Отчет по практике в ОАО «ВОЛГОГАЗ»

3. Производят передачу объекта под отделочные работы с оформлением акта сдачи-приемки объекта или его части; 
4. Организовывают место для размещения склада материалов; 
5. Доставляют в достаточном количестве необходимые полимерминеральные составы; 
6. Производят обучение рабочих способам приготовления и нанесения полимерминеральных составов; инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ; 
7. Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудуют средствами подмащивания (подмости, столики, при необходимости, леса) и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03. 
Средства подмащивания , применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров. 
8. Места, над которыми производятся штукатурные работы, ограждают. 
Запрещается производить штукатурные работы на нескольких ярусах по одной вертикали. 
9. При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки). 
 
3.4 Операционный контроль качества и оценка соответствия продукции.

             При приемке материала на объекте осуществлялся визуальный контроль качества. Осматривались упаковки на предмет механических повреждений, проверялась целостность упаковок, подсчитывлось количество привезенного материала.

Качество приобретенных материалов, определяли следующим образом:

 -Например, цемент теряет активность примерно на 5 % в месяц, а в течение двух лет она может уменьшиться на 30—40 %. Качественный цемент не должен иметь признаков окомкования. Если такой цемент взять в кулак и сжать, то он сразу же «вытечет» между пальцами. Если же в руке останутся комочки размером с горошину и более, это свидетельствует о том, что в цементе начался процесс образования комков. Такой цемент, очевидно, длительное время хранился и, следовательно, характеризуется пониженной прочностью. 
-Песок должен быть чистым, без примесей земли, пыли и глины. Чтобы определить чистоту песка, надо набрать его в ладони: хороший чистый песок не пачкает рук. 
-Гипс также теряет свою прочность в процессе длительного хранения. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков, так же, как и цемент. Чтобы отличить гипс от мела, порошок необходимо потереть в руках: мел будет казаться мягким, а гипс — зернистым. Другой прием общеизвестен: из порошка, смоченного водой, скатывают шарик, и выдерживают его примерно 10 минут. Шарик из гипса затвердеет быстро. 
-Для определения качества извести замешивали небольшое количество раствора, состоящего из 1 части по массе известкового теста, трех частей песка и воды. Затем на этом растворе выкладывают столбик из восьми глиняных полнотелых кирпичей, укладывая их друг на друга. Через четверть суток столбик осторожно поднимают за верхний кирпич: если он не разрушается,  известь применяют для работы.

3.5 Техника безопасности при выполнении работ. 
Зачастую несерьезное отношение к технике безопасности  или не знание её  приводит к несчастному случаю, поэтому каждый работник, в том числе и я, перед тем как приступить к работе должен  усвоить правила техники безопасности. 

            Сначала мастер, который непосредственно руководит работами провел вводный инструктаж, где я  получила общие сведения о технике безопасности, затем последовал инструктаж на рабочем месте для ознакомления с определенными условиями безопасности производственного процесса, в котором я в дальнейшее должна была участвовать( этот вид инструктажа повторяется при каждом переходе рабочего на новую работу). Затем мастер оформил инструктаж в специальном журнале. Это соответствует СНиП 12-03-01[7] и СП 12-135-2003[8].

∙ Перед началом  работы я должна была: 
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ; 
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца; 
в) получить задание у бригадира или руководителя работ.

 ∙После получения задания на выполнение работы  
а) подобрать средства индивидуальной защиты , соответствующие характеру выполняемой работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности; 
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; 
в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, оборудование, необходимые при выполнении работ , проверить их на соответствие требованиям безопасности.

∙ обязана была соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы, а это, как правило 
-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; 
-расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола); 
-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

-возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения;

    -недостаточная освещенность рабочей зоны.

∙Для защиты от механических воздействий использовать предоставляемые работодателем бесплатно : куртки брезентовые, комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные или перчатки резиновые на трикотажной основе, сапоги резиновые. В зимнее время года- костюмы на утепляющей прокладке и валенки. При нахождении на территории стройплощадки носила защитную каску.

∙Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, обязана была выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации запрещался допуск посторонних лиц.

∙В процессе повседневной деятельности должна была применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций; быть внимательной во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда. 
         ∙немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания(отравления).

∙ При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, при которых согласно требованиям инструкций заводов - изготовителей запрещалась их эксплуатация, необходимо было прекратить работу и доложить об этом бригадиру или руководителю,так же и при возникновении в зоне работы опасных условий (неизолированных токоведущих частей , перемещаемых краном грузов, вышерасположенных рабочих мест ) . 
∙По окончании работы была обязана:: 
а) убрать инструмент в предназначенное для этого место; 
б) очистить от раствора и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место; 
в) сообщить бригадиру или руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы.

