Разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 45 000 часов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 13:56, курсовая работа

Краткое описание

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.
Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.
Целью данного курсового проекта является разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 45 000 часов.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА .....................................................
1.1. Назначение ЦРМ .............................................................................................
1.2. Распределение годового объема работ по объектам ремонта ....................
1.3. Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ.............................
1.4. Распределение годового объема по технологическим видам работ .......
1.5. Обоснование состава ЦРМ..............................................................................
1.6. Режимы работы и фонды времени..................................................................
1.7. Расчет численности и состава работающих ..................................................
1.8. Расчет количества рабочих мест.....................................................................
1.9. Расчет количества и подбор оборудования....................................................
1.10. Расчет площадей.............................................................................................
1.11. Разработка компоновочного плана ЦРМ......................................................
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА в ЦРМ.........................................................................................................
2.1. Назначение.........................................................................................................
2.2. Обоснование технологического процесса......................................................
2.3. Технологическая планировка...........................................................................
2.4. Расчет потребности в энергоресурсах ............................................................
2.5. Проектирование элементов производственной эстетики.............................
3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА……………………………………………………………………………..
3.1. Обоснование состава зданий и сооружений………………………………
3.2. Расчёт площадей помещений и площадок…………………………………
3.3. Составление схемы генерального плана…………………………………..
3.4. Определение технико-экономических показателей генерального плана…
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОРМОЗНОГО БАРАБАНА..........................................
4.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали.........................
4.2. Обоснование способов устранения дефектов..............................................
4.3. Проектирование маршрута восстановления................................................
4.4. Разработка технологических операций........................................................
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ ...........................................
ВЫВОДЫ.................................................................................................................
ЛИТЕРАТУРА...............................................................................

Вложенные файлы: 1 файл

Тормозной барабан.doc

— 506.00 Кб (Скачать файл)

 

Продолжение табл. 1.4.

1

2

3

4

5

6

7

8

Кузнечный

2583

2047

1804

1,3

1

1,4

1

Медницко-жестяницкий

2117

2047

1804

1,03

 

3

1,2

 

3

Сварочный

3447

2047

1804

1,7

1,9

Шиномонтажный

702

2047

1804

0,34

 

0,39

 

Окрасочный

838

2047

1804

0,4

0,5

ТО и диагностики

Ремонт ОЖФ

4019

2874

2047

2047

1804

1804

1,9

1,4

2

1

2,23

1,6

2

1

ИТОГО:

45000

     

23

 

23


 

Как видно из таблицы 1.4 для мастерской необходимо 23 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики и др.) принимается в размере 8...10%  [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8%  от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2...3%  и младшего обслуживающего персонала 2...4%

Штатная ведомость работающих приведена в табл. 1.5.

 

Таблица 1.5

Штатная ведомость работающих мастерской

 

Наименование участков

Специальность рабочих

Разряд

Численность, чел.

1

2

3

4

Наружная очистка

мойщик

3

1

Разборочно-моечный, дефектовочный

слесарь

3

1

Ремонта агрегатов

слесарь

5

2

Ремонта с-х машин

слесарь

3

4

Ремонтно-монтажный

слесарь

3

3

Слесарно-механический

слесарь

5

2

 

станочник

5

3

Ремонта двигателей

слесарь

5

-

Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем

слесарь

5

1

Ремонта электрооборудования

электрик

4

 

Аккумуляторный

электрик

3

-

Кузнечный

кузнец

5

1

       

Медницко-жестяницкий

жестянщик

4

1

Сварочный

сварщик

5

2

Шиномонтажный

слесарь

3

 

Окрасочный

маляр

3

-

ТО и диагностики

мастер-наладчик

6

2

Вспомогательные рабочие

слесарь

 

2

ИТР

зав. мастерской

 

1

СКП

табельщица

 

1

МОП

уборщица

 

1

ИТОГО:

   

28


 


1.8. Расчет количества рабочих  мест

 

Расчет количества рабочих мест производим по производственным участкам по формуле:

 

Nрм=Т/Фрм      (1.9)

 

где Т – трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч; Фрм – фонд времени рабочего места, ч (см. п. 1.6).

Результаты расчета  количества рабочих мест заносим в табл. 1.6. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

Таблица 1.6

Расчет количества рабочих  мест

 

Наименование участков

Тг, ч

Фрм, ч

Nрм

расчет.

