Флокирование. Особенности технологии

 Красиво и оригинально  смотрится флокирования продукция. Сфера применения в полиграфии очень широка: обложки, календари, открытки, блокноты, визитки, флокирование картона для последующей вырубки упаковки, сплошное флокирование листовой продукции.

 Технологически процесс флокирования включает следующие этапы:

• печать клеевой системы методом  шелкографии,
• флокирование в электростатическом поле,
• принудительная сушка,
• чистка.

 Для флокирования подходит любая бумага и картон. Лучший эстетический эффект достигается при плотной бумаге. Если планируется изготовление упаковки, в клеевую систему добавляется краситель, чтобы на сгибах флокированного листа не просвечивала подложка.

Флокирование жестких материалов

Флокированием жестких материалов называтся флокирование изделий, сохраняющих свою форму постоянной, в отличие от текстильных и рулонных материалов.

При флокировании изделий с простой формой поверхности (стеновые панели, элементы мебели, акустические колонки и т.д.) и изделий со сложной формой поверхности (коробочки для ювелирных изделий, перчаточные ящики и элементы отделки автомобиля, бутылки, упаковка и т.д.). Различия, безусловно, есть, но они больше касаются правильного применения технологических приемов и необходимого оборудования.

В общем виде, при флокировании изделий с постоянной формой, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя соответствующее оборудование, высушить и очистить изделие от излишков флока. При флокировании изделий не очень сложной формы в малом количестве (флокирование элементов салона автомобиля) вполне достаточно мини-флокатора.

Для изделий сложной формы, имеющих вогнутые поверхности (перчаточный  ящик для автомобиля, ложементы для  столовых приборов), следует использовать флокатор с дополнительной подачей флока воздухом в зону флокирования (пневмофлокатор).

При флокировании изделий простой формы и в большом количестве (стеновые панели, плинтуса) нужно использовать стационарные флок-машины.

Для производства изделий  сложной формы и в большом  количестве используют сочетание различных  способов в одной производственной линии.

Примеры:

Малотиражное  производство изделий произвольной формы (например, при отделке салона автомобиля)

·    нанесение кистью или валиками клея на основе растворителей  с большим открытым временем;

·    флокирование мини-флокатором;

·    сушка при  комнатной температуре в течение 24 часов.

Среднетиражное производство (например, флокирование бутылок)

·    помимо кисти  и тампона следует рассмотреть  и метод окунания. В этом случае можно использовать водно-дисперсионный  клей с открытым временем 3-5 мин;

·    флокирование — мини-флокатор или камера объемного флокирования;

·    сушка при  комнатной температуре или в  сушильном шкафу.

Массовое производство (например, коробочки для ювелирных изделий)

·    предпочтительно  распыление водно-дисперсионного клея;

·    флокирование — стационарная флок-машина;

·    сушка — проходная  печь.

 

После окончательной полимеризации  клея и чистки продукции, последняя не требует индивидуальной упаковки, т.к. флок надежно закреплен, а его излишки удалены. Далее флокированные листы можно подвергать послепечатной обработке, если это необходимо  (тиснение, биговка, вырубка...).

Печать флоком по текстилю.

Клей, который используется для текстиля, эластичен, что дает возможность наносить бархатный  рисунок на стрейч-ткани и делает носку изделия комфортной.

 Флокированную ткань можно стирать при температуре до 60°С. Флокируются натуральные, полусинтетические и большинство синтетических тканей.

Трансферный перенос флока

 Существует две технологии  трансфера: трансфер с бумаги; и более современная технология - пленочный трансфер, а так же трансфлок для сублимации, дающий полноцветное бархатное изображение.

Трансфер с  бумаги осуществляется следующим образом: на изделии шелкографией печатается специальная клеевая система (возможно с добавлением термопорошка). Далее берется флокированная бумага для трансферов, кладется флоковой стороной на заранее подсушенный клей и отправляется под термопресс. После удаления бумаги получается флоковое изображение, прочно зафиксированное на ткани.

 Плюсы технологии:

• не требуется чистка изделия;
• не требуется выборка лишнего материала, как в технологии с пленками;
• "бумажный" флок короткий, 0.33мм., поэтому взяв белый флок, возможна выкраска его в любой нужный цвет или печать рисунка;
• можно проработать флоком очень тонкие линии, до 0,5 мм, (что не может дать прямое флокирование или "пленочный" трансфер).

 Минусы технологии:

 При не соблюдении  технологических процессов нет  гарантии в прочности покрытия; флок жестковат на ощупь.

Трансфер с  пленки (трансфлок или флок трансфер) представляет собой флок высотой 0,5мм, уже заваренный в плавкий клей и покрытый защитной пленкой с другой стороны.

 Процесс нанесения  включает раскройку материала  на режущем плоттере, выборку  ненужных элементов и печать  на термопрессе.

