Модернизация токарного автомата

Работник обязан четко знать (изучить) руководство по эксплуатации станка, назначение основных узлов, технические (технологические) характеристики, поднимать  заготовки и детали весом более 16 кг с применением грузоподъемных механизмов и использованием специальных  захватов, соблюдать правила санитарной и личной гигиены (не принимать пищу на рабочем месте), требования электро- и пожарной безопасности, соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, пользоваться выданными ему спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, знать, где находится аптечка с набором медикаментов, выполнять только работу, порученную непосредственным руководителем (во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры).

Полуавтомат предназначен для протачивания и растачивания деталей типа диск и вал. Полуавтомат должен эксплуатироваться  в помещении с кондиционированным или частично кондиционированным воздухом. Температура рабочего пространства, в котором эксплуатируется полуавтомат, должна быть от плюс 10 до плюс 25 С с предельным верхним значением воздуха плюс 40 С. Полуавтомат должен быть изолирован от потоков воздуха, тепловой радиации и попадания на него прямых солнечных лучей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 60 % при плюс 20 С и 80 % при плюс 25 С. Полуавтомат должен быть изолирован от сотрясений и вибраций, создаваемых работающими поблизости станками и машинами.

Органы управления станком –  кнопочные пульты определенной формы  и окраски. Кнопка “Пуск” и кнопки управления утоплены в панель, кнопка “Стоп” выступает и имеет красный  цвет.

Безопасность труда на полуавтомате обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.049-80 и ГОСТ 7599-82. Требования безопасности труда при эксплуатации полуавтомата устанавливаются соответствующими разделами руководства и настоящим подразделом руководства и руководством по эксплуатации электрооборудования.

При монтаже, демонтаже и ремонте  станка и его сборочных единиц, для надежного зачаливания и безопасного перемещения следует использовать специальные рым-болты, отверстия или другие схемы транспортирования, предусмотренные конструкцией станка.

Грузоподъёмные устройства следует  выбирать с учетом масс станка и  его составных частей.

При расконсервации полуавтомата следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78.

При установке станок должен быть надежно закреплён и подключён  к общей системе заземления, сопротивление цепей заземления не должно превышать 0,1 Ом.

В работе руководствоваться режимами резания и припусками, установленными нормативными документами для станков данного типа.

Не производить установку, снятие и измерение деталей под вращающимся  кругом.

Не открывать двери электрошкафа при работе станка.

Не производить чистку, смазку, уборку работающего станка.

При проведении профилактических или  ремонтных работ станок должен быть обесточен вводным выключателем

Категорически запрещается снимать  ограждения, нарушать  или любым другим способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.

При шлифовании не вводить руки в  опасную зону вращения шлифовального  круга и зажимного патрона.

При установке заготовки максимального  диаметра проверить возможность проворота патрона над основанием стола.

Не загромождать и не засорять рабочее  место.

Строго соблюдать порядок и  правила включения станка и его  механизмов.

При необходимости аварийного отключения станка нажать на грибовидную кнопку красного цвета «Всё стоп» на пульте управления.

Станок предназначен для токарной обработки с применением СОЖ. При сухой обработке к станку необходимо прикрепить устройство для  отвода стружки и обеспечить ее безопасный отвод в тару или какую-то другую емкость предназначенную для транспортировки или хранения металлической стружки.

3.2.2 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОТЬ

По опасности поражения электрическим  током проектируемое производственное помещение относится к классу особо опасных, так как имеются токопроводящие полы, и имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим контакт с землей металлическим конструкциям здания с одной стороны и металлическим частям с другой.

На участке предусмотрены меры защиты от поражения электрическим  током: зануление корпусов оборудования, защитное отключение, применение пониженного напряжения, изоляция токоведущих частей оборудования.

В качестве молниезащиты используются естественные заземлители, такие как железобетонные фундаменты зданий, технологических, кабельных эстакад, кабельные тоннели из сборного железобетона, обсадные трубы скважин, заземлители опор воздушных линий электропередачи. Также в дополнение к естественным заземлителям сооружены искусственные стальные вертикальные и горизонтальные заземлители.

