Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Февраля 2014 в 17:12, курсовая работа
Дуговые сталеплавильные печи, применяемые в промышленных установках с конца XIX века, в настоящее время получили широкое распространение во многих областях промышленности. Большая скорость нагрева является дополнительным преимуществом по сравнению с нагревом в печах сопротивления.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ……………………………2
СОДЕРЖАНИЕ…...…………3
ВВЕДЕНИЕ…………..4
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……………...……..…5
1.1 Общие сведения………………………………………………………….5
1.2 Окислительный период плавки…………………………………………7
1.3 Восстановительный период плавки………………………………….....8
1.4 Порядок легирования……….………………………...………………....9
1.5 Особенности плавки конструкционной стали………………….……...10
1.6 Разливка стали………………………………………………….…..…....10
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ПО КОНСТРУКЦИИ ПЕЧИ…………………….……….…………..……....12
2.1 Основные элементы конструкции печи…………………………….…12
2.2 Электрододержатели………………………………...…………………12
2.3 Механизм наклона печи……………………………………………..…13
2.4 Система загрузки печи…………………………………………………13
2.5 Свод печи………………………………………………………………..13
2.6 Газоотсос………………………………………………………………..13
3. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДСП………………………………15
4. РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ НА РАСПЛАВЛЕНИЕ……………………………….20
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ
ПЛАВИЛЬНОГО ПРОСТРАНСТВА .….…….….21
6. ВЫБОР ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ……………………………………………….24
6.1 Футеровка подины………………………………………………….…..24
6.2 Футеровка стен………………………………………………………….25
6.3 Футеровка свода………………………………………………………...25
7. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ……………………….……………………….26
7.1 Тепловые потери через футеровку стенок печи………………...……26
7.2 Тепловые потери через футеровку свода печи……………………….27
7.3 Тепловые потери через футеровку подины…………………………..28
7.4 Суммарные потери через футеровку печи……………………………28
7.5 Потери через рабочее окно…………………………………………….29
7.6 Тепловые потери с газами………………………………...……………29
7.7 Тепловые потери в период межплавочного простоя…………………29
8. ВЫБОР МОЩНОСТИ ПЕЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА………………...31
9. РАСЧЕТ КОРОТКОЙ СЕТИ…………………………………………………34
10. ВЫБОР ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, КАБЕЛЯ………….48
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.…………53
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ...………..54
ПРИЛОЖЕНИЕ 2………………………………………………………………..55
ПРИЛОЖЕНИЕ 3………………………………………………………………..56
ПРИЛОЖЕНИЕ 4………………………………………………………………..57
Рис.7.1 Распределение температур в
сечении четырехслойной футеровки подины.
раются из условия равенства удельного теплового потока через каждый слой футеровки и удельной теплоотдачи с поверхности кожуха на основании данных предварительного расчета.
При этих условиях
(7.15)
(7.16)
(7.17)
(7.18)
Удельный тепловой поток через подину:
(7.19)
где d1, d2, d3, d4 – толщины набивного, огнеупорного, шамотного и асбестового слоев соответственно.
Температура на границе огнеупорного и теплоизоляционного слоя t3 = 1140 < tдоп = 1300 °C (максимально допустимой для легковесного кирпича ШЛБ-1,3).
Расчетная внешняя поверхность подины:
Тепловые потери через футеровку подины:
(7.21)
7.4 Суммарные потери через футеровку печи:
7.5 Потери через рабочее окно
Поверхность воспринимающая излучение из печной камеры:
(7.23)
где M = 1,397 – ширина рабочего окна;
N = 0,978 – высота рабочего окна;
DN = 0,196 – высота арки рабочего окна.
