Отчет по практике в ОАО «ВОЛГОГАЗ»

 

В здании административного  назначения запроектированы следующие  основные функциональные группы:

• офисные помещения;
• кабинеты руководства;
• помещения для совещаний (комнаты переговоров);
• помещения информационно-технического назначения: серверная;
• входная группа помещений: вестибюль, гардероб, помещения охраны;
• помещения социально-бытового обслуживания: санитарные узлы, уборочные инвентаря;
• помещения для инженерного оборудования: насосная венткамера, электрощитовая, машинное отделение лифта, расположенные в подвальном этаже здания;
• в подвальном помещении здания размещается автостоянка на 68 мест.

 В здании запроектированы  два грузопассажирских лифта.  Грузопассажирский лифт запроектирован  с глубиной кабины      2100 мм для возможности транспортирования  человека на носилках. Перед лифтом  запроектирован лифтовой холл  не менее 2,5 м. Лифты опускаются до уровня автостоянки.

Автостоянка имеет три  самостоятельных выхода по лестницам  на территорию двора. Въезд в автостоянку  осуществляется по пандусу со стороны  двора.

Входы в офисные помещения  размещены как со стороны улицы, так и со двора.

В проекте предусмотрено пристроенное к зданию одноэтажное помещение площадью – 75,6 м² для котельной на газе (мини-ТЭЦ), для обеспечения теплом, горячей водой и электроэнергией. Помещение котельной имеет размеры 12,5х6,05м. Высота до низа перекрытия – 3,0 м.В ней предусмотрены два оконных проема размером 1,2х2.1м и 4,45х1,45 м с суммарной площадью остекления 8,9 м², что удовлетворяет условиям (СниП II-35-76).

Из котельной предусмотрен выход непосредственно на улицу.

2. Конструктивное решение.

Несущей основой здания являются монолитные железобетонные колонны и ребристые перекрытия. Шаг колонн – 6.00 х 6.00 м.

Фундаменты – монолитный железобетон (плита, стена, колонны).

Стены подвала, стенки жесткости, стены лестничных клеток, марши и  площадки выполняются из монолитного  ж/бетона.

Заполнение стен из пенобетона.

Межкомнатные перегородки  – гипсокартонные толщ. 100 мм.

Конструкция кровли –  плоская, совмещенная, утеплитель –  пенобетон V_вес= 300 кг/м³. Финишный слой из рулонного наплавляемого битумно-полимерного материала «Изопласт Г1».

Водосток с кровли – организованный, внутренний.

 Водоснабжение - от городского водопровода диаметром 500 по 

 ул. Минина и диам.300 по ул. Б.Печерская. 

Предусмотрена  безколодезная  установка задвижек на врезке в городскую  уличную  сеть задвижек на врезке.

Сточные воды от здания отводятся  в городскую канализацию.

Бытовые сточные воды от котельной отводятся в существующую дворовую канализацию диаметром 150.    

Отопление здания – местное  от газовой котельной. Кондиционирование  – от газового чиллера Kavasaki через доводчики- фанкоилы  Royal Clima. 

Теплоноситель в системах отопления и теплоснабжения -  вода с  температурой T=90⁰...70⁰C.

Система отопления принята  горизонтальная двухтрубная.

 

Проектируемый объект оборудуется  следующими системами:

• водопроводом хоз.-питьевого, производственного назначения,
• водопроводом противопожарным,
• системой горячего водоснабжения,
• канализацией бытовой,
• канализацией производственной.

Проектом предусмотрено  водоснабжение здания от городского водопровода.

Горячее водоснабжение  – от пристроенной котельной

В административном здании запроектированы две раздельные системы канализации: бытовая и  производственная.

По раздельным выпускам бытовые и производственные сточные  воды поступают в наружную сеть городской  бытовой канализации.

Канализация бытовая  и производственная ниже отм. 0.000 и  стояки приняты из чугунных канализационных  труб. Отвод от санитарных приборов принят из пропиленовых труб.

Отвод дождевых и талых  вод с кровли здания принят системой внутренних водостоков на отмостку в лотки около здания.

Проектом предусмотрены  следующие виды освещения:

Рабочее –220В, аварийное (эвакуационное) – 220В, ремонтное – 36В.

            Освещение совмещенное. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы.

 

    2.3 Архитектурно- художестенное решение

В отделке фасадов  применяется керамогранит и штукатурка по утеплителю с покраской.

Витражи из алюминиевого профиля, окна из полимерного материала.

Первый этаж 4-х этажного блока с трех фасадов облицовывается гранитом. Цоколь дворовой части здания облицовывается кирпичом «Бессер».

На восприятие архитектурного пространства влияет и цвет. В качестве окраски применены теплые постельные тона. Одним из средств обогащения композиции является светотень, придающая  особую выразительность рельефу  архитектурного объема.