 
4. Технология производства работ по устройству подвесных потолков

Из всех отделочных материалов системы подвесных потолков являются одними из самых практичных, высоко функциональных материалов. Ниже я коротко опишу процесс установки подвесных потолков.

 
          Рис.9 Процесс установки подвесных потолков.

 При установке подвесных потолков необходимо было учитывать следующее: -соблюдать атмосферный и температурный режим помещения. -использовать подвесную систему одной фирмы-производителя, т.к. профиля разных производителей не подходят друг к другу. Потолочные плиты должны были находиться в помещении, в котором осуществлялась их установка не менее 24 часов. Помещение, где осуществлялся монтаж подвесных потолков,  было сухим, закрытым от внешних атмосферных явлений, с положительной температурой не менее 14С. При необходимости производили сборку в два этапа, сначала производили монтаж подвесной системы, а позже устанавливали плиты.  
           Прежде чем приступать к монтажу рабочие защищали глаза и руки, т.к. плиты состоят из минераловолокна, которое может вызвать раздражение кожи. Для защиты использовали перчатки и защитные очки.  
           Инструменты, которые понадобились при монтаже:  рулетка, уровень длинной не меньше 70 см., мел, простой карандаш, нож сапожный, очки, ножницы для метала, плоскогубцы, маток веревки.  
              Элементы подвесной системы: 1 - основные направляющие длиной 3600 (3700) мм..; 2 - промежуточные направляющие длиной 600 мм., 3 - промежуточные направляющие длиной и 1200 мм.; 4 - пристенный уголок длиной 3000 мм.; 5 - подвесы.  
              Необходимое количество подвесов для монтажа  рассчитали по формуле, 0,7 подвесов умножали на количество квадратных метров. Получилось, что среднем используется ~ 2 - 4 подвеса на рейку. Крепление подвесов производили в точках пересечения с промежуточными направляющими (согласно плану), с помощью металлических анкеров с диаметром шляпки не менее 13 мм. В местах установки оборудования (растровые светильник и, вентиляторы, системы кондиционирования, электрические и другие инженерные коммуникации и проч..) устанавливали дополнительные подвесы.  
            Пристенный профиль (уголок) устанавливали по периметру помещения на нужном уровне от потолка, с учетом необходимого пространства для осветительного и др. оборудования. Уголок закрепляляли, отступив от потолка 40см.  
              Для монтажа основных направляющих обрезали конец основного направляющего профиля 3600 (3700 ) мм таким образом, чтобы промежуточный направляющий профиль 1200 входил в паз основного на расстоянии равном длине крайней плиты. Основной направляющий профиль обрезанным краем должен был опираться на пристенный профиль (уголок).  
              Все промежуточные профили устанавливали между основными несущими, с интервалом равном размеру плиты. Промежуточные профили, стыкующиеся с пристенным профилем, обрезали по размеру, так, чтобы один конец вставлялся в паз основного направляющего профиля, а второй ложился на пристенный профиль.  
             Установку потолочных плит начинали с середины помещения, укладывали сначала все целиковые плиты. Затем обрезали по размеру плиты, прилегающие к стенам, измеряли каждую плиту. В конце отмечу, что большинство элементов подвесного потолка при необходимости можно легко заменить. Подвесной потолок обеспечивает легкость доступа к электрическим и инженерным коммуникациям, что позволяет обеспечить простоту обслуживания скрытых им коммуникаций.

Техника безопасности

Для того чтобы избежать возгорания необходимо использовать в  подвесных потолках модули из материалов, которые относятся классу негорючих (НГ), трудногорючих (Г1) и трудновоспламеняющихся (В1). Тогда при возникновении пожара огонь не будет распространять не выше и не ниже поверхности потолка.

           Если здание, где вы устанавливается  подвесной потолок, выполнено из дерева, то необходимо прибегнуть к дополнительным мерам, которые снизят вероятность возгорания (например, можно установить в пространстве между базовым и подвесным потолками слой гофрированных металлических листов).

  Правила безопасности также требуют отсутствия в подвесных потолках открытых проемов и выполнения всех коммуникаций, которые проходят в межпотолочном пространстве из негорючих материалов (СНиП 2.01.02-85*), к примеру, пластмассовых труб или шлангов.

