Понятия суммарных отклонений

Рис. 7 Полное торцевое биение
			Рис. 8 Поле допуска полного торцевого биения

Отклонение и допуск формы заданного профиля

       Термины  применяются в тех случаях, когда профиль задан номинальными размерами - координатами отдельных точек профиля или размерами его элементов без предельных отклонений этих размеров (размерами в рамках)

      Отклонение формы заданного профиля - наибольшее отклонение D точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка (рис.9).

      В тех случаях, когда базы не заданы, расположение номинального профиля  относительно реального определяется условием получения минимального отклонения формы профиля (рис.10).

Рис. 9 Отклонение формы заданного профиля

Рис. 10 Условие получения минимального отклонения формы профиля

      Отклонение формы заданного профиля  является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы профиля , а также отклонений расположения его относительно заданных баз.

     Допуск формы заданного профиля -

Допуск в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля.

Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля.

    Допуск формы заданного профиля  рекомендуется указывать в диаметральном выражении.

      Кроме допуска формы заданного профиля  по настоящему стандарту, для нормирования размеров и формы профиля  могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек профиля  или на раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов профиля.

Рис. 11 Поле допуска формы заданного профиля

Поле допуска формы заданного профиля - область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю, в отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении Т/2. Линия, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальном профиле (рис.11).

Отклонение и допуск формы заданной поверхности

       Термины  применяются в тех случаях, когда поверхность задана номинальными размерами - координатами отдельных точек поверхности или размерами её элементов без предельных отклонений этих размеров (размерами в рамках)

Отклонение формы заданной поверхности - наибольшее отклонение D точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка (рис.12).

      В тех случаях, когда базы не заданы, расположение номинальной поверхности относительно реальной определяется условием получения минимального отклонения формы поверхности.

      Отклонение формы заданной поверхности является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы поверхности, а также отклонений расположения его относительно заданных баз.

Допуск формы заданной поверхности -

      Допуск в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности.

       Допуск в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности.

       Допуск формы заданной поверхности рекомендуется указывать в диаметральном выражении.

       Кроме допуска формы заданной поверхности по настоящему стандарту, для нормирования размеров и формы поверхности могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек поверхности или на раздельном указании предельных отклонений размеров и допусков формы отдельных элементов поверхности.

(x,y,z) -номинальные координаты
		Рис. 12 Отклонение формы заданной поверхности				Рис. 13. Поле допуска формы заданной поверхности

       Поле допуска формы заданной поверхности - область в пространстве, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности, в отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении Т/2. Поверхности, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства сфер, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальной поверхности (рис.13).

Суммарное отклонение и суммарный допуск параллельности и плоскостности

        Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего рас стояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка (рис.14).

       Суммарный допуск параллельности и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от параллельности и плоскостности.

		Рис. 14 Суммарное отклонение от параллельности и плоскостности				Рис. 15 Поле суммарного допуска параллельности и плоскостности

       Поле суммарного допуска параллельности и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном суммарному допуску параллельности и плоскостности Т и параллельными базовой плоскости (рис.15).

Суммарное отклонение и суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности

      Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси в пределах нормируемого участка (рис.16).

		Рис. 16 Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности			Рис. 17. Поле суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности

          Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от перпендикулярности и плоскостности.

          Поле суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности - область о пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску перпендикулярности и плоскостности Т и перпендикулярными к базовой плоскости или базовой оси (рис.17).

Суммарное отклонение и суммарный допуск наклона и плоскостности

       Суммарное отклонение от номинального наклона и плоскостности - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, расположенной под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси, в пределах нормируемого участка (рис.18).

		Рис.18 Суммарное отклонение от номинального наклона и плоскостности				Рис. 19 Поле суммарного  допуска наклона и плоскостности

       Суммарный допуск от номинального наклона и плоскостности - наибольшее допускаемое значение суммарного отклонения от номинального наклона и плоскостности.

       Поле суммарного допуска наклона и плоскостности - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску наклона и плоскостности Т, и расположенными под заданным номинальным углом относительно базовой плоскости или базовой оси (рис.19).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

    

      Название "суммарные" такие отклонения получили потому, что их влияние на эксплуатационные  свойства деталей обусловлено  одновременно отклонениями и  формы, и расположения.

       На радиальное биение оказывают влияние отклонение от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонение его центра относительно базовой оси, на торцовое биение влияют отклонение от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонение от ее перпендикулярности относительно базовой оси.

        Суммарным отклонением формы и расположения называют отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или профиля относительно заданных баз.

       Стандартом установлено семь видов суммарных отклонений: радиальное биение, торцовое биение; биение в заданном направлении; полное радиальное биение; полное торцовое биение; отклонение формы заданного профиля; отклонение формы заданной поверхности.

       Радиальное биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.

     Торцовое биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

      Биение в заданном направлении - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ос которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданно направление до вершины этого конуса .

      Полное радиальное биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси.

      Полное торцовое биение - разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости перпендикулярной базовой оси.

     Отклонение формы заданного профиля - наибольшее отклонение Д точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка .

     Отклонение формы заданной поверхности - наибольшее отклонение Д точек реальной поверхности от номинальной, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические из-

         мерения. – М.: Машиностроение, 1986. – 350 с.

2. Допуски и посадки. Мягков В.Д. и др. Справочник. Часть 1 и 2. Шестое издание.

         Л.: Машиностроение, 1982.

3. Руднев В.Д Краткий  справочник по допускам и посадкам  гладких        цилиндрических соединений. Методические указания – Томск, 1994. – 37 с.

4. Руднев В.Д Краткий  справочник по допускам и посадкам (гладкие   цилиндрические с натягом, калибры, шпоночные, шлицевые, резьбовые и зубчатые соединения). Методические указания. – Томск, 1994. – 35 с.