Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2014 в 19:18, реферат
Процесс изготовления офсетных печатных форм с использованием технологии «компьютер — фотоформа» (рис. 1) включает следующие операции:
пробивка отверстий для штифтовой приводки на фотоформе и формной пластине с помощью перфоратора;
форматная запись изображения на формную пластину путем экспонирования фотоформы на контактно копировальной установке;
обработка (проявление, промывка, нанесение защитного покрытия, сушка) экспонированных формных копий в процессоре или поточной линии для обработки офсетных формных пластин;
контроль качества и техническая корректура (при необходимости) печатных форм на столе или конвейере для просмотра форм и их корректировки;
дополнительная обработка (промывка, нанесение защитного слоя, сушка) форм в процессоре;
Основой термоабляционных формных материалов служат алюминиевые пластины или полиэфирные пленки.
К недостаткам беспроцессных пластин можно отнести более высокую цену и низкую тиражестойкость (около 100 тыс. оттисков).
В оперативной полиграфии при производстве малотиражной продукции, не требующей высокого качества (инструкции, бланки и т. п.), находят применение офсетные печатные формы на бумажной и полимерной основе.
Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5 тыс. экземпляров, однако из за пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для однокрасочной печати.
Технология изготовления бумажных офсетных форм основана на принципах электрофотографии, заключающихся в применении фотополупроводящей поверхности для образования скрытого электростатического изображения, которое впоследствии проявляется.
В качестве формного материала используется специальная бумажная подложка с нанесенным на нее фотопроводниковым покрытием (оксид цинка). Формный материал в зависимости от типа обрабатывающего устройства может быть листовой и рулонный.
Достоинствами этой технологии являются оперативность изготовления печатной формы (менее минуты), простота использования и низкая расходная стоимость. Такие печатные формы могут быть получены путем прямой записи текстовой и изобразительной информации в обычном лазерном электрофотографическом принтере. При этом никакой дополнительной обработки форм не требуется.
Формы на полимерной основе, например полиэстровой, имеют максимальную тиражестойкость до 20 тыс. оттисков хорошего качества с линиатурой до 175 lpi и градационным диапазоном 3 97%.
Основой технологии является полиэстровый рулонный светочувствительный материал, работающий по принципу внутреннего диффузионного переноса серебра. В процессе экспонирования происходит засветка галогенида серебра. При химической обработке осуществляется диффузионный перенос серебра из незасвеченных областей в верхний слой, восприимчивый к краске. Этот технологический процесс требует негативного экспонирования. Экспонирование полиэстровых материалов может осуществляться на некоторых типах фотовыводных устройств.
Рис. 9. Схема процесса получения офсетных печатных форм по технологии «компьютер — печатная машина»
Процесс получения офсетных печатных форм по технологии «компьютер — печатная машина» включает следующие операции (рис. 9):
Одной из таких технологий, реализованных в цифровых печатных машинах офсетной печати без увлажнения, является обработка тонкого покрытия. В этих машинах используется рулонный формный материал, на полиэстровую основу которого нанесены теплопоглощающий и силиконовый слои. Поверхность силиконового слоя отталкивает краску и образует пробельные элементы, а удаленный лазерным излучением термопоглощающий слой — печатающие элементы.
Другой технологией получения
форм офсетной печати непосредственно
в цифровой печатной машине является
передача на поверхность формы
Основные характеристики пластин для CtP
Структура пластин для CtP
Классификация пластин для CtP
Технологии регистрации изображения в современных пластинах для CtP
Формные пластины являются важнейшей составляющей технологии Computer-to-Plate. Их характеристики определяют состав технологического оборудования, производительность системы, качество и себестоимость печатной продукции.
Формные пластины для CtP должны обладать высокой чувствительностью к излучению экспонирующего лазера, обеспечивать требуемое разрешение записи и иметь требуемую тиражестойкость. Соответственно их основные характерис тики таковы:
• диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя;
• требуемая величина энергии экспонирования;
• разрешение;
• тиражестойкость.
Диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя формной пластины должен быть согласован с длиной волны излучения лазера экспонирующей установки.
Чувствительность
Разрешение пластины обусловливает
минимальный размер печатающего
элемента на форме, а значит, качество
воспроизведения мелких деталей
изображения. В спецификациях пластин
обычно указывается диапазон градационной
передачи (относительные размеры
минимального и максимального
Тиражестойкость характеризует экономическую эффективность использования формы для печати тиража и зависит от прочности печатающих и пробельных элементов, а также от прочности их соединения друг с другом (обычно речь идет о прочности соединения печатающих элементов и алюминиевой основы, открытые участки которой выполняют роль пробельных элементов). Тиражестойкость печатных форм на основе пластин с полимерным регистрирующим слоем (например, фотополимерных) иногда может быть повышена в 3-4 раза путем термообработки (обжига) формы после проявки.
Современные формные пластины, как правило, состоят из основы, формирующего печатающие элементы регистрирующего слоя, а также из одного или нескольких дополнительных слоев.
