Монтаж электропроводок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

на тему:”Монтаж электропроводок”

студента 3 курса  группы ЭЛ-11

Орлова Тимура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Трудно назвать область производственной деятельности человека, которая не была бы связанна с применением электроэнергии. С её помощью приводят в движение станки, выплавляют металлы, сушат древесину, ведут электросварку, шьют одежду, производят продукты питания и т. п. Электрическую  энергию применяют на железнодорожном  и городском транспорте, в сельском хозяйстве и в быту. Радиосвязь, радиолокация, телевидение, исследование атомного ядра и освоение космического пространства немыслимы без ее использования.

Электроэнергетика – ведущая отрасль  социалистической индустрии, в значительной степени определяющая современный  научно-технический прогресс.

Составной и неотъемлемой частью энергетического  потенциала страны является электрификация – глубокое и эффективное внедрение  электрической энергии во все  отрасли народного хозяйства.

Современные установки электрического освещения, в том числе различные  виды электропроводки, силовые установки  – электродвигатели, шинопроводы, кабельные линии – сложный комплекс самых разнообразных электрических устройств. Монтаж их требует от рабочего больших знаний и профессионального мастерства. Высокий темп, отличное качество, высокая производительность труда на монтаже осветительных и силовых электроустановок возможны лишь при условии, что этой работой будет заниматься образованные и технически хорошо подготовленные рабочие, в совершенстве овладевшие профессией электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Поэтому цель реферата «Монтажа электропроводок» более подробно изучить способы прокладки и виды электропроводок, монтаж, ремонт, обслуживание, и возможность модернизации в будущем.

Для выполнения данной цели поставлены следующие задачи:

изучить способы подготовки трасс  электропроводок, техническую документацию, инструкции.

рассмотреть организацию монтажа  электропроводок.

научиться разделке, соединению, оконцеванию жил проводов и кабелей.

освоить контроль качества контактных соединений.

освоить технологию монтажа, обслуживания электропроводок

знать и исполнять правила безопасной работы на электроустановках.

 

ПОДГОТОВКА ТРАСС ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

 

Классификация электропроводок

 

Электропроводки по способу выполнения подразделяются на открытые и скрытые. Открытой проводкой называется электропроводка, проложенная по поверхности стен, потолков, ферм, станин машин, а скрытой — электропроводка, проложенная в конструктивных элементах зданий (стенах, потолках, полах, фундаментах и т.д.)- Открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной.

Наружными являются электропроводки, проложенные по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, а  также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов до 25 м  каждый) вне улиц, дорог. Наружная электропроводка может быть открытой, скрытой, иметь различные конструктивные формы, методы ее монтажа с учетом условий окружающей среды, правил техники безопасности, пожарной безопасности и других факторов.

Открытые электропроводки выполняются  на изолирующих опорах, непосредственно  на строительных основаниях, лотках, тросах, а скрытые — в металлических  и неметаллических трубах, под  штукатуркой, в замкнутых каналах  строительных конструкций зданий, замоноличенными в строительные конструкции при их изготовлении, в глухих коробах. Внутрицеховые осветительные сети напряжением до 1000В могут иметь и открытые, и скрытые электропроводки, но предпочтительнее открытые бесструбные проводки как менее трудоемкие, более экономичные и отвечающие требованиям индустриального монтажа.

 

Организация монтажа электропроводок

 

Современный индустриальный монтаж электропроводок  выполняется в две стадии. Первая стадия — это подготовительные и  заготовительные работы вне зоны монтажа (в МЭЗ) и непосредственно  на монтажных объектах, вторая стадия - прокладка проводов по подготовленным трассам с выполнением всех подключений.

Работы первой стадии монтажа непосредственно  на объекте состоят из подготовки трасс для прокладки проводов, прокладки заземляющих проводников, установки закладных элементов  и деталей для последующего крепления  к ним электрооборудования и  электроконструкций (если они не были предусмотрены в проекте и не установлены строителями). Эти работы выполняются одновременно с общестроительными работами но при определенном уровне готовности объекта, т. е. в соответствии с требованиями СНиП при возможности обеспечения нормального и безопасного ведения электромонтажных работ, защиты монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод, низких температур, а также от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.