 Плюсы технологии:

• не требуется чистка;
• можно легко сделать многоцветную аппликацию с совмещением цветов или слой-на-слой;
• низкая стоимость на маленьких тиражах;
• возможность недорогого нанесения разных рисунков или надписей на каждое изделие;
• устойчивость к стирке;
• по сравнению с прямым флокированием (и "бумажным" трансфером), мы получаем четкие границы рисунка;
• возможна печать на флоке сольвентными чернилами растрового изображения с последующей приваркой на текстиль.

 Минусы технологии:

 При сложном рисунке  выборка отнимает много времени,  увеличивается стоимость изделия;  если рисунок занимает большую  сплошную площадь, чувствуется  некоторая жесткость клеевой  системы, особенно на тонких  тканях. Технология оправдывает  себя на малых и средних  тиражах для получения бархатной  картинки в несколько цветов.

Трансфлок для сублимации представляет собой белый короткий (0,33 мм) флок на пленочном носителе.

 Для получения полноцветного  бархатного изображения, последнее  печатается сублимационными красками  на бумаге, после чего при помощи  термопресса переносится на флок.

 Сублимационный перенос  отличается колоссальной стойкостью, т.к. представляет собой процесс  испарения краски с листа бумаги  под действием высокой температуры  и окрашивания волокон флока.

 Далее готовый трансфер вырезается по контуру и на термопрессе приваривается к изделию.

 Плюсы технологии:

полноцветное, очень стойкое бархатное изображение тиражом от 1 шт.

 Минусы:

Технология дорогая и  требует временных затрат.

Благодаря современным технологиям, флокированная поверхность служит не только украшением, в некоторых случаях она может выполнять и различные технические задачи: тепло и звукоизоляцию, оптические (изменение отражения цвета путём матирующего эффекта) и механические функции (увеличение трения).

Однозначные преимущества флока:

• Препятствует образованию водного конденсата (например: крыши палаток, ангары, трейлеры.)
• Усиление крутящего момента без трения (сцепление в магнитофонах)
• Механическая шумоизоляция
• Шумопонижение в звуковых студиях благодаря флокированным стеновым панелям
• Прекрасное скольжение (флокированный резиновый профиль)
• Мягкость на ощупь (ручки инструментов)
• Теплоизоляция и термическая стабильность (бигуди, печки для сауны)

 

 

 

3.Оборудование  для получения флоковых покрытий

 

Флок-производство может быть очень разнообразным – от ручных флокаторов для малого бизнеса и до автоматических линий с компьютерным управлением.

Флокируют так (Рис3.1):

На основу наносится клей - сплошной плашкой или по форме  узора.

Заряженный электростатическим полем флок летит и впивается в клеевую основу перпендикулярно поверхности.

После сушки и фиксации флок крепко держится на основе.

В зависимости от требований к конечному продукту, можно получать флок-поверхность стойкую к стирке или механическому воздействию.

 

Рис 3.1 Схематичное изображение  процесса флокирования

В отрасли принято различать  флокирование текстильных и рулонных материалов (флокирование обивочных тканей, футболок, рулонных нетканых материалов и т.д.) и флокирование жестких материалов (детали автомобилей, бутылки, элементы интерьера, упаковка, игрушки и т.д.). Различают так же прямое флокирование и флок - трансфер.

Несмотря на такое деление, принцип работ является общим  и, в двух словах, выглядит следующим  образом:

-на подложку тем или иным способом наносится слой клея, и подложка помещается в электростатическое поле, в котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию.

 

Флокирование рулонных и текстильных материалов.

При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. При изготовлении флокированных рисунков можно использовать установки для шелкографической печати почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию шелкографической печати, расширить ассортимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудование.

Очень интересны и перспективны различные сочетания флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером и прочими способами.

Одноцветное флокирование штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.

Применение - надписи на футболках, головных уборах, рабочей одежде, элементах  кроя и т.д.

Оборудование:

• стол для флокирования;
• устройство шелкографическое для одноцветной печати или карусель с двумя столами;
• мини-флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
• устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух.

Материалы:

• клей водно-дисперсный. Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
• краситель для клея (обычно используют при флокировании темных тканей светлым флоком);
• препарат для фиксации изделия на печатном столе;
• флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм /1,7- 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
• матрица шелкографическая с необходимым рисунком на базе сита № 17- 30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, грифа ткани и сложности рисунка).

Многоцветное флокирование штучных изделий с четкими границами между цветами.

Применение - вымпелы и  флажки, рисунки на футболках и  рабочей одежде, шевроны и коврики  для “мышек” и т.д.

Оборудование:

• карусель для многоцветной печати с микрометрическими приводками;
• количество цветов, которое можно напечатать = количество печатных столов - 1;
• мини-флокаторы со сменными бункерами или флок - станции по количеству цветов;
• сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
• устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух.

Материалы:

• клей воднодисперсионный. Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;
• краситель для клея (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей );
• клей для приклеивания изделия на печатный стол;
• флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
• матрица шелкографическая с необходимым рисунком на сите № 17- 25 (сито выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки);
• набор матриц шелкографических для каждого цвета на базе специального токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячейкой. Рамы для этих матриц следует использовать только металлические ввиду высоких требований к сохранению формы.