Дипломная работа по "полиграфии"

Структура предприятия заключается  в основном в выпускании газет, а  также бланков, журналов, брошюр и  различных открыток. В данном издательстве для выпускания полиграфической  продукции применяется всем известная  машина Ryobi 520. Особо отличаются машина для вывода печатных форм, в котором установлена СиТиПи установка, что значительно выделяет предприятие по применению современной технологии печатания полиграфической продукции. В издательстве производят только печатные продукции, такие как газеты, журналы. Имеются сертификаты и сертификаты соответствия газет, так же выпускаются ежемесячные журналы. На первом этаже расположен основной цех, где печатается основной продукт, а на втором этаже расположен брошюровочно переплетный цех. Данное предприятие, создано мягко касаясь всех требовании и нормам СНиП.  

В данной полиграфии используется изготовления форм с использованием СиТиПи установкой: СиТиПи установка позволяет передавать изображение с компьютера непосредственно  на термальную пластину, минуя фотовывод  на пленки, что улучшает и ускоряет процесс печати. Для изготовления форм с СиТиПи установкой использовают машину Trendsetter 400 III Quantum немецкого производства. Применяются два вида офсетной печати в данной полиграфии, это рулонное и листовое. Используется оборудование для рулонной офсетной печати индийского производства фирмы NBG машина STAR 30. На сегодняшний день в данной полиграфии имеется 5 единицы рулонной офсетной машины (четыре полноцветные башни (16 полноцветных секций) и два фальцаппарата в одной линии) имеет только несколько аналогов в Казахстане. Эта машина печатает 32 страницы формата А3 цветностью 4+4 одной тетрадью. А для листовой офсетной печати используется оборудования производства США, Дании и Германии.  Что касается увлажнительных растворов, то раствор приготавливается печатником. Для приготовления увлажняющего раствора применяют Аксилан, это буферная добавка. Аксилану добавляют определенное количество спирта в итого получают увлажняющий раствор. Изготовление форм для этой машины осуществляется следующим путем: изображение с помощью компьютера растрируется и разделяется по цветам. Записанные изображения на жесткие носители отправляются в фотовывод, фотовывод выводит на пленки, записанные и разделенные по цвету диапозитивы. Далее производиться монтаж пленок на астралоне с помощью копировальной рамы изображение переноситься на формную пластину, далее пластина проявляется в процессоре. Монтаж это правильное расположение страниц на астралоне. Получение контрольно – приладочного оттиска на Офсетных машинах на нашем предприятии довольно таки не быстрый процесс. Он служит для контроля точности совмещения красок, точности работы листа – проводящей системы, цвета краски, так же для установления режима печатанья. Это давление количество подаваемой влаги, количество краски и т. д. Для получения оттиска,  машину с начало запускали на холостой ход, краску на краску. Валики наносят вручную, и увлажняющие валики обрызгиваются тоже в ручную это дает ускорить получение этого оттиска. Так же регулируют натяжение бумажной ленты, и если не совпадает совмещение красок, то форму смещают специальными винтами, которые непосредственно держат эту форму. При контроле качества тиража листов, контрольный оттиск играет роль первичного документа. На данном предприятии в основном применяется два вида бумаги это газетная и листовая. Рулонная бумага применяется для печатания газетных продукции, плотность данной бумаги 45 г/м², завод изготовитель данной бумаги «Севтекар» и «Селиканск». Краску для печатания газет применяют Европейского производства, четыре вида красок это синий, желтый, красный и черный.  Марка данной краски Newspaper Black Speevol SSSU01 и OWM coldest magenta. Плотность листовой бумаги применяемой на данном предприятии составляет от 55 до 70 г/м², разной фирмы производства. Марка для листовой офсетной печати черной, желтой и синий краски – OWN HM, красный – Sheet fed.  Пользуются для офсетной печати машиной Raebi 524 GE Японского происхождения. Блокировка на данной машине только ручная, автоматическая блокировка отсутствует, что касается цилиндра на этой машине только один печатный цилиндр на две секции. Подача бумаги каскадная, то есть ручная подача. Система увлажнения спиртовое, пленочное с охлаждением увлажняющих валиков. К наиболее часто встречающимся дефектам во время печатания полиграфической продукции относится: обрыв бумаги, выщипывание, непропечатка и. т.д. Обрыв бумаги происходит, если бумага сильно натянута или обвисшая. Выщипывание бумаги - процесс разрушения (отделения волокон, пучков волокон или частиц) поверхностного слоя бумаги в процессе печатания. Причинами выщипывания могут быть: адгезионно – когезионные свойства печатной краски, состояние резинотканевого материала, нарушение режима печатания, применение краски повышенной вязкости. Непропечатка дефект печатания, выражающийся в том, что с части печатающих элементе краска не передается на бумагу. Для печатания газет, а также для печатания других периодичных изданий используют рулонные офсетные машины. Печать на таких машинах осуществляется с рулонов бумаги с большой скоростью. Эти машины предназначены для печатная большими тиражами, для осуществления последующих операции они агрегатированы с другими пооперационными механизмами – это газетные агрегаты и книжно журнальные рулонные машины. Машину заряжают рулонами вручную, для поддерживания требоваемого натяжения бумажной ленты имеется механизмы стабилизации, который осуществляет равномерную подачу и натяжения бумажной ленты. Конструкция офсетной рулонной машины по отношению к листовой особо выделяется бумагопитающей и бумагопроводящая система. Есть два вида крепления рулонов: шпиндельная крепления и бесшпиндельная.  Бесшпиндельная установка в зависимости от количество лучей могут быть: Одно, двух и трех лучевым. Лучи соединены с осью вместе с которой они могут поворачиваться – это дает возможность заправлять подготовленные рулоны в машину в автоматическом режиме. При шпиндельном креплении через отверстие во втулке рулона пропускают металлически стержень или пенами, причем один конус закреплен неподвижно, второй перемещается  вдоль оси. Рулоны плотно зажимаются между конусами или пенами и вся система вращается в подъемниках, а кроме вращательного движения она может совершать осевое движение это обеспечивает приводку бумажного полотна относительно формам. Смена рулона при шпиндельном креплении требует остановки машины. В данной предприятии использовают шпиндельное крепления.