принят.

1

2

3

4

5

Наружной очистки

1042

2047

0,5

1

Разборочно-моечный, дефектовочный

1590

2047

0,78

1

Ремонта агрегатов

2510

2047

1,23

2

Ремонта с-х машин

8824

2047

4,3

4

Ремонтно-монтажный

3055

2047

1,5

2

Слесарно-механический

10488

2047

5,1

5

Ремонта двигателей

110,5

2047

0,05

1

Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем

334

2047

0,16

1

Ремонта автотракторного  электрооборудования

303

2047

0,15

1

Аккумуляторный

157

2047

0,08

1

Кузнечный

2583

2047

1,3

1

Медницко-жестяницкий

2117

2047

1,03

1

Сварочный

3447

2047

1,7

2

Шиномонтажный

702

2047

0,34

1

Окрасочный

838

2047

0,4

1

ТО и диагностики

4019

2047

1,9

2

ИТОГО:

45000

   

27


 


1.9. Расчет количества и подбор  оборудования

 

Расчет количества и  подбор оборудования мастерской производим по технологическому принципу (все отделения и участки мастерской должны иметь необходимое оборудование).

Технологическое оборудование подбираем с учетом целесообразности его применения в мастерской. Рассчитываем только основное оборудование. Для  расчета используем формулу [1]:

Поб=Т/Фо  nи               (1.10)

 

где Т – трудоемкость работ, ч; nи – коэффициент использования оборудования по времени, nи = 0,8 … 0,95.

Количество сварочных трансформаторов (выпрямителей) равно:

Псв=3447/(1965* 0,85)=2,06

 

Принимаем трансформатор  сварочный ТД102УХЛ-2 – 1 шт.;

трансформатор сварочный  ТД-306, мощность 200 кВа -1шт.;

 выпрямитель сварочный  ВД201У3 – 1 шт..

Количество станков  для слесарно-механического участка  будет равно:

Пст=6522/(1965*0,9)=3,7

Принимаем Пст=4.

Для выполнения технологического процесса принимаем следующие станки:

  • токарно-винторезный 16К20 - 2 шт.;
  • универсально-фрезерный 6Н81 – 1 шт.;
  • вертикально-сверлильный 2Б125 – 1 шт.;

Ведомость оборудования участков и отделений мастерской приведена в приложении курсового проекта.

 

 

1.10 Расчет площадей

 

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяют на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании ЦРМ рассчитываем площади производственных участков, а остальных помещений принимаем в процентном отношении к общей производственной площади или по удельным показателям.

Расчет производственной площади участка технического обслуживания и диагностики производим по формуле:

          m         n

Sуч=(∑Sмi+∑Sобj) Ks              (1.11)

        i=1        j=1

где Sмi, Sобj – соответственно площади, занимаемые машинами и оборудованием, м2; Ks – переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону единицы оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций:

Sуч=(14,2+10,2) 3= 73,2 м2

 

При укрупненном расчете  площадей на стадии разработки компоновочного плана можно использовать приближенные методы. Так площадь разборочно-моечного, агрегато-ремонтного, ремонтно-монтажного участков можно определить по формуле:

Sуч = А + В Тг уч,     (1.12)

 

где А – коэффициент, показывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ (минимальная площадь участка), значение которого принимается равным для ремонтно-монтажного участка А=490; для агрегатного участка А=50; для разборочно-моечного участка А=54;

В – коэффициент, показывающий долю площади, изменяющейся с изменением объема работ (для ремонтно-монтажного участка А=54; В=11,7 * 10-3); для агрегатно-ремонтного участка В=5,5* 10-3; для разборочно-моечного участка В=3,7*  *10-3;

Тг уч – годовой объем работ  по участку, ч.

Для ремонтно-монтажного участка и ремонта сельхозмашин:

Sуч=490+11,7*10-3 (3055+8824)=562 м2;

Для агрегатно-ремонтного участка: Sуч=50+5,5*10-3*2510=72 м2;

Для разборочно-моечного: Sуч=54+3,7*10-3*1334=72 м2;

Площадь остальных участков существенно не зависит от производственной


программы и может быть  определена по  удельной площади,   приходящейся на

одно рабочее место:

Sуч=nрм*fрм               (1.13)

 

где nрм - количество рабочих мест на участке; fрм – удельная площадь на одно рабочее место.

