Применение пластмасс для защиты от коррозии

Текстолит — это прессованный материал, изготовляемый из

хлопчатобумажной ткани  или других слоистых материалов (напри-

мер, асбестовая ткань), пропитанных  фенол-формальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуются между

нагретыми плитам гидравлических прессов при температуре 145—

150°С. Текстолит прочнее  фаолита. Он применяется для изготовления деталей, передающих усилия: шестерен, роликов для тросов,

муфт и т.д.

Стеклотекстолит относится  к волокнистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые  материалы в виде ориентированных  элементарных волокон, стекложгутов или  стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов  высокие. По удельной прочности они  не уступают, а иногда и превышают  аналогичный показатель для стали,

дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных  и динамических нагрузок и обладают способностью

гасить колебания элементов  конструкций. Они стойки к воздействию 

растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавлива-

ют крупногабаритные конструкции  для хранения и транспортировки 

агрессивных жидкостей.

Прочностные свойства и теплостойкость могут быть повышены,

если применять в качестве связующего материала эпоксидные, полиэфирные  или кремнийорганические полимеры.

Силиконовые смолы или кремнийорганические  полимеры содер-

жат в основной цепи кремний  и кислород (полисилоксаны, общая

формула R^SiO, где R — радикал). В зависимости от характера связи молекул и природы радикалов силиконы могут быть получены в

виде смол, каучукоподобных веществ, масел. На основе этих соединений производят жаростойкие лаки, смазки, силиконовые каучуки

и слоистые пластики.

Кремнийорганические покрытия можно нанести обычными методами: окунанием, распылением, кистью. Полное отверждение про-

исходит в течение 5-10 часов  при температуре 200-250 °С.

Лаки могут длительное время эксплуатироваться в рабочей  зоне

при температуре свыше 200 °С. Особенно ценны в этом отношении

фенил-силиконы. Смешивая их с оксидами титана, получают покрытия, стойкие к нагреву до 600 °С.

Силиконовые каучуки применяются  для прокладок и уплотните-

лей, работающих при высоких  температурах.

Покрытия из силиконовых  полимеров устойчивы в кислороде,

озоне, влажной атмосфере при температурах до 500-550 °С. В качестве наполнителей применяют алюминий, титан.

Кремнийорганические(силиконовые) смолы– органические соединения, в цепях которых кислород частично замещен кремнием- обладают высокой химической и термической стойкостью. Лаки, приготовленные на основе кремний органических соединений, могут длительное время подвергаться

воздействиютемпературысвыше200°С, не изменяявнешнего вида и не становясь хрупкими. Силиконовая пленка, нанесенная на изделие, делает его

поверхность водоотталкивающей, она характеризуется высокими диэлектрическими свойствами.

 

Широко используются в  химической промышленности композиции на основе эпоксидных смол.

Эпоксидные  смолы — продукты поликонденсации многоатомных фенолов с эпоксигидрогруппой (например, эпихлоргидрином).

Эпоксидные смолы имеют  хорошую адгезию к металлу  и после отверждения становятся устойчивыми к действию щелочей, бензина,

ацетона, соляной кислоты, растворов неорганических солей.

Такие покрытия используют для защиты от коррозии дымовых

труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосов для перекачивания горячих  жидкостей, крекинг-установок.

Лаки на основе фенолформальдегидных смол, называемые бакелитвымилаками, стойки по отношению к большинству агрессивных сред. Бакелитовые покрытия выдерживают температурудо100°С. Разрушаются под

Действием окислителей, некоторых  органических соединений и щелочей. Бакелитовыми лаками в хлорном производстве покрывают железные пароподогреватели, роторы вентиляторов и др. Бакелитовый  лак наносят на поверхность в 4-5 слоев, при этом каждый слой сушат  при температуре160-170°С.

В результате термической  обработки происходит полимеризация  лака, т.е.

Переход в неплавкое и  нерастворимое состояние. К недостаткам  бакелитовых

Покрытий следует отнести  их хрупкость и малую сопротивляемость ударам.

Для защиты металлических  сооружений от подземной коррозии широко используют битумно-пековые композиции. Они стойки по отношению к воде, растворам солей, кислотам, щелочам  и др. Высокая химическая стойкость  битумов связана с присутствием в их состав высокомолекулярных соединений, практически невзаимодействующих  с большинством агрессивных сред.

 

Пластикат и винипласт  получают при переработке полихлорвиниловых  смол. Пластикат изготавливают в  виде мягких листов или лент, применяемых  для обшивки химических аппаратов. Полихлорвинил стоек вразбавленных серной, азотной, плавиковой, фосфорной, соляной кислотах и в

 разбавленных щелочах. Винипласт получают прессованием полихлорвиниловой смолы при температуре 65° С в виде труб, листов и фасованных изделий.  Винипласт хорошо сваривается с помощью струи горячего воздуха.

Среди футеровочных материалов резина занимает особое место благодаря высокой эластичности, большомусопротивлению к истиранию, способности гасить колебания. Резина обладает высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред. Обкладку(футеровку) резиной химической

 Аппаратуры называют  гуммированием. Гуммированию подвергают электролизные ванны, емкости для хранения растворов кислот и солей, насосы, вентиляторы, змеевики, мешалки и т. д.

Физические свойства резины во многом зависят от количества введенной  в нее серы. Мягкая резина получается при содержании серы 3-4%. При

Более высоком содержании серы резина становится менее эластичной, а при

Содержании серы свыше15% образуется твердая резина– эбонит. Эбонит

хрупок, а по своей химической стойкости превосходит мягкую резину.

Гуммирование проводят по предварительно очищенной поверхности

 Путем накладывания  листов мягкой резины на стальную  поверхность с нанесенным слоем  клея. Изделие вместе с порошком  серы помещают в специальные  котлы, где при температуре143°С  и давлении 3 атм в течение4-10 ч происходит вулканизация резины.