Возведение многоэтажного здания с полным железобетонным каркасом

Окончание таблицы 2

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Выбор монтажного крана по  техническим параметрам

При возведении многоэтажного каркасного здания применяется, как правило, четыре схемы размещения кранов:

1. Односторонняя схема расположения башенного или самоходного крана. Данная схема применяется при небольшой ширине каркасного здания (до 24 м).
2. Двухсторонняя  симметричная схема расположения башенных или самоходных кранов. Данная схема применяется при ширине здания более 24 м и, как правило, при чётном числе пролётов.
3. Двухсторонняя несимметричная схема расположения кранов (башенного крана с одной стороны и самоходного крана с башенно-стреловым оборудованием (БСО) с другой стороны). Данная схема применяется, как правило, при нечётном числе пролётов, при этом 2/3 железобетонных элементов монтирует башенный кран, 1/ 3  –  самоходный кран.
4. Схема монтажа здания при расположении башенного крана в пятне застройки с возможным применением дополнительного самоходного крана для монтажа недоступных элементов. Данная схема монтажа железобетонных элементов применяется при монтаже в стеснённых условиях строительства.

Принимаем двухстороннюю симметричную схему расположения башенных кранов. 

Грузоподъемность  крана определяется максимальной массой монтируемых элементов и грузозахватных приспособлений:

,

10+0,18=10,18 т

где – требуемая грузоподъёмность крана, т; – масса элемента, поднимаемого краном;  – масса строповочного устройства, т.

Вылет крюка определяется из условия монтажа самых удалённых от крана элементов:

Рисунок  5 – Схема для определения  вылета крюка крана

,

3,75+3,5+36=43,25 м

где – ширина колеи крана, м; – минимально допустимое расстояние от рельса подкранового пути до габарита здания, м; – расстояние от габарита здания до оси монтируемого элемента, м.

Третьей технической характеристикой  крана является высота подъёма крюка, которая определяется по формуле:

,

18+1+0,4+4,2=23,6 м

где – превышение  опоры монтируемого здания над уровнем стоянки крюка, м; – высота элемента в процессе строповки, м; – запас по высоте (по условиям безопасности монтажа) между ранее смонтированными конструкциями или опорой и элементом при его перемещении к месту установки , принимается не менее 1,0 м; – высота строповки в рабочем состоянии (от

верха монтируемого элемента до грузового  крюка), м.

Выбираем кран марки КБ – 504-3, т.к. его грузовые характеристики отвечают предъявляемым к нему требованиям по грузоподъемности  на нужном вылете крюка .

Q=9,15=0,078=9,228

Грузовая характеристика  крана  представлена в виде графика зависимости  грузоподъемности от вылета крюка. По горизонтальной оси откладывается  вылет крюка  , м, а по вертикальной – грузоподъёмность ,т и высота подъёма крюка  ,м.

Зависимость грузоподъёмности крана  от вылета крюка на графиках показывают сплошной линией, а высотную характеристику – зависимость высоты подъёма  крюка от вылета – штриховой линией (рис. 6).

Рисунок 6  – Диаграмма грузовых характеристик для крана КБ-405.1

 

 

