Технология хранения и переработки ярового ячменя, сорт Одесский 36

     Технологический процесс сушки  включает такие операции: подготовительный (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.

Таблица  10

Режимы сушки зерна в зерносушилках

       

     Равномерность нагрева зерна в сушилке определяют в 6 пробах, отобранных в начале и  конце 3-х коробов нижней части  шахты. Пробы помещают в деревянный ящичек и температуру зерна измеряют через 6-8 мин. Таким же способом устанавливают температуру зерна после охладительной колонки.

     Пробы зерна для определения влажности  и других показателей качества отбирают через каждый час работы сушилки, и после сушки. Отклонение температуры  нагрева зерна от среднего значения в зоне максимального нагрева  не должно превышать 5⁰ по отдельным каналам шахтной сушилки. Отклонения влажности семян от среднего значения по отдельным коробам сушилки не должны превышать 2%, температуры агента сушки от заданных значений - до 3⁰С. Охладительное устройство сушилок должно обеспечивать охлаждение семян до температуры ниже 20⁰С.

     Фактическую производительность сушилки определяем сбором и взвешиванием просушенного зерна за определенный отрезок времени  в зависимости от пропускной способности  сушилки (от 0,5 до 1-5 мин.). Учет проводим 3 раза и рассчитываем среднюю производительность сушилки по физической массе сырого зерна и в плановых единицах. Для  расчета часовой производительности сушилки по сухому зерну массу  учтенной пробы умножают на 60 и делят  на время, за которое она была получена.

     Вместе  с тем следует учитывать, что  план сушки, выработки зерносушилок и производительность их выражают в  плановых единицах. Необходимость учета  работы зерносушилок в условных единицах - плановых тоннах - обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии  для просушивания 1т в зависимости  от исходной влажности, вида культуры и ее назначения может измениться во много раз. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке  зерна продовольственного и семенного  назначения, температурные режимы, сушки которых различны.

     За  плановую единицу сушки принят объем  работы, который необходимо затратить  на высушивание 1 т зерна пшеницы  продовольственного назначения при  снижении влажности на 6% - с 20% до 14%, что соответствует одному пропуску зерна через сушилку при выдерживании оптимального температурного режима.

     Массу просушенного зерна  в плановых тоннах (М_пл) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле: М_пл. = М_ф* К_в* К_к,

где М_ф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т

К_в, К_к - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

По зерну  ячменя: М _пл = 730*0,54*1 = 394 т.

     Массу зерна М ₂ (т) после сушки определяем по формуле:

М₂ = М₁ *(100 – W₁ )/(100 – W₂)

где П₁ - масса зерна до сушки, т

W₁ - влажность зерна до сушки, %

W₂ - влажность зерна после сушки, %

М ₂ = 730*((100-16)/(100-14)) = 713 т.

      Убыль массы М (т) зерна в результате испарения влаги при сушке  определяют по формуле: М = М₁ * (W₁ -W₂)/(100 - W₂)

М = 730*(16-14)/(100-14) = 17 т. 

Таблица 11

Продолжительность сушки зерна на сушилке СЗШ-16

 

Продолжительность охлаждения зерна ячменя:

Q = 6000 м³/час, V = 5 * 12 * 2,5 = 150 м³, m = 150 * 0,6 = 90 т.

Q_{уд .} = 000 ч 90 = 66,7 м³/чЧт.

66,7 м³/чЧт. - Х

75 м³/чЧт. - 0,45°С

Х = (66,7Ч0,45) ч 75 = 0,4°С.

Продолжительность охлаждения = 14ч0,4 = 35 часов

     4.3. Активное вентилирование зерна

     Активным  вентилированием называют принудительное продувание воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентилятором, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб пронизывает ее в различных направлениях. Холодный воздух за несколько часов охлаждает зерновую массу и тем самым консервирует ее. Это особенно важно для ликвидации самосогревания. Проводят вентилирование в специальных бункерах силосного типа К-878, БВ-25, БВ-40. Необходимо строго соблюдать высоту насыпи зерна, учитывать их влажность, подачу воздуха. При послеуборочном дозревании зерна, его целесообразно обработать теплым и сухим воздухом при сравнительно малом его расходе. Сухое зерно охлаждают холодным и достаточно сухим воздухом, а влажное - холодным воздухом, даже насыщенным влагой.

     Наряду  со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и  в экономическом отношении. Оно  исключает затраты на перемещение  зерновой массы и значительно  сокращает потребность в рабочей  силе. По сравнению, например, с перелопачиванием, оно обходится в десятки раз  дешевле, а по технологической эффективности  вообще несравнимо.

Таблица 12

Режимы  охлаждения и подсушивания зерна  на установках активного вентилирования

Таблица 13

Масса зерна  на установках активного вентилирования

 

     Целесообразность  проведения активного вентилирования ярового ячменя можно определить при помощи:

1. метода  номограммы

2. по  показателям психрометра

3. при  температуре атмосферного воздуха  ниже температуры зерна на 5⁰С и более.

     Рассмотрим  пример определения целесообразности активного вентилирования методом  номограммы, на примере зерна ярового ячменя:

Показания сухого термометра 15° С,

Смоченного  термометра 12° С,

Температура зерна 20° С,

Влажность зерна 16 %,

Абсолютная  влажность воздуха 8 г/ м³ ,

Равновесная влажность 12,8%.

     Так как в рассмотренном примере  фактическая влажность оказалась  выше равновесной, то применение активного  вентилирования в данном случае целесообразно.

5. Технология хранения зерна

 

1. Расчёт  потребной ёмкости хранилищ

   Чтобы рассчитать необходимую площадь  и объем хранилищ в хозяйстве, необходимо выяснить, сколько будет  закладываться на хранение семенного  материала и продовольственно-фуражного зерна.

   Потребность в семенах (М) по культурам (т), предназначенных  для хранения следует рассчитать по формуле:

где П - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га;

Н - норма  посева, т/га;

Вп - всхожесть полевая,%;

Таблица 14

Потребность хозяйства в семенах

 

     Рассмотрим  пример расчета потребности семян по формуле:

     С = (К*S*H/W)*100; где  С – масса собственного семенного материала, т; К – коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1, 25 – 1, 50; S – площадь, которую планируется занять под данную культуру  на следующий год, га; Н – норма высева т\га; W – посевная годность, %.

Ячмень:С  = (0,2*292)/68*100 = 86 т

     Переходящие фонды закладываются по озимым культурам  в размере 100% от потребного; страховой фонд закладывается по яровым культурам в размере 20% от потребности.

     Потребность в складской площади по формуле: S = p/(h*v),  где p – масса зерна, кг; h – высота насыпи, м; v – объёмная масса зерна, кг\м³ .

для семян  ячменя S = (2,5* 0,6)/ 103 = 69 м²

     Общая площадь хранилища:

238 + 53 + 34 + 67 + 12 + 70 + 69 = 543 м²,

     с учетом транспортных проездов, установки  передвижных агрегатов площадь  составит:

293,5*2 = 587м².

Таблица 15

Количество  фуражного зерна, закладываемого на хранение