Проект холодильной машины фруктохранилища емкостью 900т

Индивидуальные  средства защиты от поражения хладагентами

Аммиачные холодильные  установки. К индивидуальным средствам защиты на аммиачных холодильных установок относят фильтрующие противогазы типа КД, аппараты сжатого воздуха типа АСВ или изолирующие противогазы типа ИП, газонепроницаемые костюмы, резиновые перчатки и сапоги, защитные очки. Противогазы типа КД используют при содержании в воздухе помещения не менее 18% свободного кислорода и не более 0,5% аммиака. Противогаз состоит из маски, гофрированной трубки и фильтрующей коробки. Промышленность выпускает фильтрующие коробки нескольких модификаций: металлические КД; КД с индексом 8; КД с аэрозольным фильтром с временем защитного действия 240, 120 и 120 мин соответственно, пластмассовые МКПФ с временем защитного действия 30 и 75 мин соответственно. Правильные выбор размера шлема-маски является важным условием безопасной работы в противогазе. После выбора шлема- маски противогаз собирают и испытывают на герметичность. Входить в помещение, загазованное аммиаком, без противогаза запрещается. Если во время работы в противогазе появляется даже незначительный запах аммиака, необходимо немедленно выйти из загазованного помещения и заменить фильтрующую коробку новой. При незначительных утечках аммиака выходы из компрессорного цеха преграждаются зоной аммиачно-воздушной смеси, преодолеть которую без индивидуальных средств защиты невозможно. Во время работы обслуживающий персонал компрессорного цеха обязан иметь противогазы при себе и немедленно надевать их при повышении концентрации пара аммиака, внезапных нарушениях в работе установки, при сливе аммиака из цистерны в систему, а также при проведении работ, связанных с опасностью выхода парообразного или жидкого аммиака, по указанию лица, ответственностью за безопасную эксплуатацию установки. Аппараты сжатого воздуха или изолирующие противогазы используют при содержании в воздухе помещения более 0,5 % аммиака. Аппарат АСВ-2  относиться к типу аппаратов с запасом сжатого воздуха и открытой схемой дыхания. Преимущества аппаратов сжатого воздуха по сравнению с кислородно-изолирующими приборами является: невозможность скопления в аппарате диоксида углерода, отсутствие опасности возникновения кислородного голодания, низкие эксплуатационные затраты. Аппараты сжатого воздуха, или изолирующие противогазы, используют совместно с газонепроницаемым костюмом типа Л-1. В компрессорном цехе должна быть аптечка с необходимым набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи.

Противопожарное вооружение и инвентарь. При тушении пожаров пеной широко применяют генераторы высокократной пены ГВП  и химические огнетушители ОХП-10. Генератор ГВП имеют несколько типоразмеров: ГВП-200, ГВП-600, ГВП-2000. Отличаются они размерами и производительностью. Генератор ГВП работает следующим образом: водный раствор пенообразователя через распылитель направляется на пакет сеток, создавая в корпусе генератора разряжение. Через заднюю открытую часть корпуса из окружающей среды подсасывается воздух. На сетках идет интенсивное перемешивание водного раствора пенообразователя и воздуха, что приводит к образованию пены. Огнетушитель ОХП-10 химический, пенный. Запрещается применять этот тип огнетушителей при тушении горящих электроустановок, находящихся под напряжением, так как образующаяся на них пена электропроводна. Для приведения огнетушителя в действие необходимо рукоятку, находящуюся на крышке огнетушителя, повернуть на 180 ^оС. Углекислотные огнетушители применяют при тушении пожаров: в электроустановках, находящихся под напряжением до 1000 В, в музеях, на выставках и т.п., т.к. диоксид углерода не вызывает порчи материалов. Действие огнетушителя основано на том, что диоксид углерода выбрасывается из баллона через раструб-снегообразователь, попадая на горящий предмет, значительно снижает его температуру и температуру окружающей среды. Промышленность выпускает углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 вместимостью 2; 5 и 8 л. Огнетушитель состоит из толстостенного баллона, клапана и раструба-снегообразователя. Порошковые огнетушители применяют при тушении загораний на мотоциклах, легковых и грузовых автомашинах. Промышленность выпускает порошковые огнетушители трех типов ОП-1 «Спутник», ОП-1Б и ОПЕ-10. Огнетушитель ОП-1 приводиться в действие энергичным встряхиванием. В огнетушителе ОПЕ-10 применен аэрозольный способ вытеснения порошка. Применяют огнетушители при тушении горючих жидкостей и электроустановок, находящихся под напряжением. В связи с тем, что заряд порошковых огнетушителей раздражающе действует на глаза и дыхательные органы, при работе необходимо одевать очки на глаза и респиратор на рот. В последнее время широкое применение получили углекислотнобромэтиловые огнетушители типа ОУБ-3Н. В качестве заряда используют бромистый этил (97%) и сниженный диоксид углерода.