№ п/п	Наименование конструкции	Масса, т		Монтажная масса элемента, т	Высота, м				Высота подъёма крюка, м	Монтажный вылет, м			Вылет, м
		Элемента	Стропующего устройства		Опоры	Монтаж. зазора	Элемента	Стр. устр.		/2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Колонна К1	2,3	0,18	2,48	14,85	1	5	1	21,85	3,75	3,5	24,6	31,85
2	Колонна К2	2,1	0,18	2,28	14,85	1	5	1	21,85	3,75	3,5	0,5	7,75
3	Колонна К3	6,2	0,18	6,38	0	1	14,85	1	16,85	3,75	3,5	24,6	31,85
4	Колонна К4	5,8	0,18	5,98	0	1	14,85	1	16,85	3,75	3,5	0,5	7,75
5	Ригель Р1	8,97	0,078	9,05	19,05	1	0,8	3,05	23,9	3,75	3,5	28,3	35,55
6	Ригель  Р2	9,15	0,078	9,23	19,05	1	0,8	3,05	23,9	3,75	3,5	18,3	25,55
7	Ригель  Р3	8,97	0,078	9,05	7,05	1	0,8	3,05	11,9	3,75	3,5	28,3	35,55
8	Ригель  Р4	9,15	0,078	9,23	7,05	1	0,8	3,05	11,9	3,75	3,5	18,3	25,55
9	Плита перекрытияП1	4,6	0,22	4,82	12,8	1	0,4	9,3	23,5	3,75	3,5	33,3	40,55
10	Плита перекрытияП2	4,6	0,22	4,82	12,8	1	0,4	9,3	23,5	3,75	3,5	24,3	31,55
11	Плита перекрытияП3	2,2	0,22	2,42	12,8	1	0,4	9,3	23,5	3,75	3,5	34,8	40,55
12	Плита покрытия П4	1,5	0,22	1,72	18,8	1	0,3	9,3	29,5	3,75	3,5	32,6	31,55
13	Стеновая панель ПС1	2,3	0,01	2,31	15,03	1	1,185	2	19,215	3,75	3,5	30,6	37,85
14	Стеновая панель ПС2	3,5	0,078	3,58	10,215	1	1,785	3,05	16,05	3,75	3,5	30,6	37,85
15	Стеновая панель ПС3	4,6	0,01	4,61	10,815	1	1,185	2	15	3,75	3,5	36,45	43,7
16	Стеновая панель ПС4	6,9	0,078	6,98	13,785	1	1,785	3,05	19,62	3,75	3,5	36,45	43,7

Таблица 3  – Ведомость монтажных  характеристик элементов.

 

Окончание таблицы 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, ,

, ,

         

 

Выбираем кран КБ 674 А-1

                        

Рис. 6. Башенный передвижной кран КБ-674А: 

 

 

 

 

5 Составление калькуляции затрат  труда и времени работы машин

В таблице 4 графа 3 приводится обоснование по ЕНиР, где указываются  пункты ЕНиРов, номер таблицы и  графы, из которой выбираются нормы  времени и расценки. Наименование работ, нормы времени и расценки, а также состав звена выписываются из ЕНиРов (таблица 4 графы 3,6,7,13).

Количество машино-смен определяется по формуле:

где – объем работ в единицах измерения по ЕНиР (табл.4, графа 5),

– норма времени в машино-часах (табл.4 графа 6), – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов). 

Стоимость эксплуатации машин определяется по формуле:

где  М– количество машино-смен (табл.4 графа 10), –стоимость одной машино-смены (табл.3, графа 11).

Трудоёмкость (затраты труда) определяется по формуле:

 где  – норма времени в машино-часах (табл.3 графа 6).

Заработная плата рабочих определяется по формуле:

где Р – расценка (табл.4, графа 7).

Общая себестоимость механизированных работ:

где  – общая себестоимость работ, руб.; – стоимость эксплуатации машин, руб. – заработная плата всех рабочих, руб.; 1,08 и 1,5– коэффициенты;

Общая трудоемкость Т, чел.-дн., определяется как итог по графе 14.

 

Перечень работ для калькуляции

1. Установка колонн массой до 5 т в стаканы фундаментов без использования кондукторов. Ед. изм. – 1 колонна. Объем работ – 64 шт.
2. Установка колонн массой до 10 т в стаканы фундаментов без использования кондукторов. Ед. изм. – 1 колонна. Объем работ – 64 шт.
3. Установка ригелей массой до 10-х т. Ед. изм. – 1 эл.  Объем работ – 144 шт.
4. Укладка плит перекрытия площадью до 10 . Ед. изм – 1 эл. Объем работ – 42 шт.
5. Укладка плит перекрытия площадью до 20 . Ед. изм – 1 эл. Объем работ – 462шт.
6. Укладка плит покрытия площадью до 5 . Ед. изм – 1 эл.

Объем работ – 84 шт.

7. Ванная сварка выпусков арматуры колонн с нижестоящими колоннами. На 1 стык – 4 соединения. Ед. изм. – 1 соед. Объем работ –_4*128=512 соед.
8. Заделка бетоном стыков колонн с фундаментом при объеме бетона более 0,1м³. Ед. изм. – 1 шт. Объем работ – 128 шт.
9. Ванная сварка горизонтальных выпусков арматуры ригеля с колонны. Ед. изм. – 1 соед. На 1 ригель приходится 2 соединения. Объем работ – ;
10. Сварка закладных деталей ригеля с колонной. На один ригель приходиться

