Проектирование полиграфического производства

№, п/п

Наименование операций

Назначение и сущность операций

Применяемое оборудование

Материалы

Объекты контроля

Параметры

Методы и средства контроля

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Подготовка процессора – устройства записи на формную пластину

Калибровка для проведения соблюдения режимов

-

Экспонированная контрольная шкала, денситометр, лупа

2.

Экспонированные пластины

Соблюдение режимов экспонирования

Формная пластина

Время экспонирования – 2 мин.

3.

Контроль печатных форм

Просмотр печатных форм

Монтажный стол

-

Печатная форма

Экспонированная контрольная шкала, денситометр, лупа, визуальный контроль

4.

Контроль основных параметров проявления

Соблюдение параметров

Встроенные приборы для определения  температуры и химического состава  проявителя.

-

Температура, рецептура проявителя, количество

5.

Контроль ошибок цветоделения

Повышение качества форм и продукции

Лазерный принтер

Изготовленная цветопроба

6.

Контроль ошибок экспонирования

Устранение брака форм

Визуальный контроль

№, п/п

Операция

Допуски

Средства контроля

Методы контроля

Вид контроля

Исполнители

1

2

3

4

5

6

7

1.

Тиражные оттиски должны соответствовать  подписным листам и оригинальной пробе или цветопробе.

2.

Печать тиражных оттисков текста

Отклонения в приводке красок лицевой  и оборотной стороны не более 0,2-0,25 мм. Отклонение при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба недолжно быть более 1 мм

Лупа 8-20х

Просмотр контрольных меток.

Сравнение оттисков с подписным листом.

Печатник, мастер участка

3.

Печать тиражных оттисков обложки. Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске обложки.

Несовмещение красок не более 0,1 мм

Лупа 10-20х, цветной денситометр

Визуально. Шкалы оперативного контроля ОКП-2. По меткам-крестам.

Сравнение оттисков с подписным листом.

Печатник, мастер участка

4.

Контроль подачи и равномерности  подачи краски и влаги.

Допустимые отклонения оптической плотности  по ширине оттиска: для мелованной бумаги – 0,15.

Для офсетной бумаги – 0,20

Цветной денситометр отражения типа Ichara (Япония)

Визуально. Шкалы оперативного контроля ОКП-2.

Для мелованной бумаги рекомен-дуемые зональные  отражения 50%-ных растровых полей: Голубая–0,44;Пурпурная–0,39;Желтая-0,34;Черная–0,45.

Печатник, мастер участка

5.

Контроль градационных искажений

Разница для мелованной бумаги – 18-23%, для офсетной бумаги – 20-28%

Денситометр отражения

Измерение эффективной относительной площади растровых элементов в учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнением полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве

Контроль градационных изменений  проводят по растровому пою с относительной площадью печатающих элементов равной 50%

Печатник, мастер участка

6.

Контроль цветового баланса «по  серому»

По 3-х кратному наложению

Визуально

Печатник, мастер участка

7.

Контроль баланса краска-увлажняющий  раствор

Недопустима непропечатка плашек

По плашкам и растровым элементам  каждого цвета

Печатник, мастер участка

8.

Качество фальцовки

Отклонение фальца не более 0,1 мм

Измерительная линейка

Визуально через 10-20 мин.

По разности смещения корешкового  фальца относительно фальцметок в хвосте и головке тетради.

Печатник, мастер участка

№, п/п

Технологический процесс, операция

Оборудование при выполнении операции

Применяемые материалы

Режимы процессов

1

2

3

4

5

1.

Установка самонаклада на заданный формат

Самонаклад с каскадной подачей  листа

-

Централизованная настройка на формат от пульта управления

2.

Смена стоп

Предварительная подготовка и смена  стапеля

-

Централизованная настройка от пульта управления

3.

Крепление формных пластин

Быстродействующий зажим с системой штифтовой приводки

-

Централизованная настройка от пульта управления

4.

Смывка краски

Автоматическое устройство для смывки краски офсетных и печатных цилиндров, красочных и увлажняющих аппаратов

Моющее средство для смывки краски с форм VITS, профилактическое

Централизованная настройка от пульта управления

5.

Настойка печатного аппарата

Восстанавливающее средство Revitol для обработки рабочей поверхности офсетных резинотканевых пластин и красочных валиков

Централизованная настройка от пульта управления

6.

Регулировка красочного аппарата

Посредством дукторного ножа

Печатные краски

Централизованная настройка от пульта управления

7.

Настройка противоотмарочного аппарата

Противоотмарывающий порошок ПП-30

Централизованная настройка от пульта управления

8.

Настройка увлажняющего аппарата

Спиртовой Roland Parva раствор для смывки чехлов увлажняющих валиков

Централизованная настройка от пульта управления

9.

Приладка, приводка печатных форм

Формные цилиндры печатной машины

Централизованная настройка от пульта управления

№, п/п

Технологический процесс, операция

Оборудование  при выполнении операции

Применяемые материалы

Параметры процессов

Режимы  процессов

1

2

3

4

5

6

1.

Подготовка  машины к работе

Печатный  аппарат построен по 4-х цилиндровой  схеме «резина к резине»

-

Управление  механизмами секций производится индивидуально  с постов печ. секций

Общее управление механизмами печатных секций производится с гл. пульта машины

2.

Установка декеля

Зажимные  планки офсетного цилиндра машины

Для подложки – набор калиброванных лавсановых пленок толщиной 0,05-0,2 мм

Толщина декеля – офсетная пластина с подложкой  3,1 мм

При выключенном  давлении, превышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра не более 0,02-0,05 мм

3.