До начала работ второй стадии должны быть полностью закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях, включая монтаж и испытание  отопления и вентиляции.

Электромонтажные работы второй стадии в производственных помещениях производятся одновременно с монтажом технологического оборудования по совмещенному графику.

Борозды, каналы, ниши в стенах и  перекрытиях для монтажа проводок и электроконструкций в соответствии с требованиями СНиП должны быть предусмотрены в строительных чертежах и выполнены в процессе строительства или в процессе изготовления панелей и блоков на комбинатах стройиндустрии. Отсутствие каналов и ниш приводит к необходимости выполнения трудоемких пробивных работ.

Здания и сооружения для производства электромонтажных работ второй стадии принимаются от строительных организаций  по акту, при этом проверяется соответствие их готовности требованиям СНиП, а также наличие, размеры и число предусмотренных основным проектом или проектом производства работ монтажных проемов для подачи электрооборудования и блоков комплектных устройств.

Подготовка трасс электропроводок  включает в себя: . (Приложение№1)

разметку трасс и мест установки  крепежных деталей;

пробивные работы для установки  крепежных деталей;

крепежные работы (установку крепежных  деталей в строительных конструкциях — бетонных, кирпичных, шлакоблочных).

Работы по подготовке трасс электропроводок  относятся к наиболее трудоемким, особенно при ручном их выполнении

 

Разделка проводов

 

Разделка проводов заключается  в последовательном удалении защитной, герметизирующей, изолирующей и  других оболочек токопроводящих жил  с целью их соединения или оконцовки. Размеры разделок зависят от диаметра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа контактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каждом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом.

В зависимости от числа жил провода  и условий его разделки (например, от ширины разводки концов жил для  соединений) определяют длину остающейся на жилах резиновой изоляции (5... 10 мм при небольшом числе жил  и простой разводке, 50... 100 мм и  более — при большом числе  жил).

В зависимости от принятого способа  соединения (опрессовкой, сваркой и др.) определяют необходимую длину оголенных участков, и лишние концы жил обрезают. (Приложение№2)

 

Соединение и оконцевание проводов

 

Простая скрутка

Самый простой способ соединения проводов между собой — простая скрутка. Для того чтобы его осуществить, необходимо концы провода на длине 3-5 см освободить от изоляции и зачистить  до блеска мелким напильником или  наждачной бумагой. Скручивать жилы нужно очень плотно, виток к  витку. Оставшиеся после скрутки  концы осторожно спиливают напильником, а крайние витки поджимают  пассатижами. (Приложение №3)

Бандажный метод

Скрутку проводов можно осуществить  и бандажным методом: зачищенные концы зажимают в ручных тисках и  обматывают мягкой зачищенной проволокой (для бандажа лучше всего брать  медную проволоку диаметром 0,6-1,5 мм; при этом диаметр бандажной проволоки  не должен быть больше диаметра скручиваемых жил). Среднюю часть бандажа следует  сделать вразбежку: если впоследствии появится необходимость пропаять это соединение, припой будет лучше проникать к месту соединения проводов. После соединения концы проводов изгибают под прямым углом, а сверху накладывают еще 8—10 витков бандажа. Концы жил, оставшиеся от скрутки опиливают напильником.

Соединение контактными  зажимами

Техника осуществления соединений контактными зажимами следующая. Если в соединении участвуют однопроволочные алюминиевые и многопроволочные медные жилы, винтовые зажимы снабжают фасонной шайбой или шайбой-звездочкой, которая препятствует выдавливанию жилы из-под крепления;

Перед соединением провод зачищают обычным порядком на участке, соответствующем  трем диаметрам винта винтового  зажима плюс 2-3 мм. Для обеспечения  надежности контакта алюминиевые жилы можно зачистить мелкой наждачной  бумагой, смазанной вазелином. Если жила многопроволочная, то на ее конце  отдельные проволочки скручивают в  плотный жгутик.