 1,2 м погонных  шва. Ед. изм. – 10м погонных. Объем работ –

11. Сварка закладных деталей межколонных плит перекрытия. На одну плиту приходится 0,6 м погонных шва. Ед. изм. – 10 м погонных. Объем работ – ;
12. Антикоррозийное покрытие сварных соединений. 1 ст. колонны – 4 соед.,

1 ригель – 8 соед., 1 межколон. плита  перекрытия – 6 соед., 1 стеновая  панель – 4 соед. Ед. изм. – 10 стыков. Объем работ – 

13. Заделка бетоном  стыков ригелей с колоннами.  Отдельно рассчитываются работы  при числе элементов, сходящихся  в стыке 2, и при числе более  2. Ед. изм. – 1 узел. Объем работ:

       2 элемента: 90 узлов; 

14. 3 элемента: 90 узлов;

15. Заливка раствором  швов между плитами перекрытия  и покрытия. Ед. изм. – 100 м шва. Объем работ –

16. Установка колонн  массой до 5 т на нижестоящие  колонны с использованием кондукторов.  Ед. изм. – 1 колонна. Объем работ  – 64 шт.

17. Установка панелей стен площадью до 15 .  Ед. изм. – 1 панель. Объем работ – 148 шт.

18. Установка панелей стен площадью до 25 .  Ед. изм. – 1 панель. Объем работ – 78 шт.

19. Сварка закладных  деталей стеновых панелей с  колоннами. На одну панель приходится около 1 м погонных шва. Ед. изм. – 10 м погонных. Объем работ – м.

20. Заделка бетоном  стыков колонн с нижестоящими  колоннами, при объеме бетонной смеси до 0,1 м. Ед. изм. – 1 стык. Объем работ – 60 стыков.

21.Заливка швов панелей  стен. Ед. изм. – 100 м погонных шва. Объем работ - м.

22. Герметизация вертикальных  швов между стеновыми панелями, полиизобутиленовой мастикой. Ед. изм.  – 10 м погонных шва.

       Объем  работ -  

Таблица 4  – Калькуляция трудовых затрат и времени работы машин.

№ п/п	Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Н. вр. чел-ч. маш-ч.	Расценки ,руб.	Машины					Рабочие
							Наимен. и марка	Кол., шт.	Кол-во, маш.-см..	Стоимость маш.-см.	Стоимость экспл., руб	Состав звена	Затраты труда,	Зарплата, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Е4-1-4, табл.2 П.7 в,г	Установка колонн массой до 5 т в стаканы  фундаментов без использования  кондукторов	1 колонна	64	5,5	4,11	Башенный кран КБ-674 А-1	1	14,88	25,26	375,87	Монтажник конструкций 5 разр.-1,4р.-1,3р.-2,2р.-1, Машинист 6.р.-1	74,34	263,04
					1,1	1,17								74,88
2	Е4-1-4, табл.2 П.7 в,г	Установка колонн массой до 10 т в стаканы  фундаментов без использования  кондукторов	1 колонна	64	7	5,24	Башенный кран КБ-674 А-1	1	14,88	25,26	375,87	Монтажник конструкций 5 разр.-1,4р.-1,3р.-2,2р.-1, Машинист 6.р.-1	74,34	335,36
					1,4	1,48								94,72
3	Е4-1-6, таб.2 П.3 а,б	Установка ригелей массой до 10-и т.	1 эл.	144	3,6	2,69	Башенный кран КБ-674 А-1	1	1,19	25,26	30,06	Монтажник конструкций 5 разр.-1,4р.-1,3р.-2,2р.-1, Машинист 6.р.-1	5,95	387,36
					0,72	0,763								109,872
4	Е4-1-7, таб.1 П.3 а,б	Укладка плит перекрытия площадью до 10 м2	1 эл.	42	0,72	0,509	Башенный кран КБ-674 А-1	1	15,19	25,26	383,70	Монтажник конструкций 4разр.-1, 3р.-2, 2р.-1, Машинист 6р.-1	60,75	21,37
					0,18	0,191								8,022
5	Е4-1-7, таб.1 П.2 а,б	Укладка плит перекрытия площадью до 20 м2	1 эл.	462	1,1	0,778	Башенный кран КБ-674 А-1	1	1,58	25,26	39,91	Монтажник конструкций 4разр.-1, 3р.-2, 2р.-1, Машинист 6р.-1	6,30	364,104
					0,28	0,297								137,214