В конструкции офсетной рулонной машины особо следует выделить бумагопитающую и бумагопроводящую системы. В состав бумагопитающей системы входят: приспособление для установки и регулировки  положения рулонов; рулонный тормоз с приводом; амортизатор ленты  и система автоматического натяжения; стабилизирующие цилиндры и механизмы  для автоматической замены рулонов  во время работы машины; приспособления для улавливания и удаления пыли с бумажной ленты и устройства для ее увлажнения. В состав бумагопроводящей системы входят: направляющие (выравнивающие) валики, в паре с которыми работают дисковые ножи; бумаготянущие цилиндры и стабилизаторы натяжения, в паре с которыми также могут работать дисковые ножи (в зависимости от конструкции бумагопроводящей системы); поворотное устройство (поворотные штанги); регистровые валики (для регулировки ленты в машине в случае изменения режима печатания); контрольно-блокирующие и вспомогательные устройства. 

После отпечатывания продукции  передается весь тираж экспедиторам, следовательно, экспедиторы делят  газету по определенному количеству каждому заказчику по тиражности заказ наряда. Заказ наряд сопровождает готовую продукцию, которая рассылается  по регионам, на которым указан название газеты, тираж, куда направлен и каким  предприятием издан. Еще имеется  заказ наряд для сотрудников (печатников) предприятии, которая составляется на каждый день, это общий заказ наряд, где указано общее количество газет, тираж и формат издания которому, придерживаясь, печатается газета на каждый день.  

Заказ наряд ТОО «Prosper print» на _______201__ г.

