Химические и экологические свойства строительных материалов

 кирпич модульный — 250 X120X88 мм;

 камни керамические пустотелые 250X120X138 мм, 250Х250Х

X 138 мм. По теплотехническим свойствам:

 кирпич с объемной массой  более 1450 кг/ж3, с коэффициентом

 теплопроводности λ = 0,7—0,6 ккал/м·  ч·град;

 кирпич с объемной массой  более 1200 кг/м3, с λ=0,50—

0,55 ккал/м · ч -град;

 кирпич с объемной массой  менее 1200 кг/м3, с λ=0,45— 0,50 ккал/м  · ч · град;

 камни керамические с объемной  массой менее 1450 кг/м3,

 с λ=0,40—0,5 ккал/м · ч ·  град;

 камни керамические с объемной  массой менее 1200 кг/м3,

 с λ = 0,25—0,35 ккал/м. · ч  · град.

 

 По назначению в конструкциях:

 конструктивные — для рядовой кладки под штукатурку или

 последующую облицовку;

 лицевые конструктивные — для лицевой кладки под расшивку.

 

ТРЕБОВАНИЯ  К КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

 Глиняный обыкновенный сплошной (полнотелый) И пустотелый кирпичи  являются основными видами продукции  отечественной кирпичной промышленности. Различают кирпич пластического  прессования и кирпич полусухого  прессования, изготовленный из  глин с добавками или без  них и обожженный.

 Технические требования к  глиняному обыкновенному и пустотелому  кирпичу регламентированы ГОСТ 530-71.

 Кирпич изготовляют одинарным или модульным; он должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

 Отклонения от указанных  размеров кирпича не должны  превышать величин, указанных  в табл. 1.

Глиняный кирпич разделяется на семь марок — 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75, характеризующих  его среднюю предельную прочность  при сжатии в кгс/см2.

-Каждой марке кирпича пластического  прессования должен соответствовать  предел прочности при изгибе: для марки 300—44, 250—40, 200—34, 150—28, 125—25, 100—22, 75—18 кгс/см2.

 Для кирпича полусухого прессования  предел прочности при изгибе  должен соответствовать следующим  величинам: для марки 300—34, 250—30, 200—26, 150—20, 125—18, 100—16, 75—14 кгс/см2.

 Прочностные показатели кирпича  с технологическими пустотами  должны отвечать показателям  по полному сечению изделия  (без вычетов площади пустот).

 Модульный кирпич следует  во всех случаях изготовлять  с технологическими пустотами.  Его объемная масса должна  быть не более 4 кг/м3.

 В кирпиче допускаются сквозные  или несквозные технологические  пустоты, которые должны располагаться  перпендикулярно постели. Количество  и форма их не регламентированы, однако, диаметр круглых сквозных  пустот не должен превышать  16 мм, ширина прямоугольных пустот  — 12 мм. Диаметр несквозных пустот  для кирпича полусухого прессования  с 8 пустотами не должен быть  более 45 мм и для кирпича  полусухого прессования с 18 пустотами— 18 мм. На рис. 1 и 2 показано расположение  технологических пустот d кирпичах.

Толщина наружных стенок кирпича до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена

одна сквозная трещина  на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич со сквозной трещиной протяженностью более 30 мм относится к половинку.

  Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — но менее 8%.

  По морозостойкости кирпич подразделяется  на четыре марки: Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 и Мрз-50. В зависимости от марки  по морозостойкости кирпич в  насыщенном водой состоянии должен  выдерживать без каких-либо признаков  видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее того количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое соответствует присваиваемой ему марке морозостойкости.

   Глиняный обыкновенный кирпич  применяют для кладки внутренних  и наружных стен, столбов и  других частей зданий и сооружений, а также для несущих конструкций,  в которых прочность кирпича  используется полностью.

   В элементах стен, в которых  прочность кирпича полностью  не использована, его применяют  в сочетании с теплоизоляционными  материалами.

   Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый  кирпич пластического прессования  изготовляют из глин с добавками  или без них и обожженный (рис. 3).

   Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый  кирпич применяют для кладки  наружных и внутренних стен.

   Требования к такому кирпичу  регламентированы ГОСТ 6316-55. Для  пустотелого и пористо-пустотелого  кирпича установлены четыре марки: 150, 125, 100 и 75, соответствующий им  предел прочности при изгибе 20, 18, 16 и 14 кгс/см3.

    Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый  кирпич бывает

двух  классов: класс А — с объемной массой до 1300 кг/м3 включительно и класс Б — с объемной массой более 1300 кг/м3, но не свыше 1450 кг/м3.

 

   Кирпич с объемной массой более  1450 кг/м3 принимается как обыкновенный  кирпич. Допускается выпуск пустотелого  модульного кирпича толщиной 88 мм  при условии, если объемная  масса его менее 1450 кг/м3.

   Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6%.

  Характеристика пустотелого и  пористо-пустотелого кирпича приведена  в табл. 2.