Среднюю расчетную температуру излучающей поверхности печной камеры для периода расплавления примем равной t=1450°C при 1450°C удельные потери излучением составляют qизл= 408 кВт/м2. Тогда искомые потери излучением через рабочее окно:
7.6 Тепловые потери с газами
Для определения тепловых потерь с газами необходимо на основании опытных данных знать среднее количество воздуха подсасываемого в печь в различные периоды плавки [3]. Поэтому исходя их опыта эксплуатации действующих печей принимаем:
7.7 Тепловые потери в период межплавочного простоя
Во время межплавочного простоя тепловые потери дуговой сталеплавильной печи складываются из потерь через футеровку; потерь излучением через окно; потерь с газами; потерь раскрытой печи при загрузке печи и при подвалке.
Первые две составляющие тепловых потерь в первом приближении можно принимать такими же, как и в период расплавления. Потери с газами в период межплавочного простоя обычно не превышают 50 % аналогичных потерь периода расплавления. Это объясняется тем, что при отсутствии газовыделения внутри печи в этот период количество отсасываемых от печи газов существенно снижается, в результате чего существенно уменьшается и количество подсасываемого в печь воздуха.
Потери раскрытой под загрузку и подвалку печи относим к неучтенным потеря, так как расчет их связан со значительными трудностями.
С учетом сказанного тепловые потери печи в период межплавочного простоя можно определять следующим образом:
где Kн=1,15- коэффициент неучтенных потерь.
Рассчитанные тепловые потери сведены в таблицу 7.1.
Таблица 7.1
Тепловые потери
Потери |
Стены |
Свод |
Подина |
Рабочее окно |
С газами |
Сумма |
263,7 кВт |
453,8кВт |
134,5 кВт |
669,15кВт |
596,4кВт |
855,7кВт | |
15,19% |
20,01% |
3,4% |
34,9% |
27,02% |
100% |
8. ВЫБОР ПЕЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА
Суммарное количество электрической энергии, которую необходимо выделить в дуговой сталеплавильной печи в период расплавления, можно найти из выражения:
(8.1)
где Wполезн = 42574,7 кВт×ч – энергия расплавления рассчитанная по (4.2);
tр = 2 ч – длительность периода расплавления;
tпр = 0,41 ч – длительность периода межплавочного простоя;
Wэкз = 8514,94 кВт×ч – энергия экзотермических реакций в период расплавления (20 % от Wполезн согласно [4]);
hэл = 0,9 электрический к.п.д.
Удельный расход электроэнергии на 1 т металла:
Средняя активная мощность выделяемая в период расплавления:
Средняя активная мощность потребляемая из питающей сети в период расплавления:
(8.4)
Мощность печного
где kи = 0,85 – коэффициент использования [4];
cosφ = 0,73 – коэффициент мощности.
Выбираем трансформатор ЭТЦН-
номинальное первичное напряжение 35000 В;
номинальное мощность 50 МВА;
потери короткого замыкания 350 кВт;
предельные значения вторичных напряжений 573- 203 В;
номинальный вторичный ток 50+26% кА.
число ступеней
Номинальный вторичный линейный ток печи (ток, протекающий по электроду):
Номинальное напряжение
на первичной обмотке трансформато
Номинальный первичный ток:
(8.7)
Индуктивное сопротивление трансформатора:
Активное сопротивление трансформатора:
(8.9)
Диаметр электрода определяется:
где j=17 А/мм2 – допустимая плотность электрического тока в электроде.
Из стандартного графитированных электродов выбираем электрод с диаметром 60 см.
В проектируемой печи будут использованы электроды с отечественного производства из электрографита марки ЭГО по [4,стр.19].
Требуемый диаметр электродного отверстия в своде печи с учётом
зазора между электродом и сводом [2,стр.116]
(8.11)
Диаметр распада электродов (диаметр окружности, на которой расположены оси электродов) [7, стр.20]
9. РАСЧЕТ КОРОТКОЙ СЕТИ
Короткая сеть ДСП состоит из: компенсатора, которые не допускают передачу механических нагрузок, возникающих при температурных расширениях шин, на выводы трансформатора; неподвижной шины (ошиновки) до неподвижных башмаков, гибкой гирлянды от неподвижных башмаков до подвижных на рукавах электрододержателей, водоохлаждаемого трубопровода на рукавах электрододержателей, соединяющего гирлянду с электрододержателем; электрода, подвешенного в электрододержателе.
