Технология ремонтной сварки магистрального газопровода диаметром 273 мм

       При контроле годными считаются наплавки и сварные швы, в которых:

отсутствуют трещины  любой глубины и протяженности;

глубина шлаковых включений не превышает 10 % от толщины  стенки и общая протяженность - не более 3,5 мм.

Непровары в  швах и подрезы на основном металле  не допускаются.

       Результаты контроля регистрируют  в журнале с указанием наименования  проверенного сварного соединения, вида соединения, диаметра и толщины  сваренных труб, вида и количества  обнаруженных дефектов, температуры  окружающего воздуха, фамилии  и разряда сварщика, даты проведения сварки и контроля, технологии устранения дефектов сварного шва, результатов проверки дефектных мест после их исправления.

      При контроле качества изоляционных  работ необходимо соблюдать требования  ГОСТ 25812-83, СНиП 3.01.01-85 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

      Материалы изоляционных покрытий  должны иметь паспорта, по которым  контролируют их соответствие  требованиям действующих НТД.

Импортные изоляционные материалы проверяют по показаниям, оговоренным в контрактах.

       При нанесении изоляционных покрытий  проводятся контроль качества  материалов, операционный контроль  качества выполняемых работ и  контроль качества готового изоляционного  покрытия.

        При приготовлении грунтовок следует проверять: дозировку компонентного состава, однородность, вязкость, плотность.

       Температура битумной мастики  контролируется: во время приготовления  и подогрева, при перевозке  и нанесении ее на поверхность  трубопровода. Не допускается укладка на дно траншеи изолированного трубопровода, если температура слоя битумной мастики превышает 30°С.

       При приготовлении битумной мастики  необходимо контролировать: правильность  дозировки и порядок введения  компонентов, продолжительность  варки, тщательность перемешивания, степень заполнения котла.

       У полимерных лент проверяют:  отсутствие телескопических сдвигов,  возможность разматывания при  температуре применения, отсутствие  перехода клеевого слоя на  другую сторону ленты.

       Армирующие и оберточные материалы проверяют на возможность разматывания рулонов при температуре применения, на плотность намотки в рулоне и ровность торцов.

       При использовании импортных  материалов следует проверять  соответствие друг к другу  полимерных лент, клеевых грунтовок и защитных оберток.

       При нанесении изоляционного  покрытия проверяют: сплошность, толщину, адгезию, число слоев,  натяжение и ширину нахлеста  витков рулонных материалов.

       Сплошность изоляционного покрытия  непрерывно контролируют визуально, дефектоскопом перед укладкой трубопровода в траншею. Значение электрического напряжения, при котором происходит пробой изоляционного покрытия, регламентировано и приводится в ГОСТ 25812-83.

      Толщину битумного изоляционного  покрытия проверяют толщиномером через каждые 100 м трубопровода, а в местах, вызывающих сомнение, - в четырех точках каждого сечения.

      Адгезию битумного изоляционного  покрытия проверяют через каждые 500 м, а также в сомнительных  местах. Испытание проводят в  трех точках через 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 кгс/см² принимают за величину адгезии.

      Адгезия изоляционных покрытий  проверяется адгезиметром:

на основе полимерных лент ГОСТ 25812-83 - метод А;

на основе битумных мастик ГОСТ 25812-83 - метод Б.

       Методы, показатели и последовательность  контроля качества изоляционных  материалов и покрытий во время  выполнения ремонтных работ приведены  в Приложении 10.

      Перед засыпкой отремонтированного  и уложенного в траншею газопровода  необходимо проверить качество изоляционного покрытия.

      Контроль изоляционного покрытия  отремонтированного и засыпанного  участка газопровода осуществляется  в соответствии с ГОСТ 25812-83.

Если при  контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние, то необходимо найти места повреждений, отремонтировать повреждения и провести повторное испытание изоляции

 

2.7. Радиографический метод

Радиографический  метод контроля осуществляется в  соответствии с требованиямиГОСТ7512-86. 
        Рентгенографический метод контроля применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. 
Применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

     При  радиографическом контроле не  выявляют любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания. Не выявляют также любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла. При радиографическом контроле используются маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.

При радиографическом контроле используются радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них. 
Тип радиографической пленки устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. 
Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. 
В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле используются металлические и флуоресцирующие экраны, тип которых устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

Радиографический  контроль проводится после устранения обнаруженных при внешнем осмотре  сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов производится разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.

Система разметки и маркировки участков устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. 
При контроле на каждом участке установливаются эталоны чувствительности и маркировочные знаки.

