Отчет по практике в Днепропетровском металлургическом заводе им. Г. И. Петровского

Сталь отраслевых назначений. Сталь М (ТУ 27.1-19305558-003:2009).

Сталь 60С2АЗБ (ГОСТ 14959-79).

Прокатный цех  № 1

Заготовка трубная (ГСТУ 3-009-2000).

Заготовка квадратная (ТУ 14-2-1230-99).

Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый (ДСТУ 4738:2007(ГОСТ 2590-2006)).

Рельсы крановые: КР 70, КР 80, КР 100, КР 120, КР 140 (ДСТУ 2484-94).

Рельсы трамвайные желобчатые бесшеечные РТЖБ 58 (ТУУ 27.1-05393056-257-2004).

Рельсы рудничные Р 34 (ТУУ 27.1-05393056-265:2009).

Фасонный прокат балка двутавровая специальная 22 С.

Швеллер 24.

Прокат стальной горячекатаный  круглый для стержней мельниц  барабанного типа (ТТ 27.1-05393056- 269:2010).

Прокат стальной горячекатаный  круглый - заготовка для мелющих  шаров (ТТ 27.1-05393056- 268:2010).

Шахтная стойка СВП 33 (ГОСТ 18662-83).

Профили для футеровки  мельниц.

Прокат брони рудоразмольных мельниц, прокат брони углепомольных мельниц (ТУ У 322-233-235-95).

Прокат клина рудоразмольных мельниц, прокат клина цементных мельниц (ТУ У 322-233-235-95).

Прокатный цех № 2

Сортовой прокат

Швеллер 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, 24, 30 (ТУ У 14-2-1185-97).

Швеллер UPE 100, 120, 140 с параллельными  полками по EN 10025-1:2004.

Уголок 70 Х 70 Х 6 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 70 Х 70 Х 7 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 80 Х 80 Х 6 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 80 Х 80 Х 7 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 80 Х 80 Х 8 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 90 Х 90 Х 8 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 90 Х 90 Х 9 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 100 Х 100 Х 6,5 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 100 Х 100 Х 7 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 100 Х 100 Х 8 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 100 Х 100 Х 10 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 100 Х 100 Х 12 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 125 (ГОСТ 8509-93).

Уголок 90 Х 90 Х 7 (EN 10025-1:2004).

Швеллер U 100, 140 с наклонными полками  по EN 10025-2:2004.

Профили для автомобильной промышленности

Профили периодические для осей автомобилей ГАЗ 53, МАЗ 503 (ГОСТ 8319.13-75; ГОСТ 8319.5-75, ТУ У ДП 14-2-1248-2000).

Профили для ободов автомобильных  колес ЛАЗ 695, МАЗ 500, ЗИЛ 130, КамАЗ 5320, ГАЗ 53, ЗИЛ 131, УРАЛ 375, БелАЗ (ТУ У 14-2-1240-2000 и ТУУ 27.1-26524137-1341:2005).

Профили для угольной промышленности

Лемех зачистной для  скребков конвейеров (ТУ У 27.1-00190319-1279-2002).

Профиль боковины рештака  угольного конвейера (ТУ У 27.1-00190319-1267-2001).

Профили для крепи  горных выработок СВП 22, СВП 27 (ГОСТ 18662-83).

Профили для сельскохозяйственного  назначения — лемехи (ТУ У 27.1-05393056-261:2007).

Полоса горячекатаная  из углеродистой стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Доменный цех.

Цех имеет в своем  составе две доменных печи общим  объемом 1733 м3, в том числе ДП №2 – 700 м3, ДП №3 – 1033 м3. Проектная мощность цеха – 1795 тыс. тонн (в передельном чугуне). Ежегодно цех выплавляет более 1,2 млн. тонн высококачественного чугуна. Впервые в мировой практике на доменных печах ДМЗ им. Петровского в 1957 году была испытана и внедрена технология доменной плавки с вдуванием в горн печи природного газа, что позволило существенно повысить температуру дутья, снизить удельный расход кокса, повысить производительность доменных печей. Технологической новинкой в практике доменного производства стало внедрение на заводе повышенного давления газов под колошником печи. Также большую эффективность дало использование загрузочных устройств доменных печей, контактные поверхности конусов которых наплавлены порошковой лентой, применение двухконтактных загрузочных аппаратов и использование в составе шихты подготовленных сталеплавильных шлаков и др.