3. Технология  производства штукатурных работ

3.1 Использование материалов, их доставка на строительную площадку

 

 Заказчик выплачивает субподрядной организации, в данном случае компания ОРДЕР в г. Нижний Новгород, аванс, на который она закупает необходимый материал. Материал забирается с торговой базы и доставляется на объект. В штукатурных работах используют различные вяжущие (известь, глина, гипс, цементы, жидкое стекло, а также битумы и смолы) и заполнители (песок, гравий, каменную крошку, топливный шлак, опилки, керамзитовый песок и др.). Облицовочными материалами служат гипсовые листы сухой штукатурки и древесноволокнистые плиты. Вспомогательными материалами являются дрань, гвозди, металлическая сетка, рогожа, войлок и др. Выбор материала зависит от назначения штукатурки, вида основания, климатических условий местности и ряда других факторов.

    3.2 Технология, выполнение работ.

Для оштукатуривания  стен в здании  мы использовали цементные  растворы, они очень прочные и  пластичные, их состав от 1:1 до 1:3. Состав 1:2 означает, что на 1 часть цемента берут 2 части песка. Сначала смешивают песок и цемент и полученную смесь разбавляют водой до нужной густоты. После приготовления раствор можно использовать в течение 45 минут. Им обычно оштукатуривают отдельные части здания и внутренние помещения, которые подвергаются постоянному воздействию влаги.

Перед оштукатуриванием поверхности  смачивали водой, чтобы смыть  с поверхности пыль, а сам раствор  предохранить от быстрой отдачи влаги  поверхности (из-за этого он может потерять свою прочность). 
При оштукатуривании каменных, кирпичных и бетонных стен раствор наносили на поверхность толщиной 15 мм (нормальная толщина). 

 

        Для деревянных  стен толщина штукатурки должна  составлять 20 мм (здесь толщину необходимо считать от выхода драни) или 25 мм (если толщину считать от поверхности). 
Не рекомендуется на поверхность наносить раствор меньшей толщины, так как через такие тонкие слои будет просвечивать дрань, а при ее далее самом малейшем изменении штукатурка будет трескаться. 
Штукатурка поверхностей, как правило, состоит из трех этапов, которые отличаются друг от друга не только по методам выполнения оштукатуривания, но и по составу раствора. 
Обрызг - первый этап оштукатуривания. Для обрызга следует использовать более крепкий сметанообразный раствор, который необходимо накладывать сплошным слоем толщиной до 5 мм. 
Это производится как бы набрасыванием раствора на поверхность. Он очень легко заполняет в шероховатости и прочно сцепляется с ними и со всей поверхностью, легко удерживая на себе все последующие слои раствора. 
Когда этот слой штукатурки немного схватится или чуть затвердеет, можно приступать к нанесению грунта. 
Грунт - второй этап оштукатуривания. Для его нанесения необходимо применять более слабый, чем для обрызга, раствор (тестообразный). Толщина грунта в основном зависит от толщины обрызга (штукатурки). Грунт нужно наносить слоями не более 10 мм. При набрасывании его разравнивают до получения ровной и гладкой поверхности. 
Материалы, необходимые для грунта, просеивают через сито с крупными отверстиями, и зачастую в нем можно обнаружить более крупные песчинки. 
По этой причине раствор бывает трудно растереть. Во избежание шероховатостей грунт покрывают более мягким и мелкозернистым раствором (накрывкой). 
Накрывка - третий этап (слой) оштукатуривания. Это сметанообразный и более слабый, чем грунт, раствор. Его сначала набрасывают, а затем разравнивают (либо прямо с сокола намазывают и разравнивают, по возможности, ровнее). Растворы для обрызга и грунта следует процеживать через сито с отверстиями 3x3 мм, а для накрывки - 1,5x1,5 мм.

Перед началом работы очищаем полы от мусора, покрываем  их плотной бумагой, пергамином, толем  или рубероидом, чтобы впоследствии не очищать их от застывшего раствора. 
Вначале оштукатуривают потолки, затем стены, далее низ. 
Для оштукатуривания стен ящик с раствором ставят на расстоянии 1 м от рабочей поверхности. Раствор мы набрасывали с. о.:

В левую руку брали  сокол, в правую - штукатурную лопатку, затем, положив сокол на борт ящика, лопаткой набирали на него раствор в необходимом количестве.

 
Рис. 6 Рабочий инвентарь для штукатурных работ.

Лопаткой с сокола набирали нужную порцию раствора и набрасывали его  на поверхность. После этого разравнивали набросанный раствор полутерком или соколом.

 
 Рис.7 Разравнивание набросанного раствора на поверхности стены.

