Проектирование полиграфического производства

Контроль качества фальцовки

К готовым тетрадям предъявляются  следующие требования:

1. обязательна правильная последовательность  страниц;

2. точность фальцовки, обеспечивающая  заданные размеры полей в тетрадях  и правильность расположения  сгибов относительно "верных сторон" листа-оттиска, края отпечатанных  полос страниц должны быть  совмещены;

3. отсутствие складок, морщин, повреждений  листов и смазанных оттисков;

4. расположение контрольных меток  на головочном и корешковом  сгибах точно по фальцу;

5. плотность затяжки фальцев  тетрадей, т.е каждый фальц должен  быть хорошо обжат, а листы  иметь плотное прилегание друг  к другу у корешкового сгиба;

6. в головочных сгибах 16- и 32-страничных  тетрадей, изготовленных из плотной  бумаги, обязательно наличие перфорации.

5.3 Изготовление брошюр (поточная линия)

Для изготовления журналов на скрепке  проектируем автоматизированную поточную линию. На данном оборудования происходит вкладка, шитье и обрезка блоков с 3-х сторон.

В качестве поточной линии используем оборудование Osako ESTAR.

В состав машины входят:

- Ротационный самонаклад

- Самонаклад для подачи и  фальцовки обложек ORC-310

- Поперечный стопоукладчик OCS-203 TA

Техническая характеристика

Таблица 13

№ п/п	Техническая характеристика	Osako ESTAR
1	Трехножевая обрезка	ОТ 323
2	Обрезной формат (передний и боковой) - max - min	300 х 420 85 х 148
3	Макс. толщина обрезки, мм	12
4	Основной двигатель	5,5 Квт
5	Автоматический наклад - max - min	320 х 435 95 х 100
6	Макс. механическая скорость	10000 тетр./час
7	Габариты	12,0Ч4,5Ч1,8

Требования к качеству шитья проволокой

Сшитые журналы должны иметь  полное число правильно оформленных  скоб, расположенных в установленных  местах по длине корешка. При шитье  внакидку и вразъем скобы должны располагаться точно на сгибе  тетрадей, при шитье втачку - на расстоянии 4-5 мм от края корешка сгиба.

Спинки и ножки скоб должны быть плотно и ровно прижаты к сшиваемой  продукции; ножки скоб должны быть одинаковой длины, расположены по одной линии, ровно обрублены, без заусенцев. Минимальное расстояние скоб верхнего и нижнего краев блока после  обрезки - 15 мм.т Контроль качества шитья  проволокой. Число скоб и расположение их на изделии проверяется осмотром блока со стороны корешка или  верхнего титульного листа (при шитье  втачку). При необходимости смещение скоб от установленного места проверяют  замером металлической линейкой (ГОСТ 427-75).

Качество загибки скоб и длину  их ножек проверяют визуально.

5.4 Расчет загрузки послепечатного производства

Таблица 14

Наименование продукции	Тираж, экз	Количество названий	Периодичность, В	Годовое количество
				Фальцованных листов, тыс.	Блоков, сшитых ВШРА, тыс. экз	Готовой продукции, тыс. экз
Брошюра	3 000	300	12	16 200	10 800	10 800

Таблица 15.Расчет трудоемкости операций

Наименование операции	Учетные единицы	Число учетных единиц загрузки	Норма времени, мин	Общая трудоемкость, час.
Фальцовка	1000 листов	16 200	4,0	1080
Изготовление журналов на поточной линии ВШРА	1000 журналов	10 800	15	2700

6. Выбор и обоснование  выбора применяемых материалов

Для проектируемых изданий  выбираем следующие материалы.

1. Бумага:

- бумага листовая мелованная  глянцевая SnowArt GLOSS (глянцевая), массой 90,0 для печати брошюры.

2. Краска.

Триадные краски для многокрасочной листовой печати Novavit марки F 910 (Heidelberg) серии 2515-531, 331, 231обеспечивают высокое  качество печати, хорошую скорость закрепления как на мелованной, так  и на матовой бумаге.

3. Офсетные печатные  формы:

- фотополимерные офсетные CtP-пластины FUJIFILM Brillia LP-NV.

4. Проявитель для пластин.

