  и построению системы обеспечения  надежности изделий.

Стратегическая цель системы - это  обеспечение оптимального уровня надежности технических систем и их элементов. При этом под оптимальным понимается такой уровень, при котором обеспечивается максимальная эффективность от эксплуатации изделия в заданных условиях при минимальных суммарных затратах на проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт.

Для синтеза (построения) структуры  системы обеспечения надежности необходимо установить:

- множество возможных принципов  построения системы и ее элементов;

- множество взаимосвязанных частных  целей (функций) системы;

- множество взаимосвязанных элементов.

Практика создания аналогичных  систем (например, ЕСКД, ЕСТПП и др.) показала, что основными их принципами являются стандартизация, системность, преемственность и автоматизация.

Принцип стандартизации в системе  обеспечения надежности означает, что  система должна опираться на комплексную  и опережающую стандартизацию. Кроме  того, в условиях нашей страны наиболее действенным средством обеспечения  живучести организационно-технических  систем является государственная система  стандартизации. Обязательность стандартов, охват стандартами трех основных иерархических уровней, на которых  решаются задачи обеспечения качества, а также наличие четко действующей  системы государственного надзора  позволяют рассматривать эту  систему в качестве основного  регулятора, ограждающего систему обеспечения  надежности от помех и обеспечивающего  ее функционирование. В системе стандартизации имеется три уровня, позволяющие  решать: общеотраслевые проблемы на базе государственных стандартов, отраслевые — на базе отраслевых стандартов, задачи предприятий — на базе стандартов предприятий.

Принцип системности означает, что  система обеспечения надежности должна создаваться на основе методов  теории систем.

Принцип преемственности заключается  в том, что при решении задач  надежности необходимо максимально  использовать: накопленный опыт

 

 

 

 

 

 

 

 

решения вопросов надежности в отрасли  и на конкретном предприятии; достижения смежных научных и технических  дисциплин; опыт передовых предприятий  страны и зарубежных фирм.

Принцип автоматизации предполагает широкую автоматизацию процессов  прохождения информации, выработки  управляющих воздействий и решения  конструктивно-технологических задач  по данной проблеме.

В укрупненном виде частные цели системы обеспечения надежности могут быть сведены к решению  задач:

- планирования надежности изделий  на основе данных научного  прогноза развития техники и  технологии;

- обеспечения надежности при  проектировании изделий;

- обеспечения надежности в процессе  производства;

- поддержания надежности при  эксплуатации и восстановления  при ремонте.

Указанные цели должны обеспечиваться комплексом элементов системы обеспечения  надежности, решающих специфические  вопросы надежности, а также такими системами, как ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, система  унификации, система разработки, испытаний  и постановки изделий на производство, государственная система приборов и т. д.

Таким образом, вертикальную структуру  системы обеспечения надежности составляют различные уровни функционирования системы.

Общеотраслевой уровень составляют директивные указания межотраслевых  ведомств по вопросам надежности (Госплан, Государственный комитет по науке  и технике, Госстандарт РФ и др.), а также государственные стандарты, рекомендации СЭВ и ИСО.

Функционирование системы на этом уровне должно контролироваться и обеспечиваться органами государственного надзора  за качеством, внедрением и соблюдением  стандартов. Эти же органы должны осуществлять обратную связь в системе и  вызывать управляющие воздействия  со стороны соответствующих органов  во всех случаях нарушений в функционировании системы.

Отраслевой уровень составляют документы общеотраслевого уровня, директивные документы министерств  и отраслевые стандарты. Функционирование системы на этом уровне обеспечивают и контролируют службы ведомственного контроля качества.

Уровень предприятий составляют документы  более высоких уровней иерархической  структуры системы, а также стандарты  предприятий, технические условия  и другая документация, утверждаемая руководством предприятий (объединений). Функционирование системы на этом уровне контролируется службами технического контроля, стандартизации и качества предприятий.

Горизонтальную структуру системы обеспечения надежности изделий на базе стандартизации составляют следующие подсистемы:

1) Система планирования и регламентации  требований к надежности, основу  которой составляют планы стандартизации, а также комплексы 

 

 

 

 

стандартов на технические требования к промышленной продукции и технические  условия. Создание этого комплекса  документов должно осуществляться на принципах опережающей и комплексной  стандартизации.

2) Система методов оценки надежности. Ее основу составляют комплекс  стандартов, устанавливающих для  всех отраслей машиностроения  и приборостроения единые термины  и определения, единую номенклатуру  показателей надежности, дифференцированную  по видам продукции и целям  применения, единые методы расчета  показателей надежности однотипных  изделий. Эта подсистема должна  обеспечить объективность и сопоставимость  оценок частных показателей надежности (независимо от места проведения  аналогичных оценок).

3) Система обеспечения надежности  при проектировании. В эту подсистему  входят стандарты на типовые  конструктивные решения, на методы  учета требований надежности  при унификации, на методы обеспечения  функциональной взаимозаменяемости  и др.