Затем конец жилы с помощью круглогубцев или пассатижей изгибают в кольцо диаметром, равным диаметру винта зажима. Изгибать кольцо лучше всего по часовой  стрелке, это предохранит его  от раскручивания при затяжке  винта. Зажимной винт или гайку затягивают до полного сжатия пружинной шайбы, после чего дожимают еще приблизительно на половину оборота.

Алюминиевый провод сечением 2,5мм соединяют  с медными арматурными проводами (например, с проводами люстры), одножильными и многожильными, с помощью люстровых  зажимов. Сначала соединяемые провода  зачищают наждачной бумагой (медные обычным способом, а алюминиевые  — под слоем вазелина) и смазывают  кварцево-вазелиновой пастой. После  зачистки провода присоединяют к  планке и прижимают винтами с  пружинными шайбами. Соединение вкладывают в основание люстрового зажима и  закрывают крышкой.

 

Контроль качества контактных соединений

 

Объективным и прямым методом контроля качества контактного соединения является измерение его переходного сопротивления  или падения напряжения на нем  и сравнение полученных данных с нормативными. Наряду с этим контактное соединение осматривают, а также измеряют с помощью специальных инструментов. В особо ответственных случаях для контроля качества сварки сборных шин РУ применяют рентгенодефектоскопию, гаммадефектоскопию и другие способы. Опрессованные контактные соединения бракуются при несоответствии их геометрических размеров требованиям инструкций по монтажу, наличии на поверхности соединителя трещин, механических повреждений или следов коррозии, а также, если кривизна опрессованного соединителя более 3 % его длины. (Приложение№4)

При любом типе соединения главным  критерием брака является превышение более чем в 1,2 раза переходного  сопротивления или падения напряжения на участке контакта по сравнению  со значениями тех же величин, измеренных на участке той же цепи и такой  же длины, но не имеющем соединения. Измерение производится микровольтметром или микроомметром.

Широко применяется для контроля качества опрессованных соединений измерение остаточной толщины в месте вдавливания и сравнение полученных значений с нормами.

 

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

 

Монтаж открытых бесструбных электропроводок

 

Открытые беструбные электропроводки должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП III-33-76* «Правила производства и приемки работ. Электротехнические устройства» и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

Крепление кабелей с металлической  оболочкой и незащищенных проводов металлическими скобами необходимо выполнять с эластичными изоляционными  прокладками толщиной не менее 0,3 мм, выступающими из-под скобы с обеих  сторон не менее чем на 1,5-2 мм.

При непосредственном креплении незащищенных проводов и кабелей с металлической  оболочкой к несущей полосе, струне, тросу эластичные изоляционные прокладки  должны устанавливаться в местах креплений между проводниками и  полосой, струной или тросом.

 

Монтаж трубчатых проводов

 

Небронированные защищенные кабели небольших  сечений (до 16 мм2) с резиновой и пластмассовой изоляцией прокладывают преимущественно в цехах промышленных предприятий, в том числе во взрывоопасных зонах некоторых классов. Трубчатые провода с оболочкой из луженой стальной или алюминиевой ленты применяются для прокладки только в помещениях с нормальной средой и имеют повышенную стойкость к механическим повреждениям.

Для непосредственной прокладки по строительным основаниям применяются  кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ с резиновой  изоляцией, марок АВВГ, АПВГ с пластмассовой  изоляцией в общей оболочке и  защищенные провода марок АПРФ, ПРФ  и ПРФЛ.

Защищенные кабели и трубчатые  провода прокладываются непосредственно  по строительным основаниям. Разметку трасс и мест расположения щитков, светильников, коробок и других элементов  осветительных электроустановок выполняют  по нормированным размерам: расстояния между точками крепления при  горизонтальной прокладке должны быть не более 500 мм, а при вертикальной 700… 1000 мм; крепление производят на расстоянии 10… 15 мм от изгиба трассы и 50… 100 мм от ввода в коробки, а  также у приборов, проходов и др. Высота прокладки трассы от уровня пола до площадки обслуживания не нормируется. Радиусы изгибов небронированных  кабелей сечением до 16 мм2 и трубчатых проводов должны быть не менее шести их наружных диаметров.