Технология сборки и сварки регистра отопления

 

  3

 

 

 

 

 

 

1  4

 

 

5

                                              6

 

Рис. 1.8. Оборудование поста для газовой сварки:

1,4 — баллоны, 2, 3 —редукторы, 5— шланги; 6 — горелка

 

Для регулировании подачи газа на баллоны устанавливаются редукторы. Редукторы окрашиваются в цвет баллона. На рисунке 1.9. показан внешний вид кислородного редуктора.[10]

 

Рис.1.9. Внешний вид одноступенчатого редуктора:

4. Выбор режима сварки

Для  электросварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.

По степени влияния на процессе сварки параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр стержня покрытого электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, а также напряжение дуги.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва и положения в пространстве. Примерное соотношение между толщиной S металла и диаметром d электрода при сварке шва в нижнем положении таково:

S, mm                 1 - 2    3 -  5    4 - 10     12 - 24     30 - 60

d, mm                           2 - 3    3 - 4     4 - 5        5 - 6        6 и более

Для сварки труб диаметром от 50мм до 100мм  применяется электрод диаметром 4 мм.

Cилу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов    в нижнем положении её значение, А, рассчитывают, пользуясь электрическими формулами:

Icв = Kd                             (1.1.)

I cв = (20 + 6d) d                                        (1.2.)

где K – коэффициент, принимающий в зависимости от диаметра электрода d следующие значения:

d, mm                             2  3  4  5  6

K     25……30    30……45     35……50     40……45     45……60

I cв = (20 + 6 ´4) 4=176 А

Род и полярность тока устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины.

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20….. 36 В и регламентируется производителем электродов. В процессе сварки постоянное значение напряжения поддерживают за счет низменной длины дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги, мм:

Lд = (0,5……1,1) d                                 (1.3.)

Длина дуги существенно влияет на качество сварного шва и его форму.   [9]

Для газовой сварки: 1. Мощность пламени зависит от  толщины металла (5 мм) и химического состава металла (низколегированная сталь 10ХСНД), определяется по формуле:

M = c´S                                                         (1.4.)

где с- удельный коэффициент мощности пламени;

S- толщина металла мм;

   М = 80 ´5 = 400 л/ч.

2. Состав  пламени – нормальное;      

3. Скорость  сварки:

Vсв = А/S                                                   (1.5.)

где А – коэффициент, зависящий от свойств металла (12-15) м×мм/ч;

S – толщина металла (5) мм;

Vсв = 12´5=60 м/ч.

4. Диаметр  присадочного прутка: 3 мм.

5. Угол  наклона мундштука: 30 - 400 [9]

5. Контроль качества сварочных работ

Контроль сварных соединений производится в три этапа:

• Предварительный контроль – проверка основного металла, электродов, качества сборки, подготовки под сварку, состоянию сварочной аппаратуры, квалификации сварщика.
• Контроль в процессе сварки – проверка правильности выбранного режима, соблюдения технологии
• Окончательный контроль качества сварных соединений.

При окончательном контроле качества сварных соединений производят следующие работы:

- Внешний  осмотр, которым определяют видимые  дефекты;

- Гидравлическое  испытание проводят при давлении, на 25-50% превышающем рабочее;

- Радиоактивный  метод. [8]

При пневматическом испытании:

1. Установка регистра на решетки ванны
2. Установка заглушек с подсоединением шланга.
3. Погружение регистра в воду и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин.
4. Осмотр регистра с отметкой дефектных мест.
5. Отсоединение шланга и снятие заглушки.
6. Относка регистра с укладкой в контейнер.
6. Охрана труда

Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения — ящиков с песком, лопат, ведер с водой, огнетушителей).

Во время работы нельзя допускать попадания искр, расплавленного металла, пламени горелки, электродных огарков на сгораемые Конструкции и материалы.

После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения воспламенения полить их водой.

К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником или главным инженером строительства.

При проведении сварочных работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить сварку или резку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;

в) пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;

г) хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие либо взрывчатые предметы и материалы;

д) допускать к сварочным работам сварщиков или учеников сварщиков, не сдавших испытаний по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;

е) выполнять сварку емкостей, содержащих горючие или взрывчатые вещества, а также сварку сосудов, находящихся под давлением, сварку работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением;

ж) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;

з) перегревать баллоны с газами;

          и) работать вблизи газовых баллонов инструментом, вызывающим появление  искры; 

к)  вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;

л) выпускать полностью газ из баллонов (давление газа при его расходовании снижают до 0,05—0,1 МПа, т. е. до 0,5—1 кгс/см2)| м) переносить баллоны на руках, плечах.