Выбор останавливаю на триангулированной короткой сети, как наиболее перспективного направления конструирования коротких сетей (см.приложение 5).
9.1 Выбор сечения и марки элементов короткой сети
Для расчета сопротивлений короткой сети необходимо найти длину и площадь поперечного сечения ее элементов. В практике конструирования сечение элементов короткой сети выбирают исходя из величин средних расчетных плотностей токов, а уже после ее проектной разработки проверяют тепловые режимы проводников.
Допустимая плотность тока для:
водоохлаждаемые медные трубошины
жесткого пакета
водоохлаждаемых кабелей j2 =3,97А/мм2 по [4, стр27];
водоохлаждаемые медные трубошины j3 =2,87А/мм2;
электроды j4 =17,1А/мм2
Сечение шинного пакета:
Сечение голых гибких кабелей:
Сечение водоохлаждаемых трубошин:
С учетом ориентировочных размеров и конструктивных особенностей элементов короткой сети шинный пакет набирается из прямоугольных медных шин.
Сечение шины 360´12 (медь листовая ГОСТ 495-70).
Сечение пакета SШИН = 12 (360´12) = 51840 мм2. (9.4)
Для соединения подвижного и неподвижного участков токопровода применяем водоохлаждаемые кабели с внутренним диаметром мм по табл.3.5 (КВС-2100) [4,стр.25].
SГИБ=(6´2100)=12600 мм2 (9.5)
Участки токопровода на подвижных рукавах и траверсах печей, а также стационарные участки токопровода в зонах интенсивного тепловыделения, выполняются, как правило, из водоохлаждаемых медных труб (трубошина) по табл. 3.2 (М-1 ГОСТ 617-72) [4,стр.22].
Параметры трубы Æ 60´40.
Сечение одной трубы:
. (9.6)
Выбираем количество труб равное 8 (Æ 60´40).
Сечение пакета трубошин SТРУБ=20096 мм2.
9.2 Расчет активного сопротивления элементов короткой сети
Выполним расчет сопротивлений каждого элемента короткой сети.
Активное сопротивление проводника при протекании постоянного тока и отсутствии внешних меняющихся по величине магнитных полей равно по [6,стр.240]:
где - удельное электрическое сопротивление проводника при температуре [6, с.48 табл.2.2];
температурный коэффициент электрического сопротивления;
фактическая температура проводника.
-длина проводника, м
-сечение проводника, м²
9.2.1 Сопротивление электрода
Для нахождения коэффициента добавочных потерь, учитывающего неравномерность токораспределения по сечению электрода необходимо знать отношение и рассчитать величину:
Зная эти значения, находим по графикам [6, стр.242]
Активное сопротивление электрода с учётом коэффициента добавочных потерь по [5,стр.228]:
, (9.10)
где - удельное сопротивление электрода типа ЭГО по [6,стр.134];
;
-длина участка электрода на котором имеют место потери электроэнергии по [6,стр.134].
Активное сопротивление проводника при постоянном токе.
где - удельное электрическое сопротивление проводника при температуре [6,стр.48 табл.2.2];
температурный коэффициент электрического сопротивления;
фактическая температура проводника.
-длина шинного пакета
Активное сопротивление проводника при протекании переменного тока по [6,стр.240]:
, (9.12)
где
- коэффициент добавочных потерь;
- коэффициент близости по [6, стр.244].
Активное сопротивление пакета шин фазы:
Активное сопротивление проводника при постоянном токе.
где - удельное электрическое сопротивление проводника при температуре [6,стр.48 табл.2.2];
температурный коэффициент электрического сопротивления;
фактическая температура проводника.
-длина кабеля.
Активное сопротивление проводника при протекании переменного тока по [6,стр.240]:
где
- коэффициент добавочных потерь;