Статистический анализ использования парка оборудования и производственных площадей на промышленном предприятии

Показатели	Формула или обозначение показателя	Примечания
1	2	3
1. Календарный фонд станко-дней работавших станков		- календарный фонд станко-дней работав-ших станков;

Продолжение табл. 2.3

1	2	3
2. Отработано станко-дней		- количество отработанных станко-дней;
3. Отработано станко-смен		– количество отработанных станко-смен;
4. Отработано станко-часов		- количество отработанных станко-часов;
5. Среднее годовое число отработавших  станков		- календарный фонд станко-дней работавших станков;
6. Средняя продолжительность работы  станка за смену в часах		– количество отработанных станко-смен;   - количество отработанных станко-часов;
7. Средняя продолжительность работы  станка за день в часах		- количество отработанных станко-часов;   - количество отработанных станко-дней;
8. Среднее число дней работы  станка за год		- количество отработанных станко-дней;   - среднее годовое число отработавших станков;
9. Среднее число смен работы  станка за год		– количество отработанных станко-смен;   - среднее годовое число отработавших станков;
10. Среднее число часов работы  станка за год		- количество отработанных станко-часов;  - среднее годовое число отработавших станков;
11. Среднее число смен работы  станка за день (коэффициент сменности)		– количество отработанных станко-смен; -количество отработанных станко-дней;

 

Показатели  экстенсивного использования оборудования, т.е. использования по времени делятся  на группы:

1.Коэффициент  экстенсивной нагрузки, исчисляемый  сопоставлением различных категорий  фонда времени оборудования и  делящиеся на три подгруппы.

В общем  виде расчет первой подгруппы этих коэффициентов осуществляется по формулам:

для единицы  оборудования:

                                            (2.7)

где - фактический фонд времени;

- фонд времени, принятый  за эталон.

 

для группы единиц оборудования:

,                                         (2.8)

 

где - фактический фонд времени;

- фонд времени, принятый  за эталон;

       - фактическое количество единиц оборудования;

       - количество единиц оборудования, принятое за эталон.

т.е. сравнение  фактически отработанного времени  с каким-либо эталонным фондом времени  – календарным, режимным, плановым, сменным.

 

Экономический смысл этих коэффициентов таков: они характеризуют удельный вес  фактического времени в указанных  выше категориях времени. Следовательно, разность между 100 % и коэффициентом  использования календарного времени  покажет долю всего неиспользованного  времени; разность между 100 % и коэффициентом  использования планового фонда  времени показывает долю времени  всех простоев; разность между 100 % и  коэффициентом использования фонда  времени фактически отработанных станко-смен, т.е. коэффициентом внутрисменного использования режимного фонда означает долю внутрисменных простоев.

Вторая  группа коэффициентов экстенсивной нагрузки определяется путем деления  машинного времени на календарный, режимный, плановый или фактически отработанный фонд времени. Разность между 100% и коэффициентом использования  фактически отработанного времени (техническим коэффициентом использования) покажет долю вспомогательного и  подготовительно-заключительного времени  в фактически отработанном времени.

Третья  подгруппа коэффициентов экстенсивной нагрузки определяется делением полезного  машинного времени на перечисленные  выше категории фонда времени,  а также на общее машинное время. Показатель  показывает долю «чистого» времени работы оборудования; разность100% - ∙ 100, показывая долю затрат времени оборудования на брак, вскрывает тем самым резервы эффективного использования времени на рабочем месте.

Ввиду трудности  получения данных о машинном, особенно полезном времени, основной на практике является первая подгруппа показателей  экстенсивного использования оборудования. Вторая и третья подгруппы показателей  применяются с целью более  глубокого выявления резервов производства для металло - и деревообрабатывающего оборудования. Для сбора необходимых для этого данных проводятся специальные статистические наблюдения.

Значение  всех указанных коэффициентов экстенсивной нагрузки состоит в том, что они  позволяют выявить резервы неиспользованного  фонда времени работы оборудования.

2.Абсолютная  и относительная величины простоев  оборудования также характеризуют  использование оборудования по  времени. Различают следующие  3 группы простоев оборудования:

-целосуточные (оборудование не использовалось целыми сутками);

-целосменные (оборудование использовалось в течение данных суток, но не во всех сменах;

-внутрисменные  (простои в течение смены).

Долю  целосуточных и целосменных простоев рассчитывают в процентах к календарному, режимному, плановому фондам времени. Доля целосменных простоев рассчитывается в обследованиях в процентах к календарному фонду времени (даже если предприятие работает в одну смену или две смены), чтобы выявить все резервы неиспользованного времени; в их состав, следовательно, входит и внережимное время.

Доля  внутрисменных простоев определяется в процентах к фонду времени  отработанных станко-смен.

Простои изучаются также по причинам. По данным единовременных обследований, основной причиной целосуточных и целосменных простоев являются нехватка рабочих, недостатки в организации производства, неисправность и внеплановый ремонт оборудования и др. Главной причиной внутрисменных простоев являются недостатки в организации производства, а также наладка и подналадка оборудования, неисправность и внеплановый ремонт оборудования и др.