Нормы обеспечения  противопожарным инвентарём. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях и на территории предприятий предусматривают специальные пожарные щиты с набором: пенных огнетушителей – 2, углекислородных огнетушителей – 1, ящиков с песком – 1, плотного полотна – 1, ломов – 2, багров – 3, топоров – 2. Пожарные щиты устанавливают в помещениях в легкодоступных местах по возможности ближе к выходам из помещений.

Охрана окружающей среды. Охрана окружающей среды осуществляется по двум основным направлениям, таким как создание безотходных технологических процессов без  стоков и выбросов и очистка технически доступными способами вредных и стоков с одновременным созданием вокруг предприятия защитных зон. Современное состояние производства не позволяет использовать только безотходные процессы, поэтому охрана окружающей среды должна осуществляться сразу по обоим направлениям одновременно.  В разработке и усовершенствовании методов и способов очистки газов и сточных вод принимают участие научно-исследовательские, опытно-конструкторские и проектные организации. Проект нового предприятия, не имеющий раздела об очистке вредных выбросов и сточных вод, не утверждается, и на его строительство не выделяются ассигнования.

Очистка воздуха  от вредных веществ. Обязательным требованием, предъявляемым ко всем предприятиям, является очистка загрязненного воздуха, содержащего различные виды производственной пыли и токсичные вещества.

Очистка воздуха  и газов от пыли. Она может быть сухой или мокрой. К аппаратам для сухой очистки относятся фильтры, гравитационные и инерционные пылеотделители. Широкое распространение получили рукавные тканевые фильтры, в которых запыленный воздух проходит через фильтрующую ткань, осаждая пыль  на внутренней поверхности рукава. Осевшую пыль удаляют периодически встряхиванием рукавов. В качестве фильтрующих применяют ткани из шерсти, капрона, нитрона и лавсана. Для мокрой очистки воздуха и газов применяют скрубберы и пенные аппараты.

Очистка воздуха  от вредных паров, газов и токсичных  веществ.

Её осуществляют абсорбционным, адсорбционным и термическим  методами. Абсорбционный метод основан  на поглощении паров и газов абсорбенами, адсорбционный – на избирательном извлечении вредных примесей адсорбентами. Применение адсорбционного метода требует периодической замены или регенерации адсорбента, что усложняет процесс эксплуатации. Термический метод предусматривает сжигание вредных примесей при 950-1100 ^оС или сжигание в присутствии катализаторов при 200-300 ^оС.  

     

13.Список используемой  литературы.

1. Свердлов Г.З. Явнель Б.Л. «Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха» М. Пищевая промышленность 1978 г.

2. Самойлов А.Ю. Игнатьев  В.Г. Шиков П.Н. « Охрана труда при обслуживании холодильных установок» М. Легкая и пищевая промышленность 1981 г.

3. Журналы «Холодильная  техника»

4. Лашутина И.Г. Следов В.В. Полушнин В.И. «Холодильные машины и установки» М. Колос 1984 г.

5. Быков А.В. «Проектирование  холодильных сооружений» Справочник  М. Пищевая промышленность 1978 г.

6. Быков А.В. « Эксплуатация  холодильников» Справочник М.  Пищевая промышленность 1977 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание.

1. Введение.
2. Технология термообработки, хранение, производства продуктов.
3. Расчет площадей. Планировка холодильника (экспедиции)
4. Расчет теплоизоляции.
5. Расчет теплопритоков.
6. Определение рабочей нагрузки на холодильное оборудование.
7. Выбор расчетного режима.
8. Построение цикла и определение параметров хладагента.
9. Расчет и подбор основного холодильного оборудования.
1. Расчет и подбор компрессорных агрегатов.
2. Расчет и подбор теплообменных аппаратов.
10. Расчет и подбор вспомогательного оборудования и трубопроводов.
11. Автоматизация холодильной установки..
12. Охрана труда и окружающей среды.
13. Список используемой литературы.