Технология возделывания кормовых трав

 

 

4. Контроль качества работы

 

Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь, траву  следует скашивать в лучшие агротехнические  сроки. Бобовые культуры, к которым  относится клевер, убирают в фазу бутонизации и заканчивают уборку не позже фазы цветения. Запаздывание с уборкой трав на 10..15 дней увеличивает потери питательных веществ в сене на 15…20%, а на 20 дней - на 25…30%.

В перестоявших травах содержание перевариваемого белка снижается  почти на 50%.

Высоту скашивания устанавливают  в зависимости от рельефа почвы  и ботанического состава травостоя. Однолетние сеяные травы, и растительность заливных лугов скашивают на высоте 5…6 см, а отаву - 6…7 см, многолетние  травы в первый год жизни и  при уборке на семена - на высоте 8…9 см. Траву лучше косить в ранние утренние часы. Продолжительность сушки  трав первого укоса, проведенного с 6 до 9 часов, сокращается в 3,5 раза по сравнению со временем высушивания  трав, скошенных в полдень.

Оценка качества скашивания трав.

 

Показатель	Метод определения	Инструменты и приспособления	Отклонение (допуски)	Балл	Исполнитель	Периодичность
Высота среза	Замеряют высоту среза  стерни по ходу агрегата через 10 м, а  по ширине - в двух местах, расположенных  на ј захвата от делителя. Подсчитывают среднюю высоту по 10 замерам.	Линейка, сажень	0,5 см 1 см 2 см	5 4 3	Агроном, тракторист	2-3 раза в смену
Равномерность укладки растений в прокос или валок	Визуально		Равномерно Неравномерно	2 0	Агроном, тракторист	2-3 раза в смену
Потери травы, %	Визуально	Рамка 0,5м 2или 1м 2	До 2 Более 2	2 0	Агроном, тракторист	2-3 раза в смену

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

 

1. Операции технического обслуживания агрегата

 

Техническое обслуживание включает в себя:

• ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) - через 8-10 часов, продолжительностью 20-30 минут;
• техническое обслуживание (ТО-1) - через 20 часов, продолжительностью 0,65 часа;
• техническое обслуживание (ТО-2) - через 60 часов, продолжительностью 1…1,5 часа;
• сезонное техническое обслуживание (ТО-С) - через 20 часов, продолжительностью 5,85 часа.

Операции технического обслуживания:

Ежесменное техническое  обслуживание (ЕТО):

1. Очистите от пыли, грязи и растительных остатков составные части косилки
2. Проверьте надежность крепления роторов режущего аппарата специальными гайками со стопорными шайбами, затяжку болтов крепления ножей и нижней крышки основного бруса
3. Проверьте и при необходимости отрегулируйте натяжение клиновых ремней
4. Следите за остротой режущих кромок ножей роторов
5. Проверьте уровень смазки и при необходимости добавьте смазку

Техническое обслуживание (ТО – 1):

1. Выполните все операции ежесменного технического обслуживания
2. Добавьте смазку в подшипники ротора

Техническое обслуживание (ТО-2):

1. Выполните все операции ежесменного технического обслуживания
2. Проверьте и при необходимости отрегулируйте пружины уравновешивающего механизма режущего аппарата.
3. Проверьте и при необходимости отрегулируйте боковой зазор конической пары редуктора.
4. Проверьте и при необходимости отрегулируйте клиноременную передачу. Проверьте работу обгонной муфты
5. Добавьте смазку в цапфы конического редуктора и шлицевой вал карданной передачи.

Сезонное техническое  обслуживание (ТО-С):

1. Очистите косилку от грязи и остатков растений
2. Произведите осмотр технического состояния косилки
3. Установите пригодность деталей к дальнейшей эксплуатации
4. Устраните обнаруженные неисправности
5. Выполните все операции по подготовке косилки к длительному хранению и действующими правилами хранения тракторов, автомобилей и с/х машин в сельском хозяйстве

Перед началом работы косилки  тщательно смажьте все трущиеся части. При смазке в первый раз  предварительно очистите от краски и  других загрязнений отверстия масленок.

 

2. Технологические регулировки 

 

Регулирование механизмов косилки.

