Стройтельство кровли

   Последовательность работ  при выполнении стяжек зависит от уклонов покрытий. Так, при уклонах до 15% стяжки рекомендуется выполнять в местах примыканий и в ендовах, а после этого — на основных плоскостях скатов. При уклонах покрытий более 15% стяжки вначале делают на плоскостях скатов, а потом в ендовах; основания ендов в этих случаях используют для подачи строительных материалов.

   Цементно-песчаный раствор,  укладывают в стяжку полосами  шириной 2 м по маячным рейкам, выполненным по выверенным нивелиром  отметкам. На уклонах скатов до 15% полосы стяжек целесообразнее  укладывать поперек ската, при уклонах более 15%—вдоль скатов.

   Укладкой цементно-песчаного  раствора в полосы обычно занимается  звено в составе трех рабочих.  Вначале все рабочие наносят  на поверхность железобетонной  плиты раствор, затем один из них выравнивает его лопатой, двое других при помощи доски-шаблона заглаживают, делая доской зигзагообразные движения. Все невыровненные места заглаживают повторно.

   Полосы заполняют раствором  через одну. После схватывания  в них раствора заполняют ранее пропущенные полосы, причем края отвердевших полос в этом случае являются маяками.

   В осенне-зимний период  для стяжек используют литой  песчаный асфальт. Такие стяжки  делают только на плоскостях  скатов с уклоном до 20% из литых  песчаных асфальтовых смесей, в которых основным вяжущим является битум с тонкомолотыми добавками. По неорганическим монолитным и плитным утеплителям стяжки выполняют толщиной 15—20 мм, по нежестким плитным утеплителям — 20—30 мм. По сыпучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки делать нельзя, так как литой песчаный асфальт осядет вместе с рулонным ковром, и покрытие станет неровным, с местными впадинами, где будет застаиваться вода.

   Литой песчаный асфальт  укладывают по маякам полосами  шириной 1—2 м и уплотняют  гладилками или ручным катком конструкции. Каток имеет приспособление для смазки поверхности.

   Стяжку из литого песчаного  асфальта разделяют деформационными  швами на квадраты со сторонами  4X4 м; ширина шва 10 мм. Швы сверху  покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм, наклеиваемыми с одной стороны шва.

   Основания под рулонные  ковры на вертикальных каменных  поверхностях, возвышающихся над  плоскостями покрытий (парапетах,  брандмауэрах, шахтах, трубах и прочих  устройствах), оштукатуривают. В верхней части этих оснований для крепления рулонного ковра закладывают антисептированные деревянные рейки.

   Вертикальные поверхности  оштукатуривают заподлицо с заложенными  рейками, нанося цементный   раствор слоем толщиной 10—15 мм  на высоту не менее 250 мм.

   На основании кровли, не  имеющем жесткой связи с примыкающими  вертикальными элементами здания, собирают стенку из сборных  деталей с деформационным швом.

   Наклонные поверхности в  местах примыкания рулонного  ковра к вертикальным плоскостям, пересекающим покрытие, выполняют с уклоном 100% из сборных деталей, которые в сечении представляют прямоугольный треугольник с катетами по 100—150 мм.

   Уклоны в ендовах составляют 1—2,5%, поэтому их основания под  наклейку полотнищ рулонного  ковра нужно выполнять так, чтобы не возникали местные обратные уклоны или малозаметные впадины, где может застаиваться вода. Вокруг водоприемных воронок в зоне радиусом до 0,3 м рекомендуется увеличивать уклоны до 5—7,5%.

   Ендову на покрытии разбивают  при помощи шнура до выравнивания ее легким бетоном. С этой целью, прежде всего, определяют высоту водораздела по формуле

   где      hB — высота  водораздела в м;

   L—расстояние между соседними  воронками в м;

    i — уклон дна в  ендове в %;

   0,05 — дополнительная высота  для увеличения   уклона в зоне воронки в м.

   Ширина водораздела обусловливается  шириной ендовы поверху; ширина  ее понизу, непосредственно у  воронки, должна быть не менее  0,6 м.

   Чаши водоприемных воронок  внутренних водостоков устанавливают  на цементном растворе в самых низких местах ендовы на расстоянии не менее 500 мм от парапетных стенок, шахт и других частей зданий, выступающих над крышей. Чаши воронок жестко крепят к основанию зажимными хомутами. Все детали воронок должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.

   Основания из железобетонных  плит и панелей, а также стяжки  из цементно-песчаного раствора  покрывают холодными грунтовками  соответственно виду мастик и  состоянию стяжек. Так, например, для свежеуложенных стяжек используют  грунтовки на медленно испаряющихся растворителях: пековую на антраценовом масле для толевого рулонного ковра, битумную на соляровом масле или керосине для рубероидного ковра. Для отвердевших стяжек допускается использование грунтовок на легкоиспаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле.