- FUJIFILM LP-DRC

5. Офсетные резинотканевые  полотна.

Офсетные резинотканевые компрессионные полотна Vulkan

6. Добавка в увлажняющий  раствор:

- Увлажняющие растворы для листовой  офсетной печати фирмы VARN - Alcofree.

7. Расчет основных материалов

7.1 Расчет количества бумаги

Таблица 16

Наименование издания	Прогонный тираж с учетом расхода бумаги на тех. отходы, тыс. бум.л.	Формат печатного листа, мм	Плотность бумаги, q, г/м2	Годовая потребность в  бумаге, т.
Брошюра	11626,2	600Ч900	90,0	565

P = q Ч (a Ч b) Ч (Тпрог + КБприл + КБтех.отх) / 1000, где:

q - масса бумаги, г/м²

(a Ч b) - ширина и длина печатного  листа, м

Тпрог - прогонный тираж, л/отт,

КБприл - количество бумаги на приладку, бум. л.

КБтех.отх - количество бумаги на технические  нужды, бум.л.

Нормы отходов:

Приладка - 30 листов на каждую печ.форму.

Печатание - 0,6% на каждый краскооттиск

БПП - 0,7%

Тпрог = 10 800 тыс.

КБприл = Приладка = 21 600 Ч 30 = 324 тыс.

Печатание = 16200 тыс. Ч 0,6% Ч 4 / 100% = 388,8 тыс.

БПП = 16 200 тысЧ 0,7% / 100% = 113,4 тыс.

КБтех.отх = 388,8 тыс.+ 113,4 тыс. = 502,2 тыс.

Р = 90Ч (0,6 Ч 0,9) Ч (10800 тыс. + 324 тыс. + 502,2 тыс.) / 1000 = 565 т.

7.2 Расчет количества краски

Таблица 17

Наименование издания	Прогонный тираж с учетом расхода бумаги на тех.отх, тыс.бум.л.	Формат прогонного листа	Красочность издания, Кср	Норма расхода краски, г/1000 усл.кр-отт	Годовое количества тыс. усл. кр-отт.	Годовая потребность краски в кг.
Брошюра	11626,2	600Ч900	2	82,0	46504,8	383,5

Необходимое количество красок для  печати изданий определяется по формуле:

Q = n * E,

n - норма расхода краски, г/1000

Е - количество условных краско-оттисков, тыс.

Годовое количество тыс. усл. кр-отт.= Прогонный тираж с учетом расхода  бумаги на тех.отх, тыс.бум.л Ч 1 Ч 2 Ч 2= 11 626,2Ч 1 Ч 2 Ч 2 = 46504,8 тыс.

Годовая потребность краски в кг = 46504,8 Ч 82,0 / 1000 = 3814 кг

7.3 Расчет количества печатного оборудования

Необходимое количество печатных машин  для печати изданий определяется по формуле:

N = Тобщ / Fосн

Т общ - общая трудоемкость для печати всех элементов издания

Fосн - фонд основной работы  оборудования, для проектируемой  печатной офсетной машины составляет 2000 ч.

Тобщ = Тпеч. + Тприл

Тобщ на KBA Rapida Genius 105 = 4221 часа,

N = 4221 / 4000 = 1,1 машины при работе  в 2 смены.

То есть для выполнения производственной программы нужны 2 машина, одна из которых  будет работать в 2 смены, а другая в 1 смену.

График работы подразумевает работу по 8 часов 5 дней в неделю в 2 смены. Фонд основной работы оборудования в таком  режиме составит 4000 часов.

На случай поломки и профилактики оборудования с учетом четверти проектирование еще одной машины не нужно, т.к. нерабочее  время второй машины вполне позволит это сделать.