1. Регулирование конического зацепления редуктора режущего аппарата.  
   Регулирование производится с помощью регулировочных прокладок. Гарантированный боковой зазор в зацеплении должен быть не менее 0,12 и не более 0,55 мм.
2. Регулирование клиноременной передачи.  Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжного устройства. Гайками затяните пружину до соприкосновения витков. Вторичное подтягивание гаек производите тогда, когда зазор между витками пружин увеличится до 3 мм.  Ведущий в ведомый шкивы должны находиться в одной плоскости.  Это достигается путем установки регулировочных шайб между корпусом и стойками кронштейна. При этом разница размеров А и Б не должна превышать 3 мм. При регулировании пользоваться ровной линейкой (кругом, шестигранником, уголком), прикладывать ее к торцу ведомого шкива. 

После регулировки шайбы  должны полностью заполнять зазоры между корпусами и кронштейнами.

3. Регулирование тягового предохранителя.  Регулирование тягового предохранителя производится с помощью гаек. Тяговый предохранитель должен срабатывать при усилии 3000 Н (300 кг), приложенном к середине режущего аппарата.
4. Регулирование механизма уравновешивания режущего аппарата. 
   Регулирование производится натяжными болтами. Давление внешнего башмака на почву должно быть в пределах 200-300 Н (20-30 кг), давление внутреннего башмака - 700-900 Н (70-90 кг). Замеры давления производите динамометром.  При отклонении положения осей навески от номинального (485 мм) регулировка механизма уравновешивания нарушается.
5. Установка режущего аппарата относительно почвы.  Режущий аппарат должен находиться в горизонтальной плоскости, и опираться на почву имеющимися у него башмаками. Это достигается путем изменения длины центральной тяги трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания.  При необходимости для изменения высоты среза растений допускается наклон режущего аппарата вперед по ходу движения, но не более чем на 7 градусов.
6. Регулирование транспортной тяги. Регулирование производится при транспортном положении режущего аппарата путем завинчивания на необходимую длину головки тяги

Обкатка косилки в работе.

1. Для приработки трущихся поверхностей произведите обкатку косилки в течение 1-2 часов на пониженных оборотах вхолостую.
2. Обкатку при полном числе оборотов ВОМ трактора произведите также в течение 1- 2 часов.
3. Через 30-60 мин. Сделайте остановку, выключите ВОМ трактора и проверьте:
1. затяжку болтовых соединений;
2. натяжение клиновых ремней;
3. нагрев подшипниковых узлов.

Температура нагрева не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 20-30 градусов. Замеры температуры производите  термометром электрическим полупроводниковым ЭТП.  Температура нагрева картера и корпуса редуктора не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 40 градусов.

4. Убедитесь, что все сборочные единицы и детали работают нормально, подшипники, полости редуктора и картера имеют достаточный запас смазки, косилка работает надежно, устойчиво. Особое внимание обратите на прирабатывание шестерен в полости редуктора и картера режущего аппарата.
5. Обкатку косилки при кошении травы в загоне производите при полных оборотах ВОМ трактора в течение не менее 16 часов.
6. Работа в хозяйстве на смазке, заправленной заводом-изготовителем в полости редуктора и картера, допускается сроком не более 1 года.

 

 

 

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

4.1. Расчет  сменной нормы

 

       Сменную  норму выработки на все виды  сельскохозяйственных работ подсчитывают  по формуле:

W_см = 0,1В_рV_рТ_смτ,

где   В_р – рабочая ширина захвата, м;

V_р – рабочая скорость агрегата, км/ч;

W_{см -} сменная производительность агрегата в гектарах за смену;

Т_см – продолжительность смены, ч (продолжительность смены принимается равной 7ч)

τ – коэффициент использования  времени смены, принимается равным 0,75 … 0,85.

      Vр – 6 км/ч                                  

      Вр – 2,1 м;                                      

      τ – 0,75;      

      W_см = 0,1 х 2,1 х 6 х 7 х 0,75=6,6 га;

 

4.2. Расчет часового расхода топлива на скашивание одного гектара

 

           Часовой расход топлива агрегатом  на скашивание одного гектара  определяется по формуле: 

Qf=GTСM/WCM =(GTOTO+GTXTX+GТОЖTОЖ)/WСМ,

где GTO, GTX, GТОЖ – часовой расход топлива соответственно при основной работе, холостом ходе агрегата и во время остановок;

TO, TX, TОЖ – продолжительность работы двигателя на указанных режимах.

