Технологическая линия производства теплоизоляционных изделий из газобетона

На основании  полученных данных имеем, что рационально  использование составов №1,3. Также, анализируя стоимость газообразователей видно, что даже с учетом расходов на ПАВ выгоднее использование алюминиевой пудры ПАП-1. При расчетах учитывалось несколько заниженное значение активности, а кроме того, вероятно несколько завышался удельный вес алюминиевой пудры в составе пасты. Однако, вместе с этим, в данной работе не учтено влияние на бетон добавок, содержащихся в пасте в силу отсутствия достоверных числовых данных, хотя положительное влияние присутствует.

Также видно, что  применение составов без использования  извести экономически нецелесообразно. Так, сравнивая состав №2 с составом №3 затраты на цемент выше в более чем 3 раза, а общие затраты – примерно в 1,5 раза.

Использование суперпластифицирующей добавки  С-3 привело к незначительному снижению общих затрат на материалы. Вместе с тем, не учтено её положительное влияние при введении в мельницу при помоле песка – снижение энергозатрат, сокращение сроков перемешивания в бетоносмесителе, снижение расхода воды.

Заключение.

В данной работе представлены основные технологические аспекты, учитываемые при проектировании газобетонов плотности D500 класс прочности B2. Описаны основные материалы, используемые в производстве, их положительные и отрицательные качества, на основании этих данных спроектировано 3 состава бетона с использованием различных материалов, отвечающих проектным требованиям. Произведен экономический анализ, на основании которого был выбран наиболее экономически обоснованный для производства состав бетона, а также влияние состава на стоимость бетона.

Список литературы.

1. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
2. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Макаричев В.В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). – М.: Стройиздат. – 1972. – 138 с
3. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учебное пособие для технол. спец. Строит.вузов. 2-е изд.,перераб. – М.: высшая школа. – 1987. – 415 с
4. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
5. СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого
6. ГОСТ 9179-77: Известь строительная. Технические условия
7. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
8. Семериков И.С., Вишневский А.А., Запольская А.А. Сравнительная оценка новых газообразователей для производства автоклавного газобетона. //Строительные материалы. – 2010. - №1. – с. 47-49.
9. Оглоблина Е.А. Расчет состава бетона различных видов: Методические указания. – Магнитогорск: МГТУ, 2002. – 28 с
10. http://www.ibeton.ru/plast.php
11. http://magnitogorsk.pulscen.ru/price/110506-izvest-negashenaja
12. http://magnitogorsk.zement.ru/offers/10/59/16322.html
13. Зейфман М.И., Меркин А.П. Новые технические решения в технологии газобетона. – М.: ВНИИЭСМ, 1982. – 36 с
14. Гарнашевич Г.С., Гончарик В.Н., Сажнев Н.П. Производство ячеистобетонных изделий. Теория и практика. – Мн.: Стринко, 1999. – 284 с., ил.