Летом 2010 года обе доменные печи были капитально отремонтированы с установкой современных бетонных желобов, которые  позволяют сокращать расход железа и кокса на тонну чугуна, примерно на 10 и 7 килограммов соответственно, а также многократно снижают долю ручного труда.

 

Рис. 1. Доменный цех.

3. Кислородно-конвертерный цех.

Цех имеет в своем  составе три конвертера объемом 50 м3. Проектная мощность цеха – 1230 тыс. тонн стали в год. Оборудование цеха позволяет производить обработку металла жидкими синтетическими шлаками и выплавлять до 70 плавок в сутки. Цех производит более 70 марок стали: кипящие, спокойные, полуспокойные, конструкционные и низколегированные стали обычного и повышенного качества. В конвертерном цехе впервые в СССР была освоена выплавка стали с продувкой металла кислородом сверху в ванне конвертера, что позволило интенсифицировать процесс производства высококачественной стали.

На ДМЗ им. Петровского разрабатывается  программа по реконструкции конвертерного  производства, предполагающая увеличение емкости конвертеров до 60 тонн каждый и строительство участка непрерывной  разливки стали, который будет включать в себя шестиручьевую МНЛЗ и однопозиционную установку печь-ковш. Комплекс позволит повысить производительность кислородно-конвертерного цеха, улучшить качество выплавляемой стали и расширить сортамент прокатного цеха № 2.

Рис. 2. Кислородно-конвертерный цех.

4. Прокатный цех № 1.

Блюминг «1050»

  Блюминг «1050» с электродвигателем мощностью 10000 кВт состоит из одной реверсивной клети дуо со стальными станинами закрытого типа и предназначен для блюмсов для стана «800». Нагревательные колодцы работают в основном на горячем всаде. Производственная мощность блюминга «1050» по всаду – 1200 тыс. тонн в год.

Стан «800»

  Стан «800» работает в одном технологическом потоке с блюмингом «1050». Стан состоит из трех клетей дуо, расположенных в одну линию. Левая по ходу прокатки клеть (заготовочная) предназначена для прокатки квадратной и трубной заготовки. Фасонные и специальные профили прокатывают в черновой (средней) и чистовой (правой) клетях. Стан предназначен для производства крановых, трамвайных и рудничных рельсов, балки 22С, швеллеров с параллельными полками № 20П, № 24П, профилей для футеровки мельниц. Производственная мощность стана «800» – 865 тыс. тонн готового проката в год. В 2010 году цех освоил производство нового вида проката – круглой заготовки диаметром 100 мм.

Рис. 3. Производство металлопроката на стане 800.

5. Прокатный цех № 2.

Среднесортный стан «550»  введен в эксплуатацию в 1987 году. Стан состоит из 8 клетей дуо, расположенных  последовательно в двух параллельных линиях. Проектная мощность стана  «550» составляет 250 тыс. тонн проката в год. На стане производят уникальную, не имеющую аналогов продукцию:

- автооси и автообода почти для всех автомобилей, выпускающихся в СНГ;

- профили для угольной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения;

- профили для вагоностроения и др.

Также на стане «550»  производится продукция общего назначения (швеллеры с параллельными полками  №№ 8П-16П, 20П, 22П, в том числе и  облегченные; равнополочные уголки №№ 70-100). В 2010 году в прокатном цехе № 2 освоили производство швеллеров UPE 100, 120 и 140 по евростандартам. Для дальнейшего улучшения качества проката и снижения его металлоемкости ведется непрерывная работа по усовершенствованию калибровок, режимов обжатий и изменению металлоемкости фасонных профилей при сохранении уровня механических свойств.

 

Рис. 4. Производство металлопроката на стане 550.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Безопасность труда и охрана окружающей среды.

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий  технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии  принимаются меры к тому, чтобы  труд работающих был безопасным, и  для осуществления этих целей  выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

- улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

- устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

- улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

- устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

- организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

- обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны  самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы  уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники  безопасности и постоянно соблюдать их.