4) Система технологических методов,  включающая: правила выбора и  требования к материалам с  учетом требований к надежности; методы упрочнения (поверхностного  и объемного) деталей машин;  правила выбора технологических  процессов и режимов обработки.

5) Система обеспечения надежности  при эксплуатации и ремонте,  включающая НТД: на методы обеспечения  ремонтопригодности; на оптимальные  стратегии технического обслуживания  и ремонта техники; на требования  к качеству запасных частей; на  требования к маслам и смазочным  материалам.

6) Система испытаний надежности, предусматривающая разработку НТД  на методы и средства испытаний,  которые определяются основным  видом разрушений, видом техники,  а также на такие методы, как  ускоренные испытания и техническая  диагностика машин. Это предполагает  широкое проведение работ по  унификации испытательного оборудования  для получения возможности компоновать  испытательное оборудование из  унифицированных элементов агрегатными  методами.

7) Система контроля, основу которой  составляет в первую очередь  НТД на методы неразрушающего  контроля для выявления скрытых  дефектов в процессе изготовления  машин. В этот же комплекс  документов входят стандарты  на методы контроля шероховатости  и технологических дефектов, приводящих  к концентрации напряжений, на  методы контроля уровня вибрации, шума и других факторов, способных  привести к внезапным технологическим  отказам.

8) Система информации и обратной  связи, предусматривающая проведение  систематического авторского надзора  за надежностью изделий 

в процессе эксплуатации; унификацию форм учета и анализа информации о надежности; изучение причин отказов  и повреждений, обобщение данных об отказах и выработку мероприятий  по устранению причин преждевременных  отказов.

 

 

 

 

 

Для механических систем комплексная стандартизация методов обеспечения надежности должна предусматривать решение  двух основных задач:

1) Обеспечение  надежности деталей и элементов  машин по свойствам прочности,  износостойкости, усталостной долговечности,  коррозионной стойкости, пластичности  и другим частным и комплексным  свойствам материалов;

2) Обеспечение  надежности машин по свойствам  безотказности, долговечности, ремонтопригодности  и сохраняемости. Очевидно, что решение этой задачи во многом определяется решением первой задачи.

Указанные свойства машин и их элементов  должны обеспечиваться комплексами  стандартов на методы расчетов, конструктивно-технологические  решения, методы обеспечения надежности при эксплуатации и ремонте, методы контроля, испытаний и информационного  обеспечения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Методы оценки и повышения надежности технологических систем

 

Ученый Дунин-Барковский дал такое определение термина «технологическая надежность»: «…свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок, система литейного, кузнечнопрессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранить на заданном уровне выходные параметры качества производимого изделия в течение требуемого времени». Затем А. С. Проников ввел понятие «надежность технологических процессов». Он пишет, что «больший процент отказов различных машин связан с недостаточной надежностью технологического процесса», что ...«технологический процесс должен быть надежным, т. с. не допускать таких показателей, которые могут влиять на качество выпускаемых изделий». Вопросы оценки надежности технологических процессов и безотказности рассматриваются также в работах П. И. Бобрика, А. Л. Меерова и др., причем только с точки зрения способности технологических систем, процессов и операций обеспечивать (в течение заданного времени) изготовление продукции с показателями качества в соответствии с установленными требованиями.

Но очевидно, что изменение во времени характеристик  технологических систем может приводить  к изменению не только качества изготовления продукции, но и производительности. Отказы технологических систем в  большинстве случаев приводят не к появлению бракованных изделий, а к задержке в выполнении задания, что сказывается на производительности оборудования. Поэтому, характеризуя свойство надежности технологических систем, целесообразно его рассматривать  с точки зрения выполнения заданий, как по показателям качества, так и по объему изготовляемой продукции.

Таким образом, в технической литературе широкое  освещение получили вопросы применения методов теории надежности к анализу свойств технологических систем обеспечивать изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации и в установленном объеме.

Технологическая система - это совокупность средств  технологического оснащения, объектов производства и, в общем случае, исполнителей, необходимая и достаточная для  выполнения определенных технологических  процессов и операций и находящаяся  в состоянии готовности к функционированию или в состоянии функционирования в соответствии с требованиями технической  документации. Таким образом, можно  рассматривать технологическую  систему для выполнения одной  операции и технологическую систему  для выполнения некоторого процесса, состоящего из отдельных операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

В технологическую  систему входят элементы, для которых  обязательно наличие функциональных связей, обеспечивающих протекание технологических  процессов изготовления продукции. Частным случаем таких связей являются кинематические связи между  отдельными элементами (например, в  системе станок — приспособление — инструмент — деталь).

Надежностью технологической системы будем  называть свойство технологической  системы выполнять заданные функции, сохраняя показатели качества и ритм выпуска годной продукции в течение  требуемых промежутков времени  эксплуатации или требуемой наработки. Ритм выпуска — это количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых  в единицу времени.

Под понятием «надежность технологического процесса»  и «надежность технологической  операции» понимается надежность технологической  системы, обеспечивающей функционирование рассматриваемого процесса или операции в соответствии с требованиями технической  документации.

 Из  определений следует, что технологическую  систему можно считать