На втором этаже расположен брошюровочно-переплетный цех. Брошюровочно-переплетные операции занимают большое место в общем технологическом процессе изготовления книг, брошюр, журналов и беловой продукции, выпускаемых полиграфическими предприятиями.

Изготовление книжно-журнальной продукции состоит из ряда последовательных технологических процессов: формных, печатных и брошюровочно-переплетных.

В результате брошюровочно-переплетных  процессов из бумажных листов-оттисков формируется книжный или брошюрный  блок, который после дальнейшей обработки  принимает вид книги или брошюры.

Весь технологический  процесс по изготовлению и обработке  блока подразделяется на брошюровочные  и переплетные операции.

К переплетным процессам  относятся операции, связанные не только с изготовлением и отделкой переплетных крышек, но и операции по обработке книжного блока, вставке  его в крышку и отделке готовой  книги.

Поскольку конечной продукцией технологического процесса являются книги  или брошюры, необходимо уточнить данные понятия с точки зрения их конструкции  и полиграфического изготовления.

Брошюрой называется издание, в котором имеются два основных элемента:

1. сшитый и обрезанный с трех сторон блок;
2. бумажная обложка.

Форзац представляет собой  сложенный пополам лист, одна сторона  которого присоединена к блоку, а  другая — к переплетной крышке.

Брошюры форзаца не имеют, так как бумажная обложка приклеивается  непосредственно к корешку блока.

Название «журнал» является издательским понятием и связано  со спецификой его содержания, оформления и формата, а не с технологическим  процессом изготовления в брошюровочно-переплетных  цехах. Например, журнал «Огонек» с  точки зрения конструкции и технологического процесса изготовления относится к  изданиям брошюрного типа. Таким образом, любой журнал, выпущенный в бумажной обложке, является брошюрой, а журнал, имеющий переплетную крышку, является книгой.

Технологический процесс  работы на всех одноножевых машинах  заключается в следующем. Столкнутую стопу листов укладывают на металлический  стол машины — талер с таким  расчетом, чтобы верные стороны прилегали  к заднему упору или затлу, предварительно установленному по заданному размеру, и к боковому упору. Всего на талер можно уложить но более 1 000 листов; количество листов зависит от толщины бумаги, однако общая высота стопы не должна превышать 10-11 см.

Перед разрезкой стопа  листов зажимается балкой прижима. Основное назначение прижима — предотвратить  смещение листов в стопе в процессе разрезки, в противном случае возможна неправильная разрезка листов. При  пуске машины на рабочий ход балка  прижима опускается раньше ножа, что  обеспечивает своевременный зажим  стопы.

Нож закреплен в ножедержателе и вместе с ним совершает сложное движение в вертикальной плоскости. Для обеспечения полной разрезки всех листов в стопе необходимо, чтобы нож в своем нижнем положении несколько врезался в талер.

Но талер машины металлический  и врезание ножа вызовет быстрое  его затупление или даже поломку  машины, поэтому под линией соприкосновения  ножа с талером сделано углубление, в которое вставлен деревянный или  капроновый брусок, называемый марзаном. При опускании ножа в крайнее  нижнее положение он врезается в  марзан. В настоящее время у  машин с большой длиной реза (крупноформатных) талер делается пневматическим: с  помощью сжатого воздуха, подаваемого  через специальные отверстия  в поверхности талера, между стопой листов и талером образуется воздушная  подушка, облегчающая перемещение  стопы.

Для фальцовки используют различные типы фальцевальных машин, которые по характеру образования  фальца делят на два основных вида — ножевые и кассетные. Имеются  и комбинированные фальцевальные  машины, в которых используется ножевой  и кассетный принцип фальцовки.

Принцип образования сгиба  в ножевых и кассетных машинах  различен. В ножевых фальцевальных  машинах сгиб получается при помощи двух вращающихся навстречу друг другу фальцевальных валиков  и тупого ножа, который определяет положение сгиба. Ударяя по листу, нож  образует прогиб листа по месту будущего фальца, что облегчает его захват фальцевальными валиками. Валики проглаживают лист по фальцу, обеспечивая плотный  сгиб.

