Прокатное производство

Раскаты,  перемещаясь  по двухстороннему реечному холодильнику (15),  охлаждаются и собираются  в пакеты и подаются к ножницам холодной резки гильотинного типа с усилием реза верхнего ножа 7850 кН (16) для порезки на мерные или немерные длины.

После порезки  прутки собираются в карманах-весах (17), взвешиваются, увязываются в связки и убираются мостовым электрокраном на склад готовой продукции. В случае необходимости на складе металл проходит холодную правку, поштучную сортировку.

Некоторые профили  круглой стали сматываются в  бунт с наружным диаметром 1350 мм и  внутренним - 880 мм, массой до 800 кг. Мотки, полученные на четырех моталках (13) увязываются и подаются на крюковой конвейер (14), где охлаждаются и подвергаются осмотру. Затем мотки снимаются с крюкового конвейера, пакетируются на пакетировочной машине (12) и электромостовым краном доставляются на склад.

Таблица

Характеристика рабочих  клетей

№ клети	Диаметр валков, мм		Длина бочки, мм	Число оборотов валков, об/мин		Скорость  прокатки, м/с
	мак.	мин.
				мак.	мин.	мак.	мин.
А Б 1 2 3 4 5 6 7 8В 9 10В 11 12В 13 14В 15	460 460 460 460 460 400 400 400 400 330 340 330 340 330 290 330 290	415 415 415 415 415 360 360 360 360 290 290 290 290 290 240 290 240	1000 1000 1000 1000 1000 660 660 660 660 400 500 400 500 400 400 400 400	22 26 37 45 57 82 107 133 178 300 409 456 647 644 900 932 1343	7 9 13 16 20 29 43 53 71 100 143 152 230 215 320 311 448	0,53 0,62 0,88 1,09 1,38 1,71 2,23 2,79 3,72 5,18 7,28 7,87 11,52 11,12 13,65 16,09 20,39	0,15 0,20 0,28 0,35 0,44 0,55 0,80 1,00 1,34 1,52 2,21 2,31 3,49 3,26 3,77 4,71 5,62

 

9

13

20

14

12

4

18

11

2

19

15

17

16

11

6

8

5

7

3

1

10

 

 

Рис. 6  Схема расположения  оборудования  мелкосортного  стана  250.

 

1. Загрузочная решетка.
2. Подволяшии рольганг.
3. Нагревательная печь.
4. Распределительное устройство.
5. Рабочие клети черновой группы (А, Б, 1-7) .
6. Аварийные кривошипиые ножницы.
7. Трайбаппараты № 1 и № 2.
8. Обрывные ножницы.
9. Рабочие клети левой чистовой группы (So, 9, 10в, 11, 12в, 13, 14в, 15).
10. Рабочие клети правой чистовой группы (8-15) .
11. Летучие Барабанные ножницы.
12. Пакетировочная машина.
13. Сортовые моталки (четыре;.
14. Крюковой конвейер.
15. Холодильник.
16. Ножницы холодной резки. -
17. Весы-карманы.
18. Сталкиватели.
19. Установка термоупроннения.
20. Вытаскивающее устройство.

 

 

На непрерывном  проволочном стане 150 может производитсясталь  круглая (катанка)  диаметром от 5,5 мм до 12 мм обычной и повышенной точности и арматурный профиль диаметром от 6 до 10 мм из заготовок сечением 100x100 мм и длиной от 10500 до 11600 мм из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Подготовленные  для прокатки заготовки принимаются от обжимного цеха поплавочно и укладываются в один ряд на загрузочные решетки, установленные в "0", "1" и "2" пролетах склада заготовок НЗС при помощи пратцен-кранов. Продвижение заготовок к перекладывающему устройству осуществляется шлеппером.

Перекладывающим устройством заготовки по одной  передаются на воcьмисекционный подводящий рольганг (2) и по нему поступают к двухзонной методической печи с наклонным подом площадью 280 м². Топливом служат природный газ и мазут. Нагрев заготовок производится до температуры прокатки, равной от 1100 до 1200 "С.

В случае попадания  дефектных заготовок на рольганг они сбрасываются в карман бракосбрасывателя (1).

При помощи втаскивающего  устройства (5) заготовки поштучно загружаются через боковое окно в нагревательную печь (8).

Продвижение металла по наклонному поду печи производится рычажным толкателем (6), выдача из печи производится поштучно через боковое окно с помощью выталкивателя заготовок (7) и вытаскивающего устройства (11).

Выдаваемые  из нагревательной печи заготовки поочередно при помощи распределительного устройства направляются в один из 4 калибров клети № 1 черновой группы стана (13).

Прокатка  на стане ведется: на черновой и 1 промежуточной  группах стана - в четыре нитки, на 2 промежуточных группах и в чистовых восьмиклетевых блоках - в одну нитку. Черновая группа состоит из 9 клетей с горизонтальным расположением валков, 1 промежуточная группа – из 4 клетей с горизонтальным расположением валков, 2 промежуточная группа – из 4 клетей по две клети ПНК в каждой группе с вертикальным и горизонтальным расположением валков.

Число проходов прокатываемого металла для круга  диаметром 5,5; 6,0 и 6,5 мм - 23, для круга 8,0 мм - 21. диаметром 10,0 мм - 19, и для круга 12,0 мм - 17.

На стане  используется проводковая арматура качения (роликовые коробки) и арматура скольжения (пропуски, трубки). На выходе раската из клетей № 2; 4 и 6 установлены кантующие валки.

