Станки токарной группы

Автоматами называются станки, на которых, после того как станок налажен, обработка производится без непосредственного участия рабочего.

Все движения в этих станках (установка и закрепление детали, подвод и отвод инструмента, переключение механизмов станка и др.) производятся автоматически. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка станка материалом, периодический контроль качества изготовляемых деталей, общее наблюдение за работой автомата.

Токарные автоматы подразделяются на одношпиндельные и многошпиндельные.

Одношпиндельные токарные автоматы могут обрабатывать детали из прутка или из штучных заготовок.

Полуавтоматами называются станки, отличающиеся от автоматов лишь тем, что снятие готовой детали и установка новой заготовки производятся рабочим, обслуживающим станок. Обработка же деталей производится, как и у автомата, без участия рабочего. К станкам, работающим по полуавтоматическому циклу, относятся современные многорезцовые токарные станки.

Заключение

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки.

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно: основной конструктивный признак; вспомогательный видовой признак; компоновка; количество позиций закрепления заготовок; число устанавливаемых инструментов; вид управления; класс точности.

Станки токарной группы в соответствии с классификацией станков ЭНИМСа делятся на следующие основные типы:

Токарно-винторезные — для всех токарных работ, включая нарезание резьбы с помощью ходового винта.

Многорезцовые станки — для обработки заготовок несколькими резцами; их применяют при обработке заготовок достаточно большими партиями в серийном производстве.

Карусельные станки — для обработки заготовок большого диаметра (до 25 м) и малой длины (шкивы, маховики, цилиндры и т. д.). Они имеют горизонтальную поверхность стола с вертикальной осью вращения.

Револьверные станки — для обработки сравнительно мелких заготовок партиями (втулок, колец, винтов, болтов и т. д.).

Токарные полуавтоматы и автоматы одношпиндельные и многошпиндельные — для обработки заготовок из проката или из штучных заготовок в массовом производстве.

Специализированные токарные станки — для изготовления определенных деталей, как, например, коленчатые валы, колеса железнодорожных вагонов и т. п.

Токарные и токарно-винторезные станки принято характеризовать высотой центров над станиной, показывающей наибольший радиус обрабатываемой заготовки над станиной, и расстоянием между центрами, показывающим наибольшую длину обрабатываемой заготовки на данном станке.

По этим признакам токарные станки делят на мелкие с высотой центров до 150 мм, средние с высотой 160-300 мм и крупные с высотой центров выше 300 мм.

Список использованной литературы

1. http://knowledge.allbest.ru/2.

2. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело. Уч. Пособие для проф. техн. училищ. - М: Высшая школа, - 1972. - 304 с.

3. http://tochmeh.ru/info/sttypes.php4. Михайлин, Ю.А. Конструкционные полимерные  композиционные материалы. - Санкт - Петербург: Научные основы и технологи. 2008 г.

5. Классификация токарных  станков - http://delta-grup.ru/bibliot/4/21. htm

6. http://studopedia.ru/