Требования  безопасности перед началом работы

- Рабочий обязан перед  началом работы явиться на  сменно-встречные собрания и получить  задание на выполнение работ,  ознакомиться с записями в  журнале приема-сдачи смены;

- При принятии смены проверить свое рабочее место - работоспособность оборудования, инструмента, ограждения, заземляющих устройств, блокировок, вентиляции и освещения, защитных устройств, средств пожаротушения;

- Перед началом работы  необходимо привести в порядок  рабочую одежду застегнуть рукава, убрать волосы под плотно покрывая головной убор. Спецодежда и спецобувь должны быть чистыми;

- При входе в производственные  помещения, в которых эксплуатируются  грузоподъемные краны, нужно надеть  защитную каску;

Требования  безопасности во время работы

- Во время работы  соблюдать заданных режимов и технологии ведения выполняемых работ, использовать только настроенный инструмент, приспособления. Работа на не настроенном оборудовании не допускается;

- Выполнять только  порученные работы с соблюдением требований, указанных в инструкциях по охране труда;

- Использовать средства  индивидуальной и коллективной  защиты от воздействия вредных  и опасных производственных факторов;

- Выполнять установленные  нормы правил пожарной безопасности;

- При получении даже незначительных повреждений или ухудшении состояния здоровья немедленно обратиться в медпункт и сообщить мастеру;

- При необходимости,  оказать первую помощь пострадавшему.

Требования  безопасности по окончании работы

- Выключить оборудование, убрать в отведенное место свой личный инвентарь и инструмент;

- Привести в порядок  свое рабочее место, закрепленное  оборудование, закрепленную за участком территорию;

- Сообщить следующую  смену и мастеру обо всех  недостатках в работе оборудования, которые являются опасными для работы людей;

Требования  безопасности в аварийных ситуациях

- При возникновении  непредвиденных или аварийных  ситуаций порядок действий, личные  обязанности и правила поведения  работника должны соответствовать  плану ликвидации аварийных ситуаций в данном структурном подразделении, с разделами которого работник должен быть ознакомлен под роспись;

- Основные действия - немедленно остановить проведение  работ и принять самостоятельные  меры по обеспечению безопасности  и установлению нормальной рабочей обстановки, доложить об этом старшему мастеру, мастеру, бригадиру, предупредить других работников; принять меры к ограждению опасного участка, вывести людей в безопасное место, если есть пострадавшие - оказать первую помощь, при необходимости вызвать скорую помощь. Если возник пожар - вызвать пожарную часть.

 

 

Правила движения по территории завода

Каждый работник должен помнить, что завод является объектом повышенной опасности. Поэтому все  его действия должны быть четко определены, предусмотренными в целях извлечения риска травмирования, обеспечения личной безопасности и безопасности окружающих людей.

При движении по территории предприятия необходимо выполнять  следующие правила безопасности:

- Быть внимательным  к сигналам различных видов  транспорта и знаков, предупреждающих об опасности. Выполнять указания установленных текстовых и световых знаков безопасности;

- Ходить по установленному маршруту, по тротуарам, дорожкам, пешеходным мостикам и туннелям, которые предназначены для пешеходного движения;

- На автодорогах, где  нет тротуаров, необходимо идти  по левой стороне дорожки на встречу транспорту и своевременно сходить в сторону при приближении автотранспорта;

- Пересекать железнодорожные  пути, автомобильные дороги в  определенных местах, убедившись  в отсутствии приближающегося транспорта;

- При нахождении на  железнодорожных путях следует  выполнять следующие меры безопасности - обходить локомотивы и вагоны, стоящие на путях, на расстоянии не менее 3м; заблаговременно отходить в безопасное место при приближении поездов, маневровых составов, локомотивов, вагонов, находиться на расстоянии не менее 5 м от крайней рельсы при движении груженых думпкаров, уборочных машин, шлаковозов.

- Запрещается проходить  через цеха с целью сокращения  дороги.

Основные меры безопасности в цехах завода

- В цехе завода разрешается  ходить по предусмотренным переходам,

обозначенными белыми габаритными  линиями;

- Запрещается проходить  между машинами, станками, по сложенному материалу, деталям, заготовкам и трубам;