TO - 6 ч.;        

TX – 0,4 ч.;

TОЖ – 0,6 ч.                 Плотность топлива 0,825 кг/л

GTO – 16.4 л/ч;            GTO=16.4х0.825=13.53 кг/ч

GTX – 9.1 л/ч;              GTX=9.1х0.825=7.5 кг/ч

GТОЖ – 1.69 л/ч;         Gтож=1.69×0.825=1.39 кг/ч

Qf =( 13.53 *6+7.5 *0,4+1.39 *0,6)/ 6,6 =81.2+3+0.8 /6.6 =12.9 кг/га

 

 

5.  ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ НА АГРЕГАТЕ

 

 

   
          При обслуживании косилки руководствуйтесь Едиными требованиями к инструкции тракторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда (ЕТ - 4) и Общими требованиями безопасности ГОСТа.

           Ротационная косилка имеет вращающиеся рабочие органы повышенной опасности, в связи с этим необходимо строго соблюдать следующие меры безопасности при подготовке косилки к работе и во время работы.

1. Допускаются к обслуживанию косилки только трактористы, изучившие Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации косилки.
2. Перед пуском в работу ротационной косилки необходимо убедиться надежности крепления скашивающих ножей во избежание их самопроизвольного отрыва при работе. Запрещается заменять ножи без предварительного стопорения ротора через отверстия в кольцевой части ротора.
3. Проверяйте крепление ножей режущего аппарата через каждые 4 часа работы косилки.
4. Проверьте надежность крепления роторов, наличие на валах стопорных шайб.
5. Проверьте наличие посторонних предметов под роторами косилки; если они обнаружены, уберите их.
6. Во время опробования, запуска и последующей работы посторонним лицам запрещается находиться на расстоянии менее 50 м от косилки при наклоне режущего аппарата не более 3 градусов вперед по ходу машины, и 90-100 м при наклоне режущего аппарата до 7 градусов.
7. Закрывайте двери кабины трактора при работе косилки в условиях, вызывающих запыление атмосферы на рабочем месте тракториста.
8. Запрещается осматривать или устранять поломки косилки с не выключенным валом отбора мощности трактора.
9. Запрещается переезд трактора с косилкой без установки и фиксации режущего аппарата в вертикальном (транспортном) положении.
10. При дальнейшей транспортировке по дорогам косилка должна быть оборудована сигнальными флажками, установленными на узлах, выступающих за габариты трактора.
11. Перед снятием косилки с рычагов навесного устройства трактора устанавливайте фиксирующий штырь в отверстие телескопического стопорного устройства.
12. Меры противопожарной безопасности.

• Соблюдайте правила противопожарной безопасности.

• Работайте с трактором, агрегатирующим косилку, оборудованным огнетушителем.
• Не проливайте масла на косилку при смазке.
• Для предотвращения течи масла из гидросистемы косилки при отсоединении ее от гидросистемы трактора используйте запорное устройство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

1. Верещагин, Н.И. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: учебник для нач. проф. обр., изд. 2-е, стер./3-е, стер./ Н.И. Верещагин, А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов – М.: изд. «Академия» ИРПО, 2007. – 416 с.
2. Гусаков, Ф.А. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: практикум: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Ф.А. Гусаков - М.: «Академия», 2007. – 288 с.
3. Доронина, О.М. Методические указания к выполнению курсовой работе по растениеводству/ О. М. Доронина – Челябинск, 2007.
4. Комплектование МТА – www.tspu.tula.ru/ent_2009/magistr/agro.doc
5. Методические указания к выполнению практических занятий по теме: «Комплектование МТА» - www.csaa.ru/index.php?show=chair
6. Посыпанов, Г.С. Практикум по растениеводству/Г. С. Посыпанов – М.: Мир, 2004.
7. Третьяков, Н.Н. Основы агрономии: учебник. 2-е изд./ Н.Н. Третьяков, Б.А. Ягодин, А.М. Туликов, Н.Н. Дубинок, А.М. Михалев – М.: ИРПО: Изд. Центр «Академия», 2001. – 360 с.
8. Шакиров, Ф.К. Организация сельскохозяйственного производства / Ф.К. Шакиров. - М.: ИКЦ «ДИС», 2006. - 528с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

 

Приложение А

 

Гоновые способы движения: а) круговой гоновый; б) с расширением  прокосов.