   Грунтовка распыливается  по основанию при помощи пневматической  установки, состоящей из компрессора  СО-2 (О-16А), красконагнетательного бачка  О-20 и пистолета-распылителя СО-71 (0-45) со шлангами необходимой длины. Расход грунтовки 600—700 г/м2.

   Время высыхания грунтовок  должно составлять: по свежеуложенным  цементно-песчаным стяжкам не  менее 12 и не более 48 ч; по  отвердевшим стяжкам не более  10 ч.

   В целях избегания отрыва  ветром рулонных ковров с крыш при устройстве оснований необходимо обращать серьезное внимание на качественное выполнение карнизных и фронтонных свесов.

   В зимнее время основания  под наклейку рулонных ковров  рекомендуется выполнять из бетонных  или асфальтобетонных плит, которые должны укладывать по подстилающему слою гидрофобной золы или просеянного шлака толщиной около 20 мм. Армированные плиты из бетона марки 100 выпускаются размером 750Х Х500Х20 мм. Асфальтобетонные плиты готовят из жесткого асфальтобетона толщиной 30 мм. Плиты укладывают с разбежкой швов в смежных рядах. При укладке надо следить, чтобы плиты на подстилающем слое не покачивались. Швы между плитами заливают горячей мастикой с наполнителем. Ендовы в сборных основаниях выравнивают цементным раствором или литым песчаным асфальтом.

   Деревянные основания делают  из сплошного защитного настила  — антисептированных брусков  толщиной 16—19 мм, шириной 50—70 мм  с влажностью не более 23%, укладываемых  под углом 45° к рабочему  настилу. Рабочий настил выполняют  из досок толщиной 19— 25 мм, шириной 120—150 мм, укладываемых с зазорами (устанавливаются расчетом) параллельно карнизу. Стыки брусков защитного настила располагают вразбежку (желательно через один ряд). Гвозди забивают ближе к краям брусков в шахматном порядке, утапливая головки гвоздей в древесину на 1 —1,5 мм. Возможные провесы исправляют клиньями, загоняемыми под настил. При отсутствии дополнительной изоляции деревянные настилы и стропила устанавливают на расстоянии 130 мм от ствола дымовой трубы. Отдельные выступы на плоскости ската, ребрах и коньке стесывают. В защитном настиле не должно быть щелей шириной более 2 мм и отверстий от выпавших сучков; их заделывают полосками из кровельной стали. Места примыканий вертикальных выступов к плоскости основания закрывают досками (на кобылках), укладываемыми под углом 45° к плоскости основания, и крепят гвоздями к рабочему настилу.

   Карнизы при наружном  водостоке выполняют путем консольного  выпуска железобетонных плит  или панелей покрытия.

   Выходы на крышу делают  с лестничных клеток. В жилых зданиях высотой до пяти этажей (с площадью в плане до 1000 м2) разрешается один выход, в производственных зданиях высотой в два этажа и более с совмещенными покрытиями — несколько выходов (из расчета один выход на 40 000 м2 площади крыш). Выходы на крышу делают в виде огнестойкой надстройки; допускаются и упрощенные — в виде люков.

   Крышу над чердаками устраивают  по наклонным стропилам или  фермам. Естественную вентиляцию  обеспечивают через отверстия,  оставленные под свесами, и  вытяжные устройства в верхней части кровли. Допускается проветривание чердаков через слуховые окна.

   По окончании всех работ  деревянный настил сразу же  покрывают горячей мастикой, разливая  ее по настилу из расчета  1—1,2 кг/м2 и разравнивая гребком  с резиновой вставкой.

   Качество выполнения работ  по устройству основания под  рулонную кровлю систематически  контролируют. При этом проверяют:  качество используемых материалов  и работ, связанных с устройством  ендов и установкой в них  воронок внутреннего водостока;  ровность плоскостей скатов и правильность устройства карнизных свесов на примыканиях.

   Особое внимание уделяют  контролю за соблюдением проектных  уклонов как на скатах покрытия, так и в ендовах. Уклоны определяются  при помощи уклономера или  фугованной рейки длиной Зли уровня. При измерении рейку одним концом опирают на плоскость основания и устанавливают вдоль ската строго горизонтально (по уровню). Далее мерной линейкой измеряют расстояние по вертикали между вторым концом рейки и основанием. По расстоянию находят фактический уклон ската, который будет равен частному от деления измеренной по вертикали (в мм) величины на длину рейки (в мм), умноженному на 100%.

   Устройство ендовы контролируют  рейкой, которую прикладывают к  основанию в продольном направлении.  При этом просвет не должен быть более 5 мм. Уклон в ендове проверяют подобно описанному выше, но вместо рейки используют проволоку, которую туго натягивают между водоразделом и водоприемной воронкой. Ровность дна в ендове определяется по наличию просветов и выступов. Если просвет или выступ в дне ендовы превышает 5 мм, его устраняют в одном случае путем наращивания, в другом — вырубкой. В местах примыкания проверяют ровность плоскости над фаской и саму фаску. Основание кровли считается прочным и жестким, если оно не продавливается при ходьбе.

   Прочность сцепления стяжки  из литого песчаного асфальта  с основанием кровли проверяют  путем простукивания.

   Защитный настил деревянного  основания считают пригодным,  если его шпаклевочный слой  не лопается и не отслаивается.

   2.3. ПОДГОТОВКА РУЛОННЫХ  МАТЕРИАЛОВ

   Рулонные материалы для  покрытий с защитным слоем  из гравия (уклон до 10%) выполняют  из стеклорубероида С-РМ, рубероида  РМ-350 и РП-250, дегтебитума ДБ-350, гудрокама  РГМ-350 и РГМ-420, толь-кожи ТК-350, пергамина П-350, гидроизола ГИ-1 и ГИ-2, изола, полиэтиленовой пленки; рулонные материалы для покрытий без защитного слоя (уклон более 10%) — из стеклорубероида С-РК и С-РЧ, рубероида РК-420 и РЧ-350, толя ТВК-420.

   При подготовке рулонных  материалов из полотнищ вырезают все обнаруженные дефектные места: вырывы, обнаженные участки основы и др.

   Перед использованием рулонные  материалы необходимо: в одном  случае очистить от посыпок,  которые препятствуют качественному  наклеиванию полотнищ, в другом  — выпрямить полотнища и этим предупредить образование вздутий в слоях ковра при наклейке. Все работы по подготовке рулонных материалов к наклейке следует проводить в оборудованной мастерской на специальных станках. Централизованная заготовка материалов в мастерских снижает общие трудовые затраты и ускоряет процесс примерки и наклейки рулонных полотнищ.

   Мастерская, где обрабатывают  рулонные полотнища, относится  к помещениям, опасным в пожарном  отношении, поэтому она должна  быть оборудована приточно-вытяжной  вентиляцией. В мастерской запрещается устанавливать нагревательные приборы, курить, а также пользоваться огнем. Искусственное освещение должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Для обтирочных материалов и снимаемой с рулонных полотнищ посыпки в мастерской устанавливают специальные ящики или другие емкости с крышками, а для тушения пожара— ящик с сухим песком, лопаты и огнетушители. На видном месте должна быть сигнальная кнопка для вызова пожарной команды.

   Рубероиды марок РК-420, РЧ-350 и РЦ-420, стекло-рубероид С-РК. и С-РЧ, имеющие с лицевой стороны слюдяную или крупнозернистую минеральную посыпку, а с обратной — тальк, нужно только раскатать и выдержать в таком положении 20—24 ч на специальном низком столе длиной 20 м. Полотнища укладывают одно на другое в штабель посыпкой кверху.

   Если завод поставил рубероид  указанных марок со сплошной  посыпкой, не оставив без нее  на лицевой стороне кромок  шириной 70—100 мм, посыпку с кромок  счищают вручную шпателями или  на станке СОТ-2А. При удалении  посыпки шпателями все очищаемые кромки предварительно обрабатывают растворителем (соляровым маслом, керосином, лакойлем), который в своем составе должен иметь до 20% расплавленного битума БН-1П для утяжеления.

   Нижнюю сторону рубероида  указанных выше марок, посыпанную тальком, после выдерживания на столе очищают; посыпанную поверхность полотнища протирают ветошью, смоченной в растворителе, или опыливают растворителем при помощи ручного пистолета либо удочки.

   Пистолет или удочку рабочий  держит на расстоянии 300—400 мм от обрабатываемой поверхности и, двигаясь от одного конца раскатанного полотнища к другому, делает круговые движения. После опыливания растворителем тальк счищают шпателем.

   Рубероид марки РМ-350 с  тонкоизмельченной минеральной  посыпкой и подкладочный рубероид РП-250 с мелкой или пылевидной посыпкой перед наклейкой перематывают на другую сторону и одновременно очищают, локализуя посыпку растворителем (соляровым маслом). После локализации посыпки рулонное полотнище становится более эластичным.