За клетью № 9 черновой группы по каждой из 4 ниток  производится обрезка передних концов раската и, в случае необходимости, порезка его на габаритные длины с помощью аварийных ножниц с усилием реза 95 кН (14). Раскат в клеть № 10 поступает по направляющим желобам.

Прокатка  в черновой, 1 промежуточной группах  клетей и в чистовых блоках производится с минимальным натяжением. Прокатка в промежуточных клетях №№ 13-14-15-16 производится без натяжения при помощи автоматических петлерегуляторов. Обрезка переднего конца раската и аварийная порезка перед чистовыми блоками производится соответственно летучими (19) и аварийными (крошительными) ножницами с усилием реза 60 кН. Во избежание скопления недоката в случае аварии в чистовых блоках перед ними дополнительно установлены разрывные ножницы.

Из восьмиклетевых чистовых блоков (21) катанка подается по направляющим трубам, оснащенным секциями форсунок для охлаждения проката водой высокого давления, с помощью трайбаппаратов (24) на виткоукладчик (26), длина участка 47 м.Установка водного охлаждения является частью двухстадийного процесса сорбитизации катанки в потоке. Утолщенные задние концы катанки перед виткоукладчиком отрезаются дисковыми ножницами (23) и разрезаются на скрапных ножницах (барабанного типа)(25).

Формируемые виткоукладчиком витки катанки  падают на движущийся транспортер (27) и  с него непрерывно поступают в накопитель витков (28.). На сетчатых транспортерах веерообразно уложенные витки катанки охлаждаются воздушным потоком, создаваемым вентиляторами. На участке воздушного охлаждения осуществляется вторая стадия регулируемого охлаждения. Такое охлаждение позволяет получать готовый прокат с заданными механическими свойствами и структурой при минимальном количестве окалины на поверхности. Из накопителя витки катанки собираются в мотки на поворотных кругах (29).

Мотки с поворотных кругов снимаются перекладывающими устройствами (30) и укладываются на пресс для подпрессовки и обвязки (31). При помощи шагающих транспортеров (32) мотки передаются на роликовый конвейер (33), по которому поступают к навешивателям мотков (34) и посредством их перекладываются на накопители мотков (пакетмашины) (35).

Для контрольного взвешивания мотков в роликовом  транспортере установлены весы по правой и левой стороне. С накопителей (35) мотки снимаются мостовыми кранами на склад готовой продукции или подаются на пакетовязальные машины (36) для упаковки мотков в бунты.

Недокаты  с промежуточных групп клетей и брак сматываются на бракомоталке. Уборка окалины из-под стана призводится  путем смыва водой в яму, расположенную  в скрапном пролете. Из ямы окалина  отгружается грейферным краном в  вагоны или автомашины.

Таблица

Характеристика прокатных валков

№ клети	Материал  валков	Диаметр валков, мм	Длина бочки  валка, мм
Черновая  группа
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Чугун легированный Сталь 50 Сталь 50 Сталь 50 Сталь 50 Чугун легированный Чугун легированный Чугун легированный Чугун легированный	480 480 480 480 480 460 460 380 400	1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1-ая  промежуточная  группа
10 11 12 13		320 320 320 320	800 800 800 800
2-ая промежуточная  группа
14 15		250 250	400 400

 

 

 

Рис.7 Схема расположения оборудования стана 150

 

 

1. Сбрасыватель бракованной заготовки;
2. Рольганг подводящий
3. Решетка загрузочная
4. Весы
5. Втаскивающие ролики
6. Толкатель
7. Выталкиватель
8. Печь
9. Аварийный вытаскиватель
10. Распределительный стол
11. Вытаскиватель
12. Ножницы обрывные
13. Черновая группа клетей (клеть №№ 1-9)
14. Ножницы аварийные (для обрезки передних концов)
15. 1-я промежуточная группа клетей (клеть №№ 10-13)
16. 2-я промежуточная группа клетей (клеть №№ 14-15)
17. Петлеобразователь
18. Ножницы крошительные
19. Ножницы летучие (для обрезки передних концов)
20. Ножницы обрывные
21. Блок из 8 чистовых кассет
22. Секционные охладители
23. Ножницы дисковые
24. Трайбаппарат
25. Ножницы скрапные
26. Укладчик витков
27. Транспортер сетчатый
28. Накопитель витков
29. Круг поворотный
30. Перекладывающее устройство
31. Установка для обвязки мотков
32. Транспортер шаговый
33. Роликовый рольганг
34. Устройство передачи мотков
35. Накопитель мотков
36. Пакетовязальная машина
37. Устройство для наматывания катушек
38. Передаточная тележка

 

 

Типы станов листовой горячей прокатки

 

Горячая прокатка листовой подукции производится в основном на станах двух типов: толстолистовых и широкополосных. Толстолистовые станы служат для прокатки только толстых листов, а широкополосные - для прокатки и тонких, и толстых полос.

По числу  рабочих клетей толстолистовые станы подразделяются на одноклетевые и двухклетевые. Применяются клети с разным количеством валков: двухвалковые (дуо), трехвалковые (трио Лаута), четырехвалковые (кварто) и универсальные (с горизонтальными и вертикальными валками).

Одноклетевые  станы дуо имеют валки диаметром D = 600 - 1250 мм с длиной бочки L_б = 750 - 4500 мм; скорость прокатки составляет  υ = 0,5 - 3,0 м/с Станы такого типа получили распространение в цветной металлургии. В черной металлургии в настоящее время такие станы считаются устаревшими и применяются редко. Их главный недостаток состоит в том, что рабочая клеть имеет малую жесткость; значительный прогиб валков приводит к увеличению поперечной разнотолщинности листов.