Площади вспомогательных  помещений рассчитываем в соответствии с «Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий». Для центральных  ремонтных мастерских хозяйств они  обычно составляют: инструментально-раздаточная кладовая – 10… 15 м2.

Результаты расчетов площадей мастерской представляем в  виде табл. 1.7.

Таблица 1.7

Сводные данные по расчету  площадей ЦРМ

Наименование участков и помещений

nрм

fрм,

м2/раб.место

Площадь участка (помещения), м2

расчетная

принятая

Кузнечный  

1

20...25

20...25

36

Сварочный

2

6...10

12...20

18

Медницко-жестяницкий

1

15...20

15...20

18

Шиномонтажный

1

15...20

15..20

18

Ремонта двигателей

1

30...35

30..35

36

Слесарно-механический

5

10...15

50...75

72

Ремонтно-монтажный и ремонта с-х машин

-

-

578,6

562

Ремонта агрегатов

-

-

81,7

72

Ремонта автотракторного  электрооборудования

1

15...20

15...20

18

Участок зарядки и  хранения аккумуляторных батарей

1

10...15

10...15

18

Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем

1

20...25

20...25

36

Разборочно-моечный и  дефектовочный

-

-

73,8

72

Технического обслуживания и диагностики тракторов

2

60...70

120…140

72

Наружной мойки*

1

40...50

40...50

50

Инструментально-раздаточная  кладовая

Гардероб

Душевые

Туалет

-

 

-

10...18

 

18

18

12

6

Всего

     

1152


* Участки находятся вне мастерской.

 

1.11 Разработка компоновочного  плана ЦРМ


Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении. При проектировании здания мастерской ориентируемся на сборные железобетонные конструкции. Шаг колонн принимаем равным 6 м. Высота здания в ремонтно-монтажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов – 7,2 м. Ремонтно-монтажное отделение имеет ширину пролета 18 м; остальные участки расположены в пролете шириной 6 м и высотой 4,8 м. Кузнечное и сварочное отделения размещены у наружных стен. Они имеют выход на территорию машинного двора и в ремонтно-монтажное отделение.

Длина здания определяется по формуле: L=S/B=1152/24=48 м.

В соответствии с сеткой колон принимаем L=48 м.

Соотношение сторон здания рекомендуется от 1:1 до 2,5:1. В нашем случае 48:24=2:1, что вполне приемлемо.

На компоновке мастерской обозначены строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, подъемно-транспортное оборудования, а также приведена планировка участка по ремонту сельскохозяйственных машин.

Компоновочный план ЦРМ  с вертикальным разрезом здания приведен в графической части проекта.

 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА ЦРМ

 

Назначение участка.

 

 Слесарно-механический участок в хозяйстве предназначен для слесарной обработки и подгонки деталей, а также для механической обработки изготавливаемых деталей. Такие подразделения проектируют на всех ремонтных предприятиях независимо от типа и размеров.

 

2.2. Обоснование технологического  процесса.

 

Структура слесарно-механического  отделения (участка) зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей, от программы и типа производства. На небольших ремонтных предприятиях эти подразделения имеют несколько разнородных единиц металлорежущего оборудования универсального назначения. На крупных специализированных ремонтных предприятиях с большим объемом однородной продукции создают одду или несколько поточных линий по обработке деталей. В основу расположения оборудования принимают прямоточность технологического процесса обработки и рациональное использоние производственной площади.

 

2.3. Технологическая планировка.


По результатам расчетов установлено, что для реализации требуемого объема работ слесарно-механический участок должен располагать производственной площадью в размере 72 м².  В состав оборудования и оргоснастки на слесарно-механическом участке входят: станок обдирочно-шлифовальный 36634, вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900м, вертикально-сверлильный станок 2Н125, универсально-фрезерный станок 6Р81Ш, тумбочка для инструментов, токарно-винторезный станок 1А62Г, верстак слесарный-2шт., стеллаж. В процессе производства возможно добавление других мелких приспособлений. Так же участок оснащается всем необходимым инструментом и измерительными приборами.

Информация о работе Разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 45 000 часов