Разработка технологии производства универсального штампа для пробивки отверстий диаметром 20 мм

Чтобы обеспечить технологичность детали в качестве заготовки выберем прокат, а именно круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 из стали У8А диаметром 30 мм. Таким образом процесс изготовления детали и требования ГОСТ 2590-88 позволят обеспечить обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя с маркой материала детали; достаточную жесткость конструкции (с увеличением длины жесткость пуансона уменьшается, поэтому следует стремиться к максимальному укорочению пуансонов); сокращение числа установок заготовки при обработке; элементы, удобные для закрепления заготовки в приспособлении; простоту формы поверхностей, подлежащих обработке; возможность максимального использования стандартизированных и нормализованных режущих и измерительных инструментов; унификацию формы и размеров обрабатываемых элементов, что обеспечит обработку их минимальным числом инструментов и использование типовых подпрограмм на станках с ЧПУ; благоприятные условия работы режущего инструмента: сокращение числа обрабатываемых поверхностей и т.д.

В качестве заготовки для производства пуансонов наиболее технологично выбрать цилиндрическую заготовку, а именно круг горячекатаный. Именно цилиндрическая заготовка обеспечит хорошую обрабатываемость, легкость и меньшее число установов, небольшие потери металла в стружку при изготовлении и обработке, также точность размеров и качество поверхности (ее шероховатость) заготовки по ГОСТ 2590-88 удовлетворяют требованиям к поверхностям пуансона, не подвергающимся обработке при изготовлении.

4.  Определение типа производства

 

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. От правильного выбора типа производства зависит качество разработки всего проекта.

Производство можно отнести к тому или иному типу условно, по объему годового выпуска и массе детали, используя таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1 - Зависимость типа производства от объема годового выпуска и массы детали.

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типа размера
	Крупных, тяжелых, большой трудоемкости, массой > 30 кг	Средних размеров и трудоемкости, массой от 8 до 30 кг	Небольших, легких, мало- трудоемких массой до 8 кг
Единичное	<5	< 10	< 100
Мелкосерийное	5...100	10...200	100...500
Среднесерийное	100...300	200...500	500...5000
Крупносерийное	300...1000	500...5000	5000...50000
Массовое	> 1000	>5000	> 50000

 

Таким образом, при производстве деталей 20 шт/год и массой менее 8 кг тип производства будет единичной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе выполнения данного курсового проекта была проведена разработка технологии производства матрицы универсального штампа для пробивки отверстий по шаблону, проведен анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению пуансона, произведен обоснованный выбор материала и вида заготовки, выполнен анализ технологичности детали, разработан маршрут технологии изготовления детали, выполнен организационный раздел, произведены графические разработки.

На основании анализа условий работы матрицы в узле было дано заключение о целесообразности применения того или иного материала для изготовления заданной детали, аргументирован выбор марки материала для изготовления детали, его свойства, химический состав, способы упрочняющей обработки и ее режимы для выполнения технических требований на изготовление.

Оценка технологичности проводилась качественно и количественно, с расчетом показателей технологичности по ГОСТ 14.201.

Тип производства определялся на основании зависимости типа производства от объема годового выпуска и массы детали.

При выборе заготовки стремились к тому, чтобы форма и размеры заготовки были максимально приближены к форме и размерам готовой детали.

Выбор режущих инструментов при оснащении технологического процесса механической обработки заготовок был произведен, исходя из условий обработки с учетом вида станка, режимов обработки, материала обрабатываемой заготовки, ее размеров и конфигурации, требуемой точности обработки, шероховатости поверхности, типа производства, стоимости инструмента.

На основании принятого варианта маршрутного технологического процесса произведена разработка содержания операций, определение рациональной последовательности и содержания технологических переходов, расчет припусков, операционных размеров и допусков, расчет режимов резания, техническое нормирование, разработка инструментальных наладок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов. Минск : Вышейш. шк., 1983. 256 с.
3. Войчинский A.M., Янсон Э.Ж. Технологичность изделий в приборостроении. Л.: Машиностроение, 1988. 232 с.
4. Афонькин М.Г., Магнитская М.В. Производство заготовок в машиностроении. Л,: Машиностроение, 1987. 256 с.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.. Калинин НА Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.
6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под общей ред. А.А. Панова. М. Машиностроение, 1988. 736 с.
7. Металлорежущие станки, выпускаемые в 1989-1990 гг.: Номенклатурный каталог. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 140 с.
8. Краткий справочник металлиста / Под общей ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. М.: Машиностроение, 1987. 960 с.
9. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Банков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
10. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов; Справочник / Под общей ред. В.И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
11. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение. 1972. 407 с.
12. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1974. 4.1,416 с.
14. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. М.: Экономика, 1987.
15. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.
16. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984. 469 с.
17. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник, М.: Машиностроение, 1979. 88 с.
18. Станочные приспособления; Справочник. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина и В.В. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984. 592 с. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 128с.