     5. Прогрессивные технологии выполнения гидроизоляционных работ

Гидроизоляционные работы – одна из самых ответственных составляющих любых строительных и ремонтных работ. Именно на этом этапе закладывается резерв прочности и долговечности конструкции, производится оценка опасности со стороны природных стихий, выявляются наиболее уязвимые места строения. Основная цель работ по гидроизоляции – как непосредственная защита от проникновения воды внутрь конструкции, так и ограждение материала от разрушающего воздействия влаги (воды или же любой другой жидкости, способной нанести вред постройке). Гидроизоляционные работы в особенности актуальны (и даже попросту необходимы) в местах с повышенной влажностью окружающей среды – будь то сезонное явление или климатическая постоянная.

5.1 На сегодняшний день существует современная технология создания бесшовных гидроизоляционных и  кровельных покрытий методом нанесения «жидкой резины», наиболее  выгодная как для подрядчика, так и для заказчика. Это универсальные  гидроизоляционные материалы,  не имеющие  аналогов и применяемые для изоляции любых кровельных конструкций, фундаментов, межэтажных перекрытий, балконов, несущих стен, мостов, парковок, водоемов и т.п., для антикоррозийной защиты труб и технических резервуаров. То, что «ТЕХНОПРОК» работает сразу с двумя производителями «жидкой резины», дает нам возможность подобрать оптимальный состав  для решения конкретной задачи на объекте заказчика.

Рис. 10 Гидроизоляция поверхности « жидкой резиной».

«Жидкая резина» обладает рядом преимуществ перед другими  кровельными покрытиями: это экологически чистый материал на водной основе, моментально  образующий монолитное бесшовное покрытие, которому не грозят протечки. Покрытие эластично (коэффициент линейного расширения более 1000 %), устойчиво к УФ-излучению и резким перепадам температур. Технология «ТЕХНОПРОК» уже три года применяется на объектах в Якутии, и показала себя с самой лучшей стороны.

«Жидкая резина» наносится с помощью специального оборудования (за один рабочий день можно выполнить порядка 2000 м² покрытия) или кистью (однокомпонентные составы) на любой тип поверхности. Для ее монтажа не требуются пожароопасные горелки и битумоварки, автоматизированный способ нанесения обеспечивает равномерную толщину и экономичный расход. Прибавьте к этому долговременную эксплуатацию без ежегодных ремонтов – и выгода очевидна.

5.2 При разработке группы гидроизоляционных материалов "Изобент" и "Барьер" были использованы уникальные характеристики бентонита натрия. При полной гидратации он имеет свойство разбухать и увеличиваться в объеме в 14-16 раз. В ограниченном для свободного разбухания пространстве в присутствии воды образуется плотный гель, который препятствует проникновению влаги. "Изобент" и "Барьер" - это высокоэффективные, нетоксичные и экологически безопасные, химически стойкие гидроизоляционные материалы, с успехом применяемые при строительстве фундаментов и подземных сооружений.

Геотекстильные маты представляют собой иглопробивной каркас из полипропиленовых волокон, внутри которого помещены гранулы натриевого бентонита. Маты строительного назначения "Изобент" используются для изоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей. Эффективны при сооружении таких строительных конструкций, как тоннели, крыши подземных сооружений, фундаментные стены и основания и др. Размеры мата - 1,16х5 метров, масса рулона - 28,5 кг, содержание бентонитовых гранул на 1 кв. метр - 4,9 кг. Маты "Изобент" размером 5х40 метров применяются в качестве противофильтрационных экранов в различных геотехнологиях (защита емкостей ГСМ, строительство и рекультивация свалок, пожарные водоемы и др.).

Гидропрокладка "Барьер" - это жгут, в состав которого входит бентонит натрия и каучук, обеспечивает герметизацию конструкционных швов бетонных конструкций и мест прохода инженерных коммуникаций. Наиболее распространенное сечение гидропрокладки - 15х25мм. Устройство гидроизоляции не трудоемко. На горизонтальной поверхности маты "Изобент" укладываются на подготовительную бетонную стяжку или утрамбованный грунт внахлест без закрепления и закрываются бетонной стяжкой или основанием. Маты устанавливаются и на наружные вертикальные поверхности внахлест и пристреливаются металлическими дюбелями, затем засыпаются песчаным грунтом с послойным уплотнением.

Гидроизоляция "Барьер" и "Изобент" имеет ряд принципиальных достоинств. Во-первых, благодаря свойству материалов увеличиваться в объеме при гидратации, они способны "самозалечиваться", ликвидируя незначительные механические повреждения слоя изоляции или возникающие трещины в изолируемом сооружении.