Производство работ нулевого цикла

- коэффициент использования  экскаватора в смену;

- коэффициент первоначального  разрыхления грунта;

- продолжительность рабочего  цикла экскаватора, состоящая  из времени на разработку, на  повороты в забое, на повороты при выгрузке.

(рабочее оборудование с обратной лопатой, объём ковша – 0,25 ) -1 вариант

(рабочее оборудование – прямая лопата, объём ковша – 0,4 )- 2 вариант

 

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1 вариант.

ЭО 3311Г (обр. лопата) q=0,4м³; ГАЗ-93 (2,5т.) N=2

2 вариант.

Э 2621А (пр. лопата) q=0,25м³; ГАЗ-93(2,5т.) N=3

Потребное число машино-смен определяется для каждого варианта

, см,

где - объем работ, выполняемый данным механизмом;

     - эксплуатационная производительность данного механизма.

 

Трудоемкость разработки единицы объема грунта определяется для каждого варианта:

,

где - объем разрабатываемого грунта в котловане;

- потребное число машино-смен  i -го механизма;

- число людей, занятых в механизмах для производства  i -той работы;

- количество механизмов, занятых  на i -той работе;

 

 

Себестоимость разработки 1 м³ грунта определяется по формуле

,

где - стоимость машино-смены каждой машины определяется по СниП IV-3-82 [11];

  - продолжительность работы этой машины;

  - количество машин, выполняющих i-тую работу;

  - зарплата рабочих, не учтенная в стоимости машино-смен

Себестоимость машино-смены  экскаватора :

- для экскаваторов с объемом ковша q=0.25м.,

C_мсм = 112,31 - для экскаватора с объемом ковша q=0.4м.,

_{Данные  расчета сводим в  таблицу 3.}

 

Таблица 3

Технико-экономические  показатели вариантов производства работ

Показатели	Ед.измерения	Варианты
		1	2
Продолжительность производства работ	см	1,88	0,98
Трудоемкость	чел.см/м3	0,0103	0,00715
Себестоимость	руб/м3	10,09	7,04

 

Вывод: сравнив варианты работ по себестоимости, выбираем 2 вариант, т.е.

 Э-304 (пр. лопата) q=0,4м³; ГАЗ 93(2,5т.) N=3

 

 

 

5. ВЫБОР КРАНА ДЛЯ  МОНТАЖА КОНСТРУКЦИИ

Для монтажа конструкций  принимают стреловые самоходные краны на гусеничном, автомобильном и пневмоколесном ходу.

Для выбора крана определяем требуемые технические параметры  крана:

Требуемая грузоподъемность крана, т

,+ где

 

где = 4,75т (ПБ 82-15) –масса самого тяжелого элемента;

=0,05т - масса грузозахватных  приспособлений (строп).

 

Требуемая высота подъема стрелы крана, м

,

где h_З=0,5м - запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом элемента;

h_Э=0,22 м - высота монтируемого элемента;

h_СТР =4,5 м - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента;

h_П= 1,5м - высота полиспаста в стянутом состоянии, принимается 1,5 – 2 м.

Требуемый вылет  стрелы крана, м

                l_стр= Б/2+B+А+С =0,75+2+0,4+8=11,15м, где,

где  _А=2м –расстояние от крана до откоса

             Б/2=3м, базы крана(м),

B =0 – Заложение откоса(м),

С – Расстояние между краном и самым удаленным элементом (м),

После расчета требуемых  параметров выбирается кран, строится график его грузоподъемности. На графике  указываются точки, соответствующие  каждой конструкции.

Qпод=Рпод+0,05=2,83+0,05=2,88 т

Qбл=Рбл+0,05=1,96+0,05=2,01 т

Qп.п.=Рп.п.+0,05=4,75+0,05=4,8 т

 

 

 

Подбираем кран :   МКГ  – 25

 

  

 

 

6. ВЫБОР СХЕМЫ  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

Как правило, в любых  условиях возможно использование нескольких схем. Предпочтение следует отдавать схемам работы с меньшим углом  поворота экскаватора, но окончательный выбор варианта следует затем обосновать технико-экономическими расчетами. Поскольку в составе технологической карты должен быть вычерчен план и разрез рабочего места экскаватора, то вычисляются размеры забоев. При определении забоев следует принимать не максимальные, а рабочие радиусы резания, равные 0,8 - 0,9 максимальных. На максимальных радиусах резания можно работать только эпизодически.

 

 

 

 

 

 

7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ  ЗАТРАТ

Калькуляция трудовых затрат составляется только по принятому варианту на основании ЕниР [4] и ведомости объемов работ.

Норму времени и расценку следует определять с учетом следующих  положений:

- группы грунтов в  зависимости от трудности разработки (необходимость предварительного  рыхления, мерзлые грунты, грунты повышенной влажности);

- использование поправочного  коэффициента, указанного в примечании  параграфа; 

- тип ковша экскаватора  (для песков и супесей со  сплошной режущей кромкой, для  глин и суглинков – ковш  с зубьями);

- погрузка грунта в  транспортное средство или разработка его навымет;

- разработка грунта  в стесненных условиях (подземные  коммуникации, наземные предметы).