При электросварочных работах во избежание поражения электрическим током необходимо:

а) надежно заземлять корпуса источников питания сварочной дуги и сварочного вспомогательного оборудования, а также свариваемые изделия. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого прикрепляют к специальному болту с надписью «Земля» на корпусе источника питания сварочной дуги, а второй — к заземляющей шине. Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления — только после отключения от силовой сети;

б) использовать для подключения источников питания сварочной дуги к сети настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания должна быть не более 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соединительную муфту с прочной изоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5—3,5 м над землей. Спуски заключают в металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию от порчи;

в) размещать сварочное оборудование при наружных работах 
под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя 
и снега. При отсутствии таких укрытий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру защищают от воздействия атмосферных осадков;

г) возлагать на электриков обязанности по присоединению 
электросварочного оборудования к сети и отсоединению его, а также по наблюдению за его исправным состоянием в процессе эксплуатации;

д) проверять исправность изоляции всех сварочных проводов 
и их соответствие применяемому напряжению. Использовать провода с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается;

е) пользоваться при сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций резиновым шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей рядом со сварщиком должен находиться дежурный, обеспечивающий безопасность работ и при необходимости оказывающий сварщику первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего освобождают от электропроводов, обеспечивают доступ к нему свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызывают скорую медицинскую помощь; при необходимости до прибытия врача производят искусственное дыхание;     

ж) закрывать лицо для защиты глаз и кожи от световых видимых лучей дуги щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Это требование относится как к электросварщикам, так и к их подручным. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от величины сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30—75 А), Э-2 (для токов 75—200 А), Э-3 (для токов 200—400 А) и Э-4 (для токов более 400 А). Для подсобных рабочих предусмотрены светофильтры В-1„ В-2 и В-3. Для защиты окружающих от воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы;

з) работать во избежание ожогов в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить с напуском на обувь. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. 

 Зачищать сварные швы от шлака и флюса лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования:

а)  устанавливать оборудование и производить сварочные работы вдали от огнеопасных материалов;

б) производить сварку внутри резервуаров, котлов и цистерн с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении под наблюдением постоянного дежурного. Перед производством работ убеждаться в отсутствии в указанных емкостях взрывоопасных смесей;

в) хранить карбид кальция в герметически закрытых барабанах 
в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Вскрывать барабаны только специальным ножом, при этом крышку на участке резания покрывать маслом (можно просверлить отверстие, а затем сделать вырез ножницами). Не пользоваться стальным зубилом и молотком. Эти меры предупреждают образование искр, опасных для ацетилено-воздушных смесей;

г) заправлять ацетиленовые генераторы водой до установленного уровня.   

Применять карбид кальция только той грануляции, которая установлена паспортом генератора. После загрузки карбида продувать генератор от остатков воздуха. При работе на открытом воздухе и низких температурах пользоваться ватным чехлом. Во избежание замерзания генератора сливать воду после прекращения работ. Категорически запрещается отогревать замерзший генератор открытым пламенем. Его можно отогревать только ветошью, смоченной горячей водой, или паром. Выгружать ил только после полного разложения данной порции карбида и только в иловые ямы с надписью о запрещении курения и  взрывоопасное.

Важным условием безопасности работы генератора является наличие, исправность и заправленность водяного затвора;

д) допускать к эксплуатации только исправные баллоны, прошедшие установленные по срокам освидетельствования (для баллонов — 5 дет, для пористой массы ацетиленовых баллонов — 1 год). [6]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Технологическая карта: Выполнение сборки и сварки регистров отопления с использованием ручной дуговой и газовой сварки.

 

Состав работ при изготовлении регистра: 
1. Разметка и резка труб на детали. 
2. Снятие заусенцев. 
3. Нарезка короткой и длинной резьбы. 
4. Сверление отверстий. 
5. Гнутье труб. 
6. Разметка патрубков на «седло» и гнёзд для них. 
7. Высечка седловин. Данная операция обеспечивает хорошее прилегание труб и последующую качественную сварку.

При сборке регистра: