Березовское рудоуправление и Сибирский гранитный карьер

Время от времени предприятие  участвует в городских и региональных выставках, на которых раздаются  цветные буклеты с информацией  о «Сибирском гранитном карьере». Последняя выставка в которой предприятие принял о участие, была в Казани - в честь 1000-летия этого города.

Раньше рекламу  ООО «Сибирский гранитный карьер»  печатали в некоторые газетах и журналах.

Политика ценообразования  на данном предприятии, по словам главного маркшейдера, ориентируется на цепы конкурентов, но в основном они держатся примерно на одном уровне.

Также существует система  скидок. Скидки (как правило, в пределах 10%) обычно даются предприятиям, которые  делают большой заказ. Зато за нестандартный  размер гранитных плит надбавка может  достигнуть 50%.

 

2.3. Характеристика  технологии и организации производства.

2.3.1. Горный цех

Режим работы

Режим работы карьера на добыче с прерывной рабочей неделей  в течение 251 дня, в две смены.

Первая смена используется для добычи и отгрузки блоков, выполнения горно-подготовительных работ, вторая смена - только для работы терморезчиков. Взрывные работы ведутся согласно графику, в основном в обеденный перерыв  с 12-00 до 13-00).

Удаление рыхлых вскрышных  пород производится сезонно в  теплый период года в одну смену.

План производства и подготовка запасов

Движение подготовленных запасов и потребность в гранитных  блоках по кварталам приводится в  таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Движение подготовленных запасов и потребность в горной массе в гранитных блоках по кварталам

 

Наименование	Ед. изм.	2006 г.	2007 г.	В т. ч. по кв.
		Факт	Факт	I	II	III	IV
Гранитные блоки для производства продукции а) нижний участок б) верхний участок горноподгот. работы	м3	3600   2100 3700	4600   1900 3500	950   340 875	1000   450 875	1450   560 875	1200   550 875
Всего добыча		9400	10000	2165	2325	2885	2625

 

Вскрытые запасы составляют (43875 м²*40 м)=1755 тыс. м³ на (175 лет), в т. ч. готовые к выемке (43875 м²*1,5 м)=66 тыс. м³ (на 7 лет).

Для обеспечения нормальной работы карьера и подготовки запасов  на последующие годы запланировано  проведение горно-подготовительных работ  в объеме 3400 м³.

Календарный план горных работ

Снятие вскрышных мягких пород на карьере в 2008 году не предусматривалось. Календарным планом добычных работ  на 2008 год намечалась отработка нижнего  и верхнего участков в пределах существующих бортов карьера.

Добычные бригады отрабатывают массив в пределах высотных отметок 243-260 м, 262-270 м наклонными слоями с  высотой уступа до 3 метров.

Горно-подготовительные работы планируются на верхнем и нижнем участке в объеме 3400 м³.

Плановые показатели приведены в таблице 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  2.2.

Плановые показатели по кучному и чановому выщелачиванию.

 

№	Наименование	ед. изм	ожид. 2010	2011	2012	2013	2014	2015
Кучное  выщелачивание отходов  горного производства
1	Поступило отходов	тн	40000	50000	50000	50000	50000		50000
	Содер.золота в отходах	гр/тн	2,6	2	2	2	2		2
	Золото в отходах	кг	104	100	100	100	100		100
	Содер.серебра в отходах	гр/тн	14,7	6	6	6	6		6
	Серебро в  отходах	кг	588	300	300	300	300		300
2	Уложено отходов на штабель	тн	40000	90000	140000	190000	240000		290000
	Содер.золота в штабеле	%	2,6	1,5	1,1	0,9	0,8		0,7
	Золото в штабеле	кг	104	136	156	176	196		216
	Содер.серебра в штабеле	%	14,7	8,1	7,2	6,8	6,5		6,4
	Серебро в  штабеле	кг	588	728	1008	1288	1568		1848
3	Извлечение в цементат
	золото	%	65,4	58,8	58,8	58,8	58,8		58,8
	серебро	%	27,2	11	11	11	11		11
4	Цементат	тн	4,5	1,3	1,3	1,3	1,3		1,3
	Содер.золота в цементате	%	1,5	6	6	6	6		6
	Золото в цементате	кг	68	80	80	80	80		80
	Содер.серебра в цементате	%	3,5	2	2	2	2		2
	Серебро в  цементате	кг	68	60	60	60	60		60
Чановое выщелачивание концентратов
1	Переработка концентрата	тн		1385,1	1385,1	1385,1	1299,6	1231,2
	Содер.золота в концентр.	гр/тн		29,98	28,5	29,0	30,5	33,2
	Золото в концентрате	кг		41,52	415,9	422,3	416,8	430,3
	Содер.серебра в концентр	гр/тн		61,29	59,4	62,9	59,4	61,6
	Серебро в  концентр.	кг		84,9	866,4	917,3	813,2	797,8
2	Извлечение в цементат
	золото	%		92	92	92	92	92
	серебро	%		15	15	15	15	15
3	Металл в цементате
	содерж.золота в цемент.	%		12,9	12,9	12,9	12,39	12,9
	золото	кг		38,2	382,7	388,5	383,5	395,9
	содерж.серебра в цемент	%		2	2	2	2	2
	серебро	кг		12,7	130,0	137,6	122,0	119,7

Добычные работы

Добычные работы проводятся в две смены, во вторую мену –  только терморезка пластов. Режим работы – круглогодовой. Добычные уступы –  пласты отрабатываются последовательно  сверху вниз. Одновременно разработка ведется тремя забоями. Высота уступа определяется горизонтальной трещиноватостью массива. Способ добычи блоков – комбинированный (огневой с буроклиновым или огневой с гидроклиновым).

Сначала производится разметка пласта. При разметке вертикальных терморезов необходимо учесть анизотропные свойства гранита. Потому что, при буроклиновом и гидроклиновом способах, наиболее благоприятное откалывание блоков обеспечивает при таком расположении забоя, когда направление раскалывания совпадает с направлением продольных трещин, а основание блока определено горизонтальной раздельностью (трещиной). Затем терморезаком проходят два  параллельных реза на расстоянии 4-8 метров друг от друга на всю мощность пласта. Щели (резы) получаются шириной около 10 см., это зависит от диаметра корпуса  горелки терморезака, где в среде  сжатого воздуха сжигается бензин Лии керосин, или природный газ, и достигается температура 1000 – 1100 ⁰С. Далее гранитный целик между терморезаками размечают на блоки-монолиты и раскалывают буроклиновым или бурогидроклиновым способом. При буроклиновом способе чаще используют клинья со щечками, чем раскалывание одними клиньями. Для этого перфоратором забуриваются шпуры диаметром 32 мм на всю мощность пласта с интервалом между ними до 200 мм. В них вставляют стальные клины или клинья со щечками, и ударами кувалды, весом 5-7 кг пробиваются поочередно все клинья до тех пор, пока достигнутое напряжение разреза в камне не даст вертикальную трещину. После этого в выколотом блоке-монолите забуриваются перфоратором необходимое количество шпуров, как правило, не более двух, диаметром 43 мм, длиной до 300 мм. В них вставляются металлические прутки (штыри) диаметром 40 мм, длиной 400 мм, за которые зацепляется трос тяговой лебедки и производится перемещение волоком блока монолита из массива. При необходимости, для перемещения выколки в нужном направлении, используют отклоняющие блоки, которые крепятся на таких же штырях в шпурах, забуренных в гранитном целике.

Последующая разделка блока-монолита на блоки производится тоже буроклиновым или бурогидроклиновым способами. Для этого при буроклиновом способе  делается размета блоков нужных размеров, забуриваются шпуры диаметром 32 мм на всю мощность блока-монолита с  интервалом 200 мм. Устанавливаются в  шпуры щечки с клиньями и ударами  кувалды добиваются появления видимой  трещины раскола. Затем в блоке  забуривается шпур диаметром 43 мм, длиной 300 мм, в который вставляют инвентарный  стальной штырь диаметром 40 мм., за который  зацепляют трос тяговой лебедки  и подтягивают блок в радиус обслуживания грузоподъемного крана.