 

 

 

8. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

График по производству  работ нулевого цикла составляется на основе:

а) принятых технологических  решений и выбранного варианта производства работ;

б) составление калькуляции  трудовых затрат;

в) заданного срока  выполнения работ.

Запись рабочих процессов  в графе 4 производится в соответствии с калькуляцией в технологической  последовательности выполнения работ. Сначала записываются все процессы на первой захватке, затем на второй и т.д. Одновременно заполняются графы 3 (ссылка на параграфы ЕНиР), 5 (единица измерения по ЕНиР), 6 (объем работ), 12 и 13 (количество рабочих по профессиям и квалификации). Нормативная сменная выработка машины (графа 7) в принятых единицах рассчитывается на основании установленной по ЕниР норме времени (Н_вр) по формуле:       

,

где  -  продолжительность смены;

  - норма времени по калькуляции;

  - количество рабочих в звене.`

В графе 10 и 11 указываются  машины, участвующие в данном процессе, а в графе 9 - принятый в расчет коэффициент превышения норм выработки.

В курсовой работе для  механизированных работ принят . Затем в графе 8 указывается принятая (с учетом коэффициента перевыполнения) сменная выработка машины:

В графе 14 указывается  продолжительность выполнения операций (в сменах):                                  ,`

где – объем работ i –го технологического процесса.

В графе 15 указывается  сменность работ (число смен в  сутки). Рекомендуется основные работы в летнее время выполнять в  две смены. Водопонижение необходимо вести непрерывно (т.е. в три смены).

Построение  графика

Календарный план представляет собой графическое изображение  рабочего процесса во времени. Он строится в графе 16 на основании выполненных  технологических расчетов, причем каждая работа изображается сплошной (первая смена) или пунктирной (вторая смена) линией. Над нею цифрой указывается количество рабочих, участвующих в данном процессе.

Выполнение работ на захватках (участках) по времени согласуется  между собой так, чтобы ведущие  механизмы переходили с участка на участок без перерывов в работе.           

После построения графика  работ определяется общая продолжительность  работ в днях от начала первой рабочей  операции до завершения последней работы. Рассчитанная продолжительность сравнивается со сроком выполнения работ по заданию. Если завершение работ в срок не обеспечивается, то следует увеличить число комплектов машин, увеличить сменность работ или принять ведущую машину с большей производительностью. В этом случае технологические расчеты выполняются вновь.

 

 

 
9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

 

Продолжительность производства работ определяется по календарному плану, и она составила 17 дней.

 

Трудоемкость производства работ вычисляется отдельно для  земляных работ и монтажа фундаментов по формуле:

 

,

где - продолжительность i-го технологического процесса по календарному графику, см;

       - число людей, занятых на i-ом технологическом процессе;

      - количество механизмов на i-ом технологическом процессе;

      - объем земляных работ по отрывке котлована (м³) или объем монтажа фундаментов (т).

 

Трудоемкость земляных работ

 

 

Трудоемкость монтажных работ

 

 

Себестоимость единицы  работ с учетом накладных расходов находиться отдельно для земляных и  монтажных работ по формуле:

 

,

где - стоимость машино-смены каждой машины, определяется по[3];

       - зарплата рабочих выполняющих ручные операции, не включенная в стоимость машино-смен, принимается по калькуляции.

     

 

 

Себестоимость земляных работ

 

 

Себестоимость монтажных  работ

 

Таблица 3 – Технико-экономические  показатели проекта

 

Наименование	Земляные  работы	Монтажные работы
1 Продолжительность,  Т	17 смена
2. Трудоёмкость, q	0.014 чел-см/м3	0.034 чел-см/т
3. Себестоимость, С	115,36 руб/м3	76,45 руб/т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Мероприятия по технике  безопасности должны обеспечивать безопасное ведение земляных работ в конкретных условиях заданной площадки. Они разрабатываются в соответствии со СНиП III-4-80.

Земляные  работы

- До начала производства  земляных работ в местах расположения  действующих подземных коммуникаций  должны быть разработаны и  согласованы с организациями,  эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями;

- Производство земляных  работ в зоне действующих подземных  коммуникаций следует осуществлять  под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газо- или электрохозяйства;

- При обнаружении взрывоопасных  материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов;

- Перед началом производства  земляных работ на участках  с возможным патогенным заражением  почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение  органов государственного санитарного надзора;

- Котлованы и траншеи,  разрабатываемые в местах, где  происходит  движение людей или  транспорта должны быть ограждены  защитным  ограждением с учетом  требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время;

- Разрабатывать грунт  в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается;

- Валуны и камни,  а также отложения грунта, обнаруженные  на откосах  должны быть  удалены;

- Производство работ  в котлованах и траншеях с  откосами, подвергающимися увлажнению размещается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отложения);

- Перед допуском рабочих  в котлованы или траншеи, разработанные   глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен;

- Котлованы и траншеи,  разработанные в зимнее время,  при наступлении оттепели должны  быть осмотрены, а по результатам  осмотра должны быть приняты  меры по обеспечению устойчивости  откосов или креплений;