Механической основой большинства формных пластин служит лист алюминия толщиной в несколько десятых долей миллиметра. Поверхность алюминиевой основы обычно подвергается зернению и анодированию, что увеличивает износостойкость формы, повышает прочность соединения основы с печатающими элементами, а также ее адсорбционную способность, что очень важно для пластин, предназначенных для офсетной печати с увлажнением, так как воспринимающие увлажняющий раствор пробельные элементы формы в этом случае обычно образуются именно поверхностью алюминиевой основы.
Регистрирующий слой служит для формирования печатающих элементов формы. Физико-химические процессы, происходящие в регистрирующих слоях во время их экспонирования и проявки, различны для пластин разных типов; более подробно они будут описаны ниже.
Дополнительные слои могут участвовать в процессе формирования на пластине изображения (например, преобразовывать энергию излучения лазера или выполнять роль маски), служить для разделения слоев, для защиты пластины от механических повреждений или от воздействия химических веществ, а также для формирования пробельных элементов (например, силиконовый слой в пластинах для печати без увлажнения).
Современные пластины для CtP классифицируются по следующим признакам:
• диапазон спектральной чувствительности регистрирующего слоя;
• свойства регистрирующего слоя (типу физико-химической реакции в процессе регистрации информации);
• необходимость дополнительной
обработки после
• необходимость увлажнения в процессе печати.
Регистрирующие слои современных формных пластин могут иметь максимальную спектральную чувствительность в различных областях спектра:
• в сине-фиолетовой (экспонируются фиолетовыми полупроводниковыми лазерами);
• голубой (экспонируются аргоновыми лазерами);
• зеленой (экспонируются твердотельными Fd:YAG-лазерами);
• красной (экспонируются гелий-неоновыми или красными полупроводниковыми лазерами);
• инфракрасной (экспонируются инфракрасным полупроводниковыми или твердотельными Nd:YAG-лазерами).
Первые четыре вида пластин
относятся к
В зависимости от свойств регистрирующего слоя пластины делятся на позитивные и негативные. Позитивные регистрирующие слои в процессе экспонирования теряют способность формировать печатающие элементы, а негативные, наоборот, такую способность приобретают. Поэтому при работе с позитивными пластинами экспонированию подвергаются части пластины, соответствующие будущим пробельным элементам формы; при работе с негативными экспонируются те участки пластины, которые соответствуют будущим печатающим элементам формы.
Светочувствительные пластины
делятся на серебросодержащие и фотополиме
В термальных пластинах регистрирующий слой, как правило, представляет собой либо термически разрушаемый полимер, либо полимер, способный изменять под действием ИК-излучения свое фазовое состояние. В термальных системах также нашли применение технологии с маскированием регистрирующего слоя термочувствительным слоем.
В зависимости от необходимости дополнительной обработки отэкспонированной пластины, они делятся на нуждающиеся и не нуждающиеся в обработке (processless) .
Большинство марок пластин после экспонирования необходимо проявлять. В процессе проявки пластин для офсетной печати с увлажнением производится механическое, химическое или физико-химическое удаление покровных слоев с пробельных элементов формы. В пластинах для офсетной печати без увлажнения может выполняться удаление олиофобного силиконового слоя с печатающих элементов формы. Некоторые термальные технологии требуют обязательной термообработки печатающих элементов формы для придания им механической стойкости.
Разработаны также термочувствительные
пластины, не нуждающиеся в дополнительной
обработке. Процесс проявки таких
пластин отсутствует — он совмещается
по времени с процессом
Рассмотрим более подробно основные технологические решения, реализованные в пластинах для CtP.
Светочувствительные пластины
Формные материалы для CtP, экспонирующиеся излучением видимой части спектра, отличаются высокой светочувствительностью и позволяют выполнять запись с высокой скоростью. К их недостаткам относится необходимость использования «темной комнаты»: с материалами, чувствительными к сине-фиолетовому излучению, следует работать при желтом свете; с материалами, чувствительными к голубому и зеленому излучению, — при красном свете; с материалами, чувствительными к красному излучению, — при голубом свете.
В зависимости от состава
регистрирующего слоя светочувствительные
формные материалы для CtP делятся
на серебросодержащиеи фотополи
Серебросодержащие пластины в настоящее время производят только две компании: Agfa и Mitsubishi. Agfa изготавливает позитивные пластины, Mitsubishi — негативные. Позитивные пластины состоят из четырех слоев: защитного, светочувствительного, промежуточного и алюминиевой основы. Светочувствительный слой — фотографическая эмульсия — содержит диспергированные в желатине частицы галогенида серебра. Сегодня на рынке предлагаются пластины с фотоэмульсиями, чувствительными в следующих зонах спектра: сине-фиолетовой, голубой, зеленой и красной.
В процессе экспонирования позитивной
пластины световое излучение активирует
частицы галогенида серебра в
областях, соответствующих будущим
пробельным элементам формы. При
проявке активированные частицы
галогенида серебра фиксируются
в толще эмульсионного слоя, в
то время как ионы серебра из неэкспонированных
областей диффундируют через промежуточный
слой, образуя на поверхности алюминиевой
основы печатающие элементы. На финальной
стадии эмульсионный и промежуточный
слои смываются водой. В негативных
пластинах печатающие элементы образует
восстановленное серебро
Информация о работе Технология изготовления форм офсетной печати