В кассетных фальцевальных  машинах прогиб листа по месту  будущего фальца образуется с помощью  двух подающих валиков и кассеты.

Принцип образования фальца в фальцевальных секциях ролевых  ротационных печатных машин существенно  отличается от рассмотренных видов. Качество фальцовки тетрадей, полученных с ротационных печатных машин, значительно  ниже, чем в кассетных и ножевых  фальцевальных машинах. Это объясняется  большими скоростями работы печатных машин, при которых нельзя добиться совпадения полос текста на смежных  страницах в установленных пределах.

Все существующие способы  шитья проволокой делятся на три  основных вида: 1) шитье проволокой втачку, 2) шитье внакидку, 3) шитье вразъем.

Каждый вид шитья проволокой характеризуется расположением  скоб относительно корешка блока. Выбор  того или иного вида обусловливается  не только объемом блока и способом комплектовки, но и назначением издания.

Для скрепления блоков рекомендуется  использовать «проволоку полиграфическую» (ГОСТ 7480—55), а также «проволоку стальную общего назначения». Диаметр проволоки  выбирается в зависимости от вида шитья и объема издания.

Например, при поблочном  скреплении проволокой изданий, скомплектованных вкладкой, рекомендуется применять  проволоку диаметром от 0,5 до 0,7 мм, а при поблочном скреплении изданий, скомплектованных подъемкой, рекомендуется  применять проволоку большего диаметра — от 0,6 до 0,8 мм.

При потетрадном скреплении блоков, скомплектованных подъемкой, применяют  проволоку меньших диаметров  — от 0,4 до 0,55 мм, так как в этом случае прошивается только одна тетрадь, а не блок.

Шитье втачку применяется  только для брошюрных блоков, скомплектованных подъемкой, и относится к поблочному скреплению. Брошюрный блок прошивают  проволочными скобами по корешковому  полю тетрадей с отступом от края корешка  не менее чем на 4 мм. Проволочные  скобы прокалывают всю толщину  блока, концы ножек скобы выходят  на корешковое поле последней страницы блока и загибаются параллельно  спинке скобы. Шитье втачку с загибкой ножек скобы применяется для блоков объемом 160—165 стр. Блоки объемом более 165 стр., предназначенные для шитья втачку, следует сшивать встречными скобами (отрывные календари и т. п.). При шитье встречными скобами величина захода ножек скоб относительно друг друга должна быть не менее 5 мм, чтобы обеспечить прочное скрепление всех листов блока.

В зависимости от формата  сшиваемой продукции количество скоб может быть различным. Для определения расхода проволоки в метрах при шитье втачку необходимо учитывать все постоянные размеры скобы, объем блока, а также количество скоб.

Шитье проволокой внакидку применяется для брошюрных изданий, скомплектованных вкладкой, и является основным видом скрепления для ученических  и общих тетрадей объемом не более 48 листов (96 страниц). Шитье проволокой внакидку также, как и шитье втачку, относится к поблочному виду скрепления. В атом случае блок прошивают скобами по корешковому фальцу, и концы ножек скобы загибаются внутри блока или тетради.

В зависимости от формата  сшиваемой продукции количество скоб может быть различным.

Скобы должны быть равномерно расположены по корешку брошюры  с учетом необходимой величины отступа  от верхнего и нижнего обреза блока. Например, при шитье тремя скобами  издания форматом 60 x 90 1/8 величина отступа от верхнего и нижнего обреза будет равна 5 см, а расстояние между центрами скоб — 10 см.

Шитье внакидку широко используется для массовых изданий брошюрного типа, выпускаемых большими тиражами, поскольку данный вид скрепления является поблочным и дает возможность  использовать различное высокопроизводительное оборудование: вкладочно-швейные машины, а также вкладочно-швейно-резальные  агрегаты.