Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2014 в 20:38, отчет по практике
При похождении производственной практики автор ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры. Так же ознакомился с правилами обеспечения безопасной жизнедеятельности и экологичности на объекте.
1. Введение 3
2. Краткая информация о структуре организации и управления деятельностью подразделения
3. Технические средства автоматизации 8
3.1 Описание технических средств выбранного объекта (датчиков, приборов, исполнительных устройств, контроллеров, мест их размещения)
4. Средства обеспечения безопасности жизнедеятельности и экологичности на объекте
5. Заключение 36
6. Список используемой литературы 37
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
-Верхние пределы измерения, МПа 0,25; 0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100
Предел допускаемой основной приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1
-Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, непревышает,% ±0,45; ±0,6
соответственно для преобразователей
с основной погрешностью, %
Преобразователь имеет линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.
-Электрическое питание
преобразователя
-Потребляемая мощность, Вт, не более 1,0
-Габаритные размеры, мм 50x38x160
-Масса, кг, не более
Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.
Уровнемеры внесены в Государственный реестр средств измерений под № 8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Уровнемер эксплуатируется в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70°С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45°С для исполнения Т.
В линии, подводящей к уровнемерам воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.
Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.
По устойчивости к механическим воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой не более 0,035 мм.
Степень зашиты уровнемеров от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.
Детали, контактирующие с контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность при долговременной эксплуатации.
Требования техники безопасности по ГОСТ 12997.
Уровнемеры для внутригосударственных и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.
Технические данные
Давление воздуха питания, кПа (кгс/см2):
140+14 (1,4+0,14)
Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:
3
Предел изменения выходного сигнала при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа (кгс/см2):
20-100 (0,2-1)
Допустимая основная погрешность, %:
±0,5; ±1,0; ±1,5
Дальность передачи выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300
Кронштейны и присоединительные фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;
Буйки и подвески изготовляются из стали 12Х18Н10Т.
Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию.
КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Принцип действия уровнемера основан на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек при изменении уровня контролируемой среды.
Рис. 1. Принципиальная схема уровнемера УРБ-П:
4 Средства обеспечения безопасности жизнедеятельности и экологичности на объекте.
Рассмотрим методы и средства защиты от вредных и опасных производственных факторов на установках подготовки газа.
Механизация и автоматизация производства
Основной целью механизации является повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и степени оснащения производственных процессов техническими средствами различают частичную и комплексную механизацию, которая создает предпосылки для автоматизации производства.
Автоматизация производственных процессов является высшей формой развития производственных процессов, при которой функции управления и контроля за производственными процессами передаются приборам и автоматическим устройствам.
Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.
Дистанционное наблюдение и управление позволяет избежать необходимости пребывания персонала в непосредственной близости от агрегатов и применяется там, где присутствие человека затруднено, или невозможно, или для его безопасности нужны сложные средства защиты.
Дистанционное наблюдение осуществляется визуально либо с помощью телесигнализации.
Для визуального наблюдения используется промышленное телевидение, которое позволяет распространить зрительный контроль на недоступные, труднодоступные и опасные участки производства.
Оградительные средства защиты
Препятствуют попаданию человека в опасную зону или распространению опасных и вредных факторов. Оградительные устройства делятся на три группы: стационарные, передвижные и переносные.
Предохранительные устройства защиты
Служат для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийных режимов.
Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.
По принципу действия подразделяются на механические, электрические и фотоэлементные.
Устройства сигнализации
Предназначены для сообщения персоналу о возникающих аварийных ситуациях. Сигнализация может быть звуковая, светозвуковая и одоризационная (по запаху).
Для световой сигнализации используют измерительные приборы. Для звуковой - звонки и сирены. При одоризационной сигнализации в газы добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах при сравнительно малых концентрациях.
В красный цвет окрашиваются извещающие о нарушениях безопасности сигнальные лампочки и внутренние поверхности оградительных устройств (дверей, ниш и т.д.). В желтый цвет окрашивается оборудование, неосторожное обращение с которым представляет опасность для работающих, транспортное и подъемно-транспортное оборудование, элементы грузозахватных приспособлений. Зеленый цвет применяется для сигнальных ламп, дверей, световых табло, запасных или эвакуационных выходов.
Знаки безопасности
Разделяются на четыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.
Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы:
- средства нормализации
воздушной среды
- средства нормализации
освещения производственных
- средства защиты от
повышенного уровня
- средства защиты от
повышенной напряженности
- средства защиты от повышенного уровня шума;
- средства защиты от повышенного уровня вибрации (общей и локальной);
- средства защиты от поражения электрическим током;
- средства защиты от повышенного уровня статического электричества;
- средства защиты от
повышенных или пониженных
- средства защиты от
повышенных или пониженных
- средства защиты от
воздействия механических
- средства защиты от
воздействия химических
- средства защиты от воздействия биологических факторов;
- средства защиты от падения с высоты.
Экологическая безопасность
Сбор и хранение отходов производства в промышленных предприятиях требует специальной подготовки с точки зрения экологической безопасности и знания требований техники безопасности для предотвращения нанесения ущерба окружающей природной среде и травмирования работников производства.
Предельное количество отходов разрешенных к накоплению на территории предприятия определяется по согласованию с управлением природных ресурсов на основании классификации отходов:
- по классу опасности веществ-компонентов отходов;
- по их физико-химическим свойствам (агрегатному состоянию, летучести, реакционной способности);
Накопление и хранение отходов на территории предприятия допускается временно в следующих случаях:
- при использовании отходов в следующем технологическом цикле с целью их полной утилизации;
- накопление необходимого
минимального количества
В ходе технологических процессов производства на каждом предприятии образуются отходы производства и потребления. Отходы собираются в специально определенных местах с соблюдением всех необходимых мер безопасности.
При заполнении контейнеров производится определение объема накопленных отходов, который регистрируется в специальном журнале ОТХ-1, ОТХ-2.
По мере накопления отходы направляются на утилизацию в специализированные организации или на городской полигон для захоронения.
На предприятии должен осуществляться селективный (раздельный) сбор отходов (нефтезагрязненные, промышленные, металлолом, ТБО и т.д.). Промышленные отходы собираются тоже раздельно.
Места временного хранения должны быть оборудованы согласно санитарным нормам.
Все контейнеры и емкости должны быть покрашены, подписаны, указан объем и вместимость (м3, тонн, штук).
Все контейнеры и накопители должны быть установлены на твердом покрытии (бетон, асфальт и др.)
На предприятии запрещается захламление территории производственных баз, помещений и прилегающих к ним территорий промышленными и бытовыми отходами.
5. Заключение
При прохождении учебной практики я ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования, технические средства автоматизации, работы контрольно-измерительных приборов, так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.
6. Список используемой литературы