Эталоны чувствительности устанавливают на контролируемом участке  со стороны, обращенной к источнику излучения

 

КРИТЕРИИ  ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ  ШВОВ

ТИП ДЕФЕКТА		Схематическое изображение дефекта		Допустимые  размеры							Дополнительные  требования
				Одиночный дефект				Совокупность  дефектов
		В сварном  шве	На  радиогр. пленке	Максимальная глубина		Максимальная  длина		Общая глубина		Общая длина
ПОРЫ	Сферическая			20% от S при l ³ 3хS 15% от S при l ³ 2хS							Макс. 3 мм (размер поры)
	Удлиненная			10% от S при l ³ 3хd
	Цепочка пор			10% от S при l < 3хd						Не более30 мм на
	Скопление пор									300 мм
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (ШЛАК)	Компактные  неметаллические включения (одиночные)			10% от S		15 мм		10% от S		Макс. 15 мм или 4 включения на 300 мм шва
	Удлиненные  неметаллические включения			1,6 мм (ширина)		50 мм				Макс. 50 мм на 300 мм шва
НЕПРОВАРЫ	Непровар в  корне шва			Макс. 1 мм		10 мм		Макс. 1 мм		Макс. 25 мм на 300 мм шва или 8% длины шва	Мин. ширина "а" 2 мм
	Междуваликовый  непровар (несплавление)			10% от S		10 мм		10% от S		5 мм на 300 мм  шва
	Непровар по кромкам (несплавление)			НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
ТРЕЩИНЫ	Продольные			Не допускаются
	Поперечные			Не допускаются
НАРУЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ	Подрезы			Макс. 0,5 мм			Макс. 0,5 мм
	Внутреннее  ослабление шва			10% от S, но не  более 1 мм			10% от S, макс. 1 мм				Без учета усиления шва

 

 

Глава 3. Охрана окружающей среды, труда и техника безопасности.

1. Охрана труда и техника безопасности.

 

При производстве ремонтно-строительных работ на магистральных  газопроводах необходимо строго соблюдать  правила техники безопасности. При  этом следует руководствоваться  нормативными документами. Во всех производственных инструкциях предусматриваются разделы по технике безопасности, составляемые в соответствии с требованиями действующих правил применительно к конкретным условиям и с учетом специфики. С этими инструкциями знакомят рабочих и технический персонал, а также выдают на руки инструкции по профессиям. При производстве работ повышенной опасности ответственный исполнитель работ должен иметь наряд-допуск. Форма наряда-допуска приведена в Приложении 5 СНиП III-4-80.

Линейные инженерно-технические работники (прорабы, мастера, механики и другие) по списку должностей, утвержденному руководством организации, периодически, не реже одного раза в год проходят проверку знаний по техники безопасности и производственной санитарии с учетом характера выполняемых работ. Проверка знаний осуществляется комиссией, назначенной руководителем строительно-монтажной организации, под руководством главного инженера и оформляется протоколом проверки знаний с выдачей соответствующих удостоверений.

Работающих, входящих в состав комплексных бригад, обучают безопасным методам труда в полном объеме по их основной и совмещаемым профессиям. Перед допуском к работе вновь зачисленных в штат организации рабочих, а также в процессе выполнения ими работ руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с требованиями ОСТ 102-78-83 ССБТ «Организация обучения рабочих безопасности труда».

Повторный инструктаж проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через три месяца (квартал). Внеплановый инструктаж проводят при: 

• изменении правил (инструкций) по технике безопасности;
• изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;
• перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда, более чем на 30 календарных дней (для остальных работ 60 дней).

Текущий инструктаж проводят с работниками перед  производством работ, на которые  оформляется наряд-допуск на специальные  работы. Проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.

В местах проведения работ (на ТСБ, на трассе) в  передвижных домиках должны быть выделены помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим. В каждой бригаде должен быть ответственный за состояние аптечки, умеющий оказать первую помощь пострадавшим.

Рабочие и ИТР, занятые на работах с  вредными и опасными условиями труда, должны проходить медицинский осмотр в сроки, установленные Минздравом РФ.

Администрация строительной организации должна своевременно оповещать все свои подразделения о резких переменах погоды (пурга, ураганный ветер, снегопад, сильные морозы).

Предельные  значения температур наружного воздуха  и силы ветра в данном климатическом  районе, при которых следует приостанавливать производство работ на открытом воздухе и прекращать перевозку людей в неотапливаемых транспортных средствах, определяется правительством Республики Саха (Якутия).

Строительная  площадка, участки работ, на трассе, рабочие места, проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с «Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. 

Пожарная безопасность на строительной площадке, участках работ  и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями «Правил  пожарной безопасности при производстве сроительно-монтажных работ» и «Правил  пожарной безопасности при производстве огневых работ на объектах народного хозяйства».

До начала работ  по ремонту газопроводов организация, эксплуатирующая газопровод, обязана:

- дать письменное  разрешение на производство работ  по ремонту газопровода;

- очистить полость  газопровода от конденсата и отложений;

- выявить и  обозначить места утечки газа;

- отключить  газопровод от действующей магистрали;

- выявить и  обозначить места залегания газопровода  на глубине менее 40 см;

- обеспечить  связью ремонтно-строительные участки  с диспетчерской, ближайшей компрессорной станцией, ближайшим домом обходчика и другими необходимыми пунктами;