Отличие буроклинового способа  выкалывания от бурового заключается  в том, что в строчку шпуров диаметром 32 мм на одинаковом расстоянии (около 1 метра) от терморезов пробуриваются  два шпура диаметром 32 мм, глубиной 500 для размещения в них молотков гидроклиновой установки. В молотки  давлением от маслостанции подается масло, которое перемещает в них  клинья, и раскалывает камень.

Умение кольщиков в  определении плоскости раскола, относительно направления плоскостного деления камня, позволяет уменьшить  длину шпуров диаметром 32 мм, пробуриваемых  при этих способах выкалывания блоков до 200 – 250 мм. При этом выход блочного камня составляет 61 % из общего объема извлеченного гранита с учетом разборки трех диорито-порфиритовых даек, шириной  около 1 метра, пересекающих карьер с  севера на юг и не использующихся в  получении блочного камня.

Выколотые гранитные блоки  обвязываются двуветвевыми стропами диаметром 24-27 мм «петля в петлю» или, если есть возможность, «на удавку». Грузоподъемным краном грузятся в технологический  транспорт, который доставляет блоки  в камнеобрабатывающий цех для  распиловки или на склад блоков. Блоки хранятся на открытой спланированной площадке, обеспечивающей отвод воды. Проходы и автодорога свободны и  не препятствуют проезду автотранспорта и передвижению людей.

Неполноценные отходы гранита, окол, собираются в забоях карьера  в соответствующую металлическую  тару и выводятся технологическим  транспортом на отведенную для этого  территорию, где бутобоем доводятся  до размеров бутового камня (до 300 мм в  поперечном размере) и гуртуются  бульдозером в склад бутового камня.

Рис. 2.3

 

Буровзрывные работы

Буровзрывные работы проводятся для отделения от массива и  разрушения, непосредственно в забоях, камня из которого невозможно получить гранитные блоки. Это массивы, имеющие  большую трещиноватость и слоистость, в зонах тектонических нарушений, как правило, у диорито-порфиритных  даек. Камень после взрыва собирается, по возможности бульдозером и  грузится гидравлическим экскаватором в технологический автотранспорт  или вручную в металлическую  тару, из которой грузоподъемными  кранами высыпается в автосамосвалы  и вывозится на склад бутового камня.

Несмотря на принимаемые  меры предосторожности, применение взрывных работ приводит  к разрушению монолитов и к образованию  микротрещин, снижающих целостность блоков и прочность полученных плит. Буровзрывные работы производятся в строгом соответствии с утвержденным «Паспортом на производства взрывных работ в карьере». В качестве взрывчатого вещества используют дымный порох, средств взрывания – огнепроводный шнур и электрозажигательные патроны. Порох и средства взрывания хранятся в арендуемом помещении расходного склада взрывчатых материалов участка № 2 «Уралвзрывпрома». Учет прихода и расхода взрывчатых веществ осуществляется в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах».

Взрывание производится на открытой поверхности в забоях карьера  зарядами скалывания в вертикальных шпурах диаметром 32, 43 мм, пробуренных  перфораторами типа ПП-36, ПП-54В, ССПБ-1 с устройством забоек зарядов  и установкой укрытий от разлета  кусков.

 

Транспортировка и складирование готовой продукции

Карьерный транспорт осуществляет следующие перевозки:

- вывозка блоков из  карьера в камнеобрабатывающий  цех;

- вывозка рыхлой вскрыши  из карьера в отвал;

- вывозка выветрелых гранитов, некондиционных блоков на склад  временно неиспользуемого минерального  сырья.

• транспортировка блоков из забоя на перег<span class="Norma