Оштукатуривание можно проводить, и намазывая раствор прямо с сокола. 
Для этого сокол с раствором нужно приставить к стене. После следует лопаткой "засунуть" под шпонку и с необходимым нажимом вести сокол по направлению снизу вверх. Таким образом раствор будет не только намазываться, но и разравниваться. 
           После хорошего выравнивания грунта наносили накрывку , разравнивали и заглаживали ее. После схватывания поверхность затирали теркой, вращая ее по часовой стрелке. 
            Когда накрывка подсохла, ее необходимо было смочили водой при помощи кисти. Затирание   делали чисто, без пропусков, бугорков и раковин. 
Получить ровную поверхность без определенного опыта в оштукатуривании очень непросто. Для достижения положительного результата в работе устанавливали маяки - реечки необходимой длины, которые по толщине должны походить на штукатурку и быть примерно шириной 20 - 30 мм. Закрепляли эти маяки гвоздями ( мжно было гипсовым раствором) на расстоянии 1,5-2 м. 
 
          На стенах маяки ставили вертикально по высоте и горизонтально по длине (строго!), а на потолках лишь горизонтально, но тоже строго. В тех местах, где маяки отходят от стен, под них подбивали клинья или закладывали раствор. 
          Оштукатуривание с маяками делали следующим образом: сначала полутерком раствор разравнивали, затем правилом проводили в направлении снизу вверх.Раствор добавляли и растирали до тех пор, пока его слой не достигнул уровня маяков. После завершения рейки вынимали, а открывшееся пространство заполняли раствором и все опять затирали. 
На стыке потолка и стен образовывались углы, которые должны были быть острыми и абсолютно ровными. При оштукатуривании добиться таких результатов порой бывает трудно, и для облегчения в таких местах производили натирку штукатурки обычными либо треугольными полутерками, а также тщательную притирку теркой. Оштукатуривали углы следующим образом: после загрунтовки угла  полутерком провели по нему снизу вверх, а затем сверху вниз. Затем нанесли еще один слой и далее снова прошли полутерком снизу вверх и в обратном направлении. Результат такой работы- полученная гладкая и ровная поверхность.

Чтобы цементная штукатурка как можно меньше пропускала влаги, ее  железнили. Это делалось следующим образом. Цементное тесто ровным и тонким слоем наносили на свежую штукатурку, затем очень хорошо разравнивали и уплотняли лопаткой. 
          Водонепроницаемость штукатурки зависела от качества и слоя железнения: чем ровнее и чем тщательнее заложен был слой, тем выше водонепроницаемость железнения.

Рис.8 Оштукатуренные стены в помещении. 
           При оштукатуривании любых поверхностей возможны различные дефекты, среди которых следует выделить дутики на поверхности, недостаточную прочность, вспучивания и отлупы, отслаивание. 
 
          Дутики на поверхности, как правило, возникают из-за того, что в растворе присутствуют мелкие частицы незагасившейся извести. 
Чтобы избежать этой неприятности, рекомендуется известковое тесто выдерживать до полного гашения извести. И лишь после этого очень тщательно перемешивают раствор. 
Если же этот дефекты, следует отбить и зачистить места, на которых были дутики. Затем места дефектов заделывают одинаковым с поверхностью штукатурки раствором. 
Такой дефект, как недостаточная прочность, в основном возникает, если в растворе было недостаточное количество вяжущего вещества или песок сильно загрязнен. 
          Недостаточно прочную штукатурку обнаруживают постукиванием. Обнаружив этот дефект, следует отбить непрочную штукатурку от поверхности и заново оштукатурить ее более прочным раствором. 
           Вспучивания и отлупы могут произойти в том случае, если оштукатуривание проводилось по слишком сырой поверхности либо она находилась в постоянном увлажнении. 
Во избежание данного дефекта рекомендуется как можно лучше высушивать поверхности, а для исправления в местах вспучивания необходимо отбить штукатурку, расчистить и оштукатурить новым раствором. 
            Раствор, нанесенный на загрязненную или несмоченную поверхность, а также на пересохшие слои ранее нанесенного раствора, может вызвать такой дефект, как отслаивание. 
              Рекомендуется перед началом работы очистить от грязи и пыли поверхности конструкций и смочить их водой. Все последующие слои штукатурки необходимо наносить сразу же после того, как схватится предыдущий слой. Это возможно лишь тогда, когда последний слой состоит из цементного раствора, известково-цементного или известково-гипсового, и лишь после побеления предыдущего, выполненного из известкового раствора. 
3.3 Организация работ на рабочем месте.

 

 Перед тем как приступить к  производств внутренних и наружных отделочных работ выполняют следующие работы: 
1. Освещают рабочие места; 
2. Завозят на объект и подготовляют к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;