В соответствии с «Межотраслевыми  правилами по охране труда при  работе в электроустановках» и ТКП  ПТЭ эксплуатация электроустановок должна быть организована одним из следующих способов:

содержанием собственного подготовленного  электротехнического персонала;

содержанием электротехнического  персонала на долевых началах  с другими малыми предприятиями;

заключением постоянно действующего договора на обслуживание электроустановок со специализированной организацией, имеющей правоустанавливающие документы  на такой вид деятельности.

Руководитель определяет лицо, на которое после прохождения проверки знаний в комиссии по охране труда  с участием инспектора госэнергонадзора может быть возложена ответственность за безопасную эксплуатацию электроустановок. Данное лицо назначается приказом (распоряжением) руководителя организации (индивидуального предпринимателя).

Уровень подготовки электротехнического  персонала специализированной организации, его численность, оснащение инструментом и оснасткой, в том числе электрозащитными средствами, должны соответствовать  действующим правилам по условиям безопасной эксплуатации электроустановок.

При возложении ответственности за безопасную эксплуатацию электроустановок на руководителя (владельца) предприятия  по согласованию с органом государственного энергетического надзора, после  присвоения ему 1 группы по электробезопасности  он обязан обеспечить:

надежную и безопасную работу электроустановок;

своевременное проведение осмотров, технического обслуживания и ремонта  электроустановок путем привлечения  на договорной основе электротехнического  персонала специализированных организаций  или квалифицированных лиц из числа электротехнического персонала  других предприятий;

проведение периодических профилактических испытаний и измерений в электроустановках  путем заключения договора с электротехнической лабораторией, прошедшей аккредитацию в установленном порядке в  органах Белстандарта;

обучение и проверку знаний на 1 группу по электробезопасности неэлектротехнического персонала предприятия, в процессе работы которого может возникнуть опасность поражения электрическим током;

наличие и своевременную проверку средств тушения пожаров в  электроустановках, электрозащитных  средств;

выполнение предписаний органов  государственного энергетического  надзора в установленные сроки;

сбор, хранение и ведение технической  документации (проектной документации, документации по допуску в эксплуатацию, протоколов профилактических испытаний, договоров на проведение работ в  электроустановках и др.).

Профилактические испытания и  измерения в электроустановках  производятся в следующие сроки:

измерение сопротивления изоляции электропроводок не реже 1 раза в 3 года (в электроустановках лифтов, кранов, прачечных, бань не реже 1 раза в год; электросварочных, переносных и передвижных  установках не реже 1 раз в 6 месяцев, мыльных и парильных залах  бань не реже 1 раза в квартал);

проверка наличия цепи между  заземлителями и заземляемыми элементами не реже 1 раза в 6 лет (для кранов, лифтов не реже 1 раза в год, а для кранов и после каждой перестановки);

измерение сопротивления заземляющих  устройств не реже 1 раза в 6 лет (кранов и лифтов не реже 1 раза в год, в  прачечных и банях не реже 1 раза в 6 месяцев);

проверка цепи фаза-нуль не реже 1 раза в 6 лет.

 

3.3 Пожарная безопасность.

Возможными причинами пожаров  на участке являются: неисправность  электрооборудования, самовозгорание промасленной ветоши, курение в не установленных местах. Мероприятия  по пожарной профилактике:

а) организационные – правильная эксплуатация оборудования, правильное содержание зданий и сооружений;

б) противопожарный инструктаж работающих;

в) технические – соблюдение противопожарных  норм и правил при проектировании зданий и оборудования, освещения, вентиляции, отопления;

г) режимные – запрещение курения  в не установленных местах;

д) эксплуатационные – своевременные  профилактические осмотры, ремонты  и испытания технологического оборудования.

Промасленная ветошь собирается в  отдельную металлическую тару и  организованно вывозится с участка.