В учете  внутрисменных простоев оборудования имеются недостатки. Так, кратковременные  простои (до 10 – 15 мин в текущем  учете и до 5 мин –при единовременных суточных наблюдениях) не учитываются ввиду трудоемкости их учета. Поэтому величина внутрисменных простоев преуменьшается. Специальные статистические наблюдения (выборочное моментное наблюдение, единовременные суточные наблюдения, фотографии рабочего дня) дают более точный учет простоев обследуемого оборудования. Но эти методы наблюдения являются несплошными.

3.Коэффициент  сменности оборудования. Наиболее  часто рассчитывают два вида  коэффициента сменности. Первый  – это коэффициент сменности  по установленному оборудованию.

Общая формула  расчета этого коэффициента за сутки, месяц, год такова:

.              (2.9)

 

Знаменатель определяется как произведение количества рабочих дней на численность установленного оборудования.

Для одних  суток (при единовременном обследовании) коэффициент сменности установленного оборудования рассчитывается одним  из следующих способов, дающих одинаковый результат.

а) путем  деления общего количества отработанных за сутки станко-смен на количество установленных станков, т.е., по сути дела, указанным выше методом.

б) суммированием  долей фактически работавшего оборудования в установленном оборудовании по всем сменам («степеней загруженности  смен»).

Экономический смысл данного коэффициента сменности  таков: он показывает, сколько в среднем  смен приходится на каждую единицу  установленного оборудования.

Вторым  видом коэффициента сменности является коэффициент сменности фактически работавшего оборудования. Он рассчитывается чаще всего делением общего количества отработанных станко-смен на число станко-смен, отработанных в наибольшую смену.

Экономический смысл коэффициента состоит в  том, что он показывает, сколько в  среднем смен приходится на каждую единицу фактически работавшего  в наибольшем смене оборудования.

   Соотношение двух видов коэффициента сменности таково:

 

 

      (2.10)

 

В настоящее  время основным является коэффициент  сменности для установленного оборудования. Повышение этого коэффициента означает улучшение использования установленного оборудования по числу смен и, следовательно, возможность увеличения производства продукции без дополнительных капитальных  вложений.

Деление коэффициента сменности на число  смен по режиму дает коэффициент целосменного использования режимного фонда времени (коэффициент использования сменного режима).

Коэффициенты  сменности, рассчитывается для рабочих  и для оборудования, различаются  по экономико-статистическому содержанию, а значит, и по величине. Коэффициент  сменности для рабочих охватывает как основных, так и вспомогательных  рабочих, т.е. и непосредственно работающих на данном оборудовании, и не связанных  с ним прямо. Кроме того, различие обусловлено тем, что рабочий может работать на нескольких машинах, или несколько рабочих могут обслуживать одну машину.

4. Средняя  фактическая продолжительность  одной станко-смены и степень ее использования. Средняя фактическая продолжительность одной станко-смены =

Сравнение фактической и установленной  продолжительности одной станко-смены дает коэффициент экстенсивного использования единицы оборудования. Средняя продолжительность смены для рабочих и для оборудования не совпадает.

5. Среднее  количество отработанных в течение  суток часов в расчете на  единицу установленного оборудования. Этот показатель исчисляется  делением всех фактически отработанных  за сутки станко-часов на количество установленных станков. При расчете за месяц, год в знаменателе будет произведение на число рабочих дней.

Иначе этот показатель можно исчислить так:

 

 

=                  (2.11)

 

Таким образом, среднее количество отработанных за сутки часов характеризует использование  единицы установленного оборудования и по числу смен, и по продолжительности  одной смены; следовательно, оно  служит обобщающим абсолютным показателем  экстенсивного использования единицы  оборудования.

Обобщающим  относительным показателем экстенсивного  использования единицы оборудования является коэффициент использования  установленной продолжительности 1машино(станко) -дня:

 

 =

.                      (2.12)

 

Статистические  данные позволяют выявить закономерности в использовании численности  и времени работы оборудования. Так, выяснено, что повышение мощности оборудования ведет в большинстве  отраслей к улучшению его использования. На степень использования оборудования влияет и размер предприятий, концентрация производства: с укрупнением предприятий, с ростом концентрации производства улучшается использование оборудования.

Показатели  интенсивного использования оборудования.

Эти показатели характеризуют степень использования  оборудования по мощности. Они являются главными в системе показателей  использования оборудования, так  как интенсификация производства является основным источником увеличения выпуска  продукции.

В общем  виде коэффициенты интенсивного использования  оборудования исчисляются как отношение  средней фактической мощности оборудования к его потенциальной мощности:

 

                                             (2.13)

 

где -средняя фактическая мощность оборудования;

      - потенциальная мощность оборудования.

 

Величина  коэффициента показывает, в какой  мере были использованы технические  возможности оборудования.

Для некоторых  групп оборудования (например, станков  с электроприводом) степень использования  мощности станка определяется косвенно – как степень использования  мощности электродвигателя, соединенного с данным станком:

 

                                       (2.14)

 

где -средняя фактическая мощность оборудования;

       - максимальная мощность электродвигателя, соединенного с данным станком;

 

для нескольких станков: