Отчет по производственной практике в ЗАО «ДСК-НН» г. Нижний Новгород

Операционный  контроль качества и оценка соответствия продукции.

При приемке материала  на объекте осуществлялся визуальный контроль качества. Осматривались упаковки на предмет механических повреждений, проверялась целостность упаковок, подсчитывлось количество привезенного материала.

Качество приобретенных  материалов, определяли следующим образом:

-Например, цемент теряет  активность примерно на 5 % в месяц,  а в течение двух лет она  может уменьшиться на 30—40 %. Качественный  цемент не должен иметь признаков  окомкования. Если такой цемент  взять в кулак и сжать, то  он сразу же «вытечет» между  пальцами. Если же в руке останутся  комочки размером с горошину  и более, это свидетельствует  о том, что в цементе начался  процесс образования комков. Такой  цемент, очевидно, длительное время  хранился и, следовательно, характеризуется  пониженной прочностью. 
-Песок должен быть чистым, без примесей земли, пыли и глины. Чтобы определить чистоту песка, надо набрать его в ладони: хороший чистый песок не пачкает рук. 
-Гипс также теряет свою прочность в процессе длительного хранения. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков, так же, как и цемент. Чтобы отличить гипс от мела, порошок необходимо потереть в руках: мел будет казаться мягким, а гипс — зернистым. Другой прием общеизвестен: из порошка, смоченного водой, скатывают шарик, и выдерживают его примерно 10 минут. Шарик из гипса затвердеет быстро. 
-Для определения качества извести замешивали небольшое количество раствора, состоящего из 1 части по массе известкового теста, трех частей песка и воды. Затем на этом растворе выкладывают столбик из восьми глиняных полнотелых кирпичей, укладывая их друг на друга. Через четверть суток столбик осторожно поднимают за верхний кирпич: если он не разрушается,  известь применяют для работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Арматурные  работы

Во второй половине практики в доме №2 мною выполнялась проверка шага арматуры на допускаемые отклонения.

Арматура - металлические стержни и проволока периодического профиля и гладкие, используемые при изготовлении железобетонных конструкций.

При изготовлении арматуры использовались конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества и конструкционные низколегированные стали. Для повышения предела текучести арматурной стали применяли упрочнение вытяжкой.

В железобетонных конструкциях применяется специальная напрягаемая арматура, что позволяет изготавливать конструкции с повышенной трещиностойкостью и несущей способностью. Используется сталь с высокой прочностью на растяжение, которая натягивается механическим устройством и заливается бетонной смесью. После схватывания сила предварительного натяжения освобождённой стальной проволоки или троса передаётся окружающему бетону, так что он оказывается сжатым. Такое создание напряжений сжатия позволяет частично или полностью устранить растягивающие напряжения от нагрузки.[6]

Арматурные работы представляют собой комплекс мероприятий в результате которых должно получиться готовое арматурное изделие.

Арматурные работы на строительной площадке можно условно разделить на 3 этапа, согласно СНиП 3.03.01-87 [7]:

1. Подготовка арматуры.
2. Соединение арматуры. Создание арматурных каркасов.
3. Монтаж арматурных изделий на строительной площадке.

Подготовительные арматурные работы включают следующее:

1. Правка арматуры выполняется для исправления искривления стержней.
2. Очистка арматуры применяется для удаления с поверхности загрязнений, ржавчины и для подготовки под сварку.
3. Резка арматуры нужна для получения стержней заданной, в проектной документации, длинны.
4. Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.

Каркас изготавливался на месте проведения работ. Стержни скреплялись вязальной проволокой. Если стержни больше 25 мм, то их скрепляют дуговой сваркой, которую нужно выполнять в специализированных условиях. Во время изготовления арматурного каркаса нужно следить за тем, чтобы загрязнений, пыли и ржавчины не было, однако стоит отметить , что на площадке этому придавали небольшое значение.

. Арматура используется широко, поэтому её делят на:

• распределительную (которая распределит нагрузку между стержнями);
• конструкционную (или монтажную, которая служит для сборки готового каркаса);
• рабочую (воспринимает растягивающие усилия).

Арматурные работы проводятся в стадии проектирования конструкций.  
Монтаж каркасов производится после изготовления и делается это уже тогда, когда изготовление, проверка и принятие опалубки прошли необходимые этапы и составлены все акты.  
Теперь в соответствии с установленной документацией возможен монтаж всей конструкции.

В мою обязанность входило провести контроль на допустимые отклонения в  шаге арматуры с помощью рулетки. Вместе со мной работала бригада квалифицированных  рабочих, которые в этот момент занимались

вязкой арматуры.

Хранение арматуры на данной площадке, на мой взгляд не соответствует рекомендациям, в которых говорится, что   хранить арматуру необходимо в специальных кассетах или штабелях, оборудованных деревянными подкладками и прокладками между пакетами. Рекомендуемая высота штабеля, должна быть не больше 2х метров в высоту. Для того чтобы свободно можно было перемещаться между штабелями, не создавать забаррикадированные участки на складе, то следует установить расстояние между штабелями как минимум не менее 1 метра. Что касается арматурных сеток, то их хранение также осуществляется в штабелях, однако хранят их согласно видам и маркам по отдельности.  Стержни лежали в одной куче без какой либо структуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль  качества работ со стороны организации

 

 

Допускаемые отклонения[7]:

1. В расстоянии между отдельными стержнями для:

–колонн и балок- 10 мм

-плит и стен фундаментов  20 мм

-массивных конструкций  30мм.

2) В расстоянии между  рядами арматуры для:

-плит и балок толщиной  до 1 м 10 мм;

-конструкци й толщиной  более 1 м 20мм.

3) При армировании конструкций  отдельными стержнями, установленными  внахлестку без сварки, длина  нахлестки определяется проетком.

4) При армировании конструкции  сварными сетками и каркасами  допускается установка их без  сварки путем перепуска на  длину, указанную в проекте,  но не менее 250мм.

5) Суммарной длины сварных  швов на стыке стержней в  нахлестку или на каждой половине  стыка с накладками:

-для стержней класса  А-I:

-при двусторонних швах-змм;

-при односторонних швах-6мм;

-для стержней класса  А-II и А-IV:

-при двусторонних швах-4мм;

-при односторонних швах-8мм.

6) От проекта толщины  защитного слоя бетона в соответствии  с таблицей.

Проводился контроль визуальный с помощью, отвеса, рулетки металлической, линейки металлической. На различных  этапах работ нами были проверены  различные операции.

На этапе подготовительных работ:

-наличие документа о  качестве;

-качество арматурных  изделий;

-качество подготовки  и отметки несущего основания;

Также на этом этапе необходимо проверить правильность установки  и закрепления опалубки, данную работу проверял представитель технадзора заказчика. Контроль визуальный, измерительный, технтический осмотр. Документация на данном жэтапе- паспорт(сертификат), общий  журнал работ

На этапе установки  арматурных изделий необходимо проверить:

-порядок сборки элементов  арматурного каркаса, качество  выполнения сварки узлов каркаса;

-точность установки арматурных  изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;

-величину защитного слоя  бетона.

На данном этапе осуществляется технический осмотр всех элементов, оформляется общий журнал работ.

На этапе приемки выполненных  работ проверяется:

-соответствие положения  установленных арматурных изделий  проектному;

-величину защитного слоя  бетона;

-надежность фиксации  арматурных изделий в опалубке;

-качество выполнения  сварки узлов каркаса. Контроль визуальный, измерительный, технический осмотр. Оформляется акт освидетельствования скрытых работ.

Технические параметры	Предельные отклонения, мм
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения  конструкции,мм: До 100; От 101 до 200	+4 +5
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного  сечения конструкции,мм: До 100; От 101 до 200; От 201 до 300; Свыше 300	+4; -3 +8; -3 +10;-3 +15;-5
Толщина защитного слоя свыше 20мм и размеры поперечного сечения  конструкции, мм: До 100; От 101 до 200; От 201 до 300; Свыше300	+4;-5 +8;-5 +10;-5 +15;-5

На арматурные изделия  необходимо составлять акты освидетельствования  скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов.

ГОСТ 10922-90 ГОСТ 8478-81

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных,мм:

-габаритный размер и  расстояние между крайними стержнями  по длине арматурного изделия:

До 4500мм - +-10;

Свыше 4500 до 9000 мм - +-15;

Свыше 9000 до 15000 ммм - +-20;

Свыше 15000мм- +-20;

-то же по ширине:

До 1500 мм - +-10;

Свыше 1500мм - +-10.

- то же по высоте:

До 100 мм - +3; =5;

Свыше 100 до 250 мм - +5; -7;

Свыше 250 до 400мм - +7; - 10;

Свыше 450 мм - +10; -15;

-расстояние между стержнями:

До 50 мм - +-2;

Свыше 50 до 100мм - +-5;

Выше 100 мм - +-10.

Предельные отклонения для  сеток, мм:

-ширины, размеров ячеек,  разницы в длине диагоналей  плоских сеток, свободных концов  стержней +-10;

-длины плоских сеток  +-15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

-не должны превышать  6мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и  параметров закладных деталей от проектных:

-не должны превышать  +_5 мм:

Предельные отклонения в  отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или  сборных железобетонных колонн и  других сборных элементов:

-не должны превышать  5 мм.

Кромки плоских элементов  закладных деталей не должны иметь  заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей  не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87[7]

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной  арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85[8].

 

 

 

 

Также организацией строго контролировался порядок подготовки площадки перед работами. Наружные и внутренние работы необходимо подготовить  следующим образом:

1. Освещают рабочие места; 
2. Завозят на объект и подготовляют к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;

3. Производят передачу объекта под отделочные работы с оформлением акта сдачи-приемки объекта или его части; 
4. Организовывают место для размещения склада материалов; 
5. Доставляют в достаточном количестве необходимые полимерминеральные составы; 
6. Производят обучение рабочих способам приготовления и нанесения полимерминеральных составов; инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ; 
7. Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудуют средствами подмащивания (подмости, столики, при необходимости, леса) и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03[9]. 
Средства подмащивания , применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров. 
8. Места, над которыми производятся штукатурные работы, ограждают. 
Запрещается производить штукатурные работы на нескольких ярусах по одной вертикали. 
9. При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки). 
    Перед выполнением этих вид работ, а также перед посещением недостроенных зданий мною была изучена техника безопасности на данной строительной площадке.  Наблюдения показали, что работа велась в соответствии со СНиП «Безопасность труда в строительстве»[9] [10] 

4. Технология выполнения дополнительных, наблюдаемых работ

Очень подробно и с большим интересом мною наблюдалась забивка свай в котловане.

          Свайные фундаменты проектировались на данном объекте на основе результатов инженерно-геодезических, инженерно-геологических, инженерно-гидрометеорологических изысканий строительной площадки, а также на основе данных, характеризующих назначение, конструктивные и технологические особенности проектируемых зданий и сооружений и условия их эксплуатации, нагрузки, действующие на фундаменты, с учетом местных условий строительства, учитывая нормы СНиП 2.02.01-83 11. [11]

       Проектирование свайных фундаментов без соответствующего и достаточного инженерно-геологического обоснования не допускается.

Я наблюдала, как  забивные железобетонные сваи погружают в грунт без его выемки с помощью вибропогружателя.  Мною было отмечено, что на плане свайного поля сетки свай расчерчены ровно, на равном расстоянии друг друга, на месте строительства же сваи были забиты хаотично, что как объяснили нам для данного фундамента не имеет принципиального значения. Фундаменты - монолитная железобетонная плита толщиной 1000 мм из бетона класса В25 с арматурой класса А500СП на свайном основании.

Сваи - железобетонные, составные (из свай 12 и 12 м) сечением 300х300 мм, общей  длиной 24 м. Сваи - из бетона класса В25, W12, нагрузка на сваю 37 т.

Материалы доствалены с Кстовского завода ЖБИ.

Марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости свай и свайных ростверков следует назначать, руководствуясь требованиями ГОСТ 19804.0-78[12], СНиП [11]

Сваи хранятся рядом с  котлованом согласно правилам хранения с использованием деревянных прокладок.

 

Расстояние между осями  забивных свай без уширений в плоскости  их нижних концов должно быть не менее 3d (где d - или диаметр круглого, или  сторона квадратного, или большая  сторона прямоугольного поперечного  сечения ствола сваи), а свай-стоек - не менее 1,5 d.

Выбор длины свай должен производиться  в зависимости от грунтовых условий  строительной площадки, уровня расположения подошвы ростверка с учетом возможностей имеющегося оборудования для устройства свайных фундаментов. Нижний конец  свай, как правило, следует заглублять в прочные грунты, прорезая более  слабые напластования грунтов, при  этом заглубление забивных свай в  грунты, принятые за основание, под  их нижние концы должно быть: в крупнообломочные, гравелистые, крупные и средней  крупности песчаные, пылевато-глинистые  грунты с показателем текучести      - не менее 0,5 м, а в прочие нескальные грунты - не менее 1,0 м.

При производстве свайных работ  выполняется контроль качества работ. Так, число свай , имеющих отклонения от проектного положения не должно превышать 25% общего числа их в свайном  поле.