Таблица 18. Расчет количества оборудования

№, п/п	Наименование оборудования	Эффективный фонд времени  работы оборудования в 1 смену, час	Расчетное кол-во оборудования
1	2	4	5
1.	ECRM Mako 8x	2000	1
2.	O.V.I.T. SirioPlus PV 85	2000	1
3.	KBA Rapida Genius 105	2000	2
4.	Horizon AFC-744DFFU	2000	1
5.	Osako ESTAR	2000	1

7.4 Расчет площадей цеха

Таблица 19

№, п/п	Наименование оборудования	Габариты	Площадь занятая единицей оборудования, в м2	Площадь, занятая всем оборудованием.	Коэффициент увеличения площади	Общая площадь, м2
1	2		3		4	5
1.	ECRM Mako 8x	2,4Ч1,0Ч1,9	2,4	2,4	5,3	12,72
2.	O.V.I.T. SirioPlus PV 85	1,5Ч2,3Ч1,12	3,45	3,45	5,3	18,3
3.	KBA Rapida Genius 105	10,9Ч3,5Ч2,2	38,15	76,3	4,0	305,2
4	Horizon AFC-744DFFU	5,2Ч1,6Ч1,6	8,32	8,32	4,3	35,8
5	Osako ESTAR	12,2Ч1,9Ч1,5	23,18	23,18	3,5	81,1
Всего: 453,12

Итого, площадь, занятая оборудованием = 453,12м²,

План расположения оборудования в  цехе:

Оборудование в цехе расположено  по ходу технологического процесса, что  обеспечивает прямоточность, минимальные  пути движения материалов, полуфабрикатов, без пересечения грузопотоков.

1 - печатная машина KBA Rapida Genius 105Ы; 2 - пульт управления;

3 - стол печатника; 4 - стол для  просмотра оттисков; 5 - шкаф для  материалов; 6 - поддоны с листовой  бумагой; 7 - поддоны для продукции.

7.5 Структура предприятия (расчет основных рабочих, ЭТР, служащих)

Таблица 20

№ п/п	Профессия	Принято по штату	Примечание
1	Директор	1
2	Бухгалтер	1
3	Главный механик, инженер  по технике безопасности	1
4	Инженер ОТК	1
5	Технолог	1
6	Диспетчер - экономист	1
7	Инженер отдела кадров, секретарь	1
8	Инженер по снабжению (водитель)	1
9	Мастер	2
10	Кладовщик	1
11	Оператор СТР	2	Работают в одну смену
12	Машина KBA Rapida Genius 105 печатник печатник	2 2	Бригада: 1 - печатник 1 - помощник печатника
13	Фальцаппарат Horizon AFC-744DFFU	1
15	Линия «Osako Estar» Машинист линии Приёмщик - брошюровщик	4 2	Бригада: Машинист линии - 2 Приёмщик - брошюровщик -1
16	Упаковщица	2
17	Уборщица	2
18	Грузчик	1
	ИТОГО:	29

Заключение

В курсовом проекте была спроектирована технологическая часть, распланированы три участка полиграфического предприятия - допечатный, печатный и послепечатный  участки, выбран офсетный способ печати, выбрано оборудование для выполнения тех. задания, даны обоснования всех выбранных материалов и оборудования, сделаны расчёты по количеству оборудования, количеству рабочих, ИТР и служащих.

Такое предприятие обладает большой  гибкостью производства и высокой  степенью управляемости, оно лучше, чем крупное предприятие приспосабливается  к требованиям рынка, ориентируются  на потребителя, обладают большей способностью к ускоренному освоению научных  и технических новшеств.

Список используемых источников

1.Л.А. Волкова «Издательско-полиграфическая  техника и технология», М., 1999 г.

2.Н.Н. Полянский «Основы полиграфического  производства», М., 1991 г.

3.«Нормы отходов бумаги на  технологические нужды»

4.Нормы расходования основных  полиграфических материалов. М., 2003.

5.Раскин А.Н., Ромейков И.В. Технология  печатных процессов, М.: Книга, 1989

6.Никанчикова Е.А., Попова А.Л.  Технология офсетного производства. Печатные процессы, М.: Книга 1975.

7.БПП. Технологические инструкции, М.: Книга, 1982.

8.Германиес Э. Справочная книга  технолога полиграфиста М.: 1982.

9.Петров К. Е. Справочник по  полиграфии, М: Кроу, 1998 г.

10.Гранская Справочник полиграфиста  ч.6, БПП., М.: Книга 1985 г.

11.Левин Ю.С. Матвеев П.А. и  др. Производственные процессы в  полиграфии: проектирование и расчет. М.: Книга 1985.

12.Нормы расхода материалов на  полиграфических предприятиях М.: Книжная палата, 1997.