В цехе имеется два эвакуационных  выхода, которые обеспечивают безопасный выход людей наружу кратчайшим путем  за минимальное время в случае пожара. Ширина эвакуационных выходов – не менее 1м, ширина пожарных проездов – не менее 4,5 м.

Наибольшее распространение в  качестве первичного средства ликвидации очагов возгорания получили огнетушители. Их должно быть установлено по одному на каждые 600-800 м² производственной площади.

На данном участке установлены  один огнетушитель ОХП-10, два огнетушителя ОУБ-7, внутренний пожарный кран, ящик с  песком и инвентарь. В соответствии со СНиП II-2-90 число выходов из здания должно быть не менее двух. Ширина путей  эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации –  не менее 0,8 м, ширина наружных дверей лестничных клеток не менее – 2 м.

Конструкция станка обеспечивает вероятность  возникновения пожара на станке не более 10 на один полуавтомат в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

Сечение питающих проводов должно быть не менее 2,5 мм (медный провод) или 4,5 мм (алюминиевый провод). В процессе эксплуатации полуавтомата необходимо вести общее наблюдение за электродвигателями: периодически контролировать нагрев, состояние контактов, следить за чистотой поверхности электродвигателей. В случае появления дыма или специфического запаха горящей изоляции полуавтомат немедленно отключить от сети и устранить причину неисправности. При сливе или наливе масла следует применять автоматизированные сливно-наливные устройства с герметизацией емкостей и улавливанием вытесняемых паров. Станок не предназначен для установки во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПУЭ. Металлическую стружку и промасленные обтирочные материалы необходимо, по мере накопления, убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и по окончании смены удалять из производственных помещений.

 

4. ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧЕРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ.

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ УБЕЖИЩА ГРАЖДАНСКОЙ  ОБОРОНЫ ВМЕСТИМОСТЬЮ 245 ЧЕЛОВЕК

Современные убежища – сложные  в техническом отношении сооружения. Поэтому они проектируются и  возводятся в соответствии со строительными  нормами и правилами. Они оборудуются  системами воздухо-, водо-, тепло-, электроснабжения, связи, санитарно-техническими системами и укомплектовываются соответствующим имуществом и материалами.

Укрытие персонала завода в защитных сооружениях (убежищах, противорадиационных  укрытиях и др.) — один из эффективных  способов защиты от поражающих факторов, возникающих при ЧС.

Убежища должны обеспечивать комплексную  защиту укрываемых от воздействия механических (динамических), термических, радиационных, химических, биологических факторов поражения.

Вместимость убежищ на объектах экономики (в том числе промышленных предприятий), предусматривает размещение в них  наибольшей работающей смены.

Исходные данные для проектирования:

Количество работающих в цеху составляет 255 человек. (из них 75- женщин, 180-мужчин)

Проектирование убежища начинают с выбора его высоты h. Высота убежища  принимается исходя из требований, предъявляемых к защитным сооружениям  гражданской обороны, принимаем h=2,3 м.

В последующем определяются рассматриваемые  ниже показатели. Площадь пола основного  помещения 

S_осн =S_н n=0,5×255=127,5м²                                                            (4.1) 
где S_н – норма площади основного помещения на одного укрываемого, м²/чел.;

n – количество укрываемых.

Площадь пола вспомогательных помещений

S_всп = S_нв n =0,23×255=58,65 м²,                                                                  (4.2)

где S_нв – норма площади вспомогательных помещений на одного укрываемого, м²/чел.

Общая площадь убежища

S_общ =S_осн +S_всп=127,5+58,65=186,15 м²                                                                    (4.3)

Проведение проверки соответствия объема помещения требованиям норм (V=1,5 м³/чел.)

                                                       (4.4)

Ширина убежища В принимаем 12 м.

Длина убежища определяется

(4.5) 
Округляем до 16.

Необходимое количество фильтровентиляционных  комплектов определяют исходя из требуемой  производительности вентиляции для  режимов чистой вентиляции:

W_в=n×W_н=8×255=2040, м³/ч                                                                       (4.6)