Установка печатной формы

Формный цилиндр  машины, порядок установки форм в  печатных секциях соответствует  порядку наложения красок

Загибку краев  выполняют на гибочном станке

Установочная  метка на форме должна совпадать  со средней меткой на цилиндре

Превышение  поверхности формы над контрольными кольцами формного цилиндра не более 0,02-0,05 мм

4.

Приладка, приводка форм

Несовмещение  красок не более 0,1 мм.

5.

Окружная  и осевая приводка печатных форм

На ходу машины в процессе наладки

-

Пределы регулировок печатных форм – осевая приводка ±3 мм; окружная приводка лицо/оборот в одной секции ±3,5 мм; окружная приводка одной секции к другой ±4 мм; диагональная ±0,2 мм.

Главный пульт  управления

6.

Настройка красочного аппарата: регулировка прижима красочных  валиков

Контроль  степени и равномерности прижима  щупом

Полоска пленки толщиной 0,1-0,2 мм

Равномерный прижим между накатным валиком и  раскатными цилиндрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами

Прижим по всей полове контакта накатных валиков  к форме

7.

Контроль  подачи и равномерности подачи краски и влаги

Установка кулачкового  механизма, управляющего углом поворота передаточного валика, позонная регулировка  крас. ножа – вручную у печатной секции

С помощью  денситометра отражения X-Rite (США)

Допустимые  отклонения зональных плотностей ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 – на офсетной бумаге.

Управление  общей подачей краски с главного пульта

8.

Настройка увлажняющего аппарата

Регулировка прижима увлажняющих валиков, подача краски регулируется на рабочей скорости

Степень равномерности  контролируется щупом или полоской 0,1-0,3 мм

Значение  pH увлажняющего раствора 5,5-6,5

Устанавливается баланс краска-вода, управление скоростью  дуктора производится с поста  каждой печатной секции или с центрального пульта

9.

ИК-сушка

Датчик температуры

Эффективная сушка до скорости сушки 9 м/с

Время продувки газовых горелок 1,5-2 мин, время установления температурного режима 3 мин

10.

Настройка фальцаппарата

Фальцаппарат  содержит: воронку, направляющие валики, тянущие валики, перфорирующие и  биговальные устройства; цилиндровую  группу – рубящий, подающей, фальцующий, клапанный, замедляющий цилиндр, горизонтальный транспортер, ударный фальцмеханизм  и выводное устройство

Перед работой  фальцаппарат настраивается на вариант  фальцовки, плоскость регулировки  тянущих валиков проверяют с  помощью полоски газетной бумаги, заложенной между рифлеными валиками

На 1/16 долю графейки подающего цилиндра должны выступать  над его поверхностью на 10 мм, марзан – на 1 мм, фальцующий нож – на 5 мм

Температура офсетной бумаги не более 150°С, отклонения при фальцовке продольного и  поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не более 1 мм

11.

Утверждение эталонного оттиска мастером печатного  участка

После печати 1000 экз.

№, п/п

Наименование 

Красочн.

Формат прогонного листа (бум. листа), см

Кол-во бум. л., тыс.

Норма расх. на прил. на каждую форму

Кол-во краско - форм

Тех. отходы, %

Кол-во бум. л. с учетом отх., тыс.

Масса 1 м² бумаги, гр.

Годовое кол-во бум., т.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Блок 

Обложка

4+4

4+0

60×90

60×90

168000

6000

30

30

13440

960

0,8

2,7

199420

6191

90

150

19692

502

Наименование 

Количество условных краскооттисков, тыс.

Норма расхода на 1000 кр/отт., кг

Годовое количество краски, т

 журнал

398840

0,035

13,96

Наименование изделия

Тираж,

Количество названий, Н

Количество дубликатов на листе.

Красочность, Кср.

Формат печатного листа, мм

Годовая загрузка

фотоформ

планов-монтажей

форм-приладок

Краско-форм

Блок 

Обложка

100 000

20

4

4+4

4+0

600×900

600×900

13440

960

3360240

3360240

13440

960

Наименование изделия

Тираж,

Количество названий, Н

Количество дубликатов на листе.

Красочность, Кср.

Формат печатного листа, мм

Годовая загрузка

Количество тыс. бум. л.

Кол-во тыс. физ. печ. л./отт

Кол-во тыс. усл. печ. л./отт

Кол-во тыс. физ. кр./отт

Кол-во тыс. усл. кр./отт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Блок 

Обложка

100 000

20

4

4+4

4+0

600×900

600×900

168000

6000

336000

6000

336000

6000

1344тыс

24000

1344тыс

24000

№ п/п

Наименование оборудования

Формат прогонного листа, мм

Норма времени на установку и приладку 1 краско-формы, мин

Количество краско-форм

Количество форм-приладок

Трудоемкость изготовления приладок, час

Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин

Количество листопрогонов, тыс

Трудоемкость печати, час

Годовой фонд рабочего времени при  работе в 1 см.

Трудоемкость изготовления программы, час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

Shinohara - 92

600×900

7

1680

420

196

6,3

6195

650

2000

846

2.

ManRoland Rotoman

600×900

7

16800

2100

1960

1,7

171630

4863

2000

6823

Издание

Тираж, экз, Т

Красочность, Кср

Годовое количество

Подрезанных, разрезанных листов, тыс.

Листов для биговки

Брошюр, сшитых КБС

1

2

3

4

5

журнал

100 000

4

6000

6000

24000