 

 

Для получения кирпича с меньшей  объемной массой при малой пустотности требуется больше вводить выгорающих' добавок в глиняную массу. Кирпич изготовляют с круглыми (диаметром 16 мм), квадратными (сечением 10X10 мм и более) и прямоугольными отверстиями -(шириной не более 12 мм).

 При ограниченной пустотности (8,5 и 12%) кирпича с круглыми отверстиями диаметром 16 мм не всегда удается достигнуть заданной объемной массы кирпича. Для повышения теплозащитных свойств кирпича и уменьшения его объемной массы изготовляют иногда пустотелый кирпич с пустотностью до 30%, если позволяют свойства сырья.

 Легковесный строительный кирпич  изготовляют путем формования  и обжига из диатомитов и  трепелов с выгорающими добавками,  а также из смесей диатомитов  и глин с выгорающими добавками  и без них.

 Легковесный строительный кирпич  применяют для наружных и внутренних  стен зданий и сооружений с  нормальной влажностью помещений.  Его не допускается применять  для фундаментов и цоколей  зданий, для стен влажных и  мокрых помещений. Требования  к такому кирпичу регламентированы  ГОСТ 648-41.

 Строительный легковесный кирпич  подразделяют в зависимости от  объемной массы на три класса:

 А —от .700 до 1000; Б — от 1000 до 1300; В — от 1300 до 1450 кг/м3.

 В зависимости от  предела прочности при сжатии  класс А делят на марки: 75, 50, 35; класс Б — 100, 75 и 50; класс В — 100, 75 и 50.

 Легковесный кирпич должен  иметь следующие размеры, мм: 250 + 8; 120±6; 65±4.

     По морозостойкости  легковесный кирпич должен выдерживать  без каких-либо видимых признаков  разрушения (расслоения граней, выкрашивания ребер и углов, растрескивания) не менее 10 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15°С и ниже с последующим оттаиванием а воде при температуре 6°C.

 Керамические пустотелые стеновые  камни пластического прессования  используют для кладки наружных  и внутренних стен (рис. 4).

Наиболее широко распространены 7- и 18-щелевые камни. Требования, предъявляемые  к этому типу камней, регламентированы ГОСТ 6328-55. В зависимости от предела  прочности при сжатии по сечению  брутто эти камни подразделяют на четыре марки: 150, 100, 75 и 50.

Преимущество керамических камней по сравнению с кирпичами заключается  в увеличенном размере по высоте камня до 138 мм. что сокращает количество растворных швов в стене. Благодаря щелевидным узким пустотам и большей высоте теплозащитные свойства таких камней выше, чем пустотелого кирпича. Применение их в строительстве позволяет уменьшить толщину стен с 2,5 до 12 кирпичей, т. е. вместо наружных стен толщиной 64 см возводить наружные стены толщиной 51 см. 18-щелевой камень несколько эффективнее 7-щелевого по пустотности, массе и теплозащитным свойствам, но менее эффективен, чем камни 28-щелев'ые и 31-дырчатые. В табл. 3 приведена характеристика камней.

Керамические лицевые кирпич и  к а м н и предназначены для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, которая ведется одновременно с кладкой стен каменных зданий.

 Лицевой кирпич в зависимости  от формы и назначения подразделяют  на рядовой и профильный. Показатели лицевого кирпича и камней определены ГОСТ 7484-69. По пределу прочности при сжатии они разделяются на семь марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75 и при изгибе его прочность должна быть соответственно 34, 30, 26, 20, 18, 16, 14 кгс/см2.

 Размеры кирпича и камней  должны соответствовать указанным в табл. 4.

По согласованию завода-изготовителя с потребителем можно выпускать  камни других размеров, а также  профильные изделия, формы и размеры  которых указывают в заказе.

 Допускаемые отклонения от  размеров кирпича и камней  не должны превышать: по длине  ±4 мм, по ширине ±3 мм, по  толщине: для кирпича +3 и —  2 мм, для камня ±3 мм.

 Рядовой лицевой кирпич и  камни должны иметь две смежные  лицевые поверхности — тычковую и ложковую, которые могут быть гладкими, рифлеными или офактуренными.

 К офактуренному лицевому  кирпичу относят двух

слойный лицевой, ангобироианиый и офактуренный сухой минераль

ной крошкой,

Двухслойный лицевой кирпич изготовляют  из легкоплавкой глины с нанесенным, на нее в процессе формования лицевым  слоем толщиной 2—4 мм и более. Лицевой  слой состоит из керамических масс, включающих светложгущиеся огнеупорные и другие глины, кварцевый песок, стекло и пр.

Ангобированный лицевой кирпич — это кирпич, лицевая поверхность которого покрыта тонким ангобным слоем.

 Ангобом называют покрытие  толщиной 0,1—0,3 мм из керамической  массы, наносимой на сырец из  легкоплавких красножгущихся глин или огнеупорных беложгущихся глин с легкоплавкими добавками для получения после обжига покрываемой поверхности требуемого цвета.

 Тонкий слой ангоба позволяет  усилить или изменить естественный  цвет лицевых поверхностей кирпича.

 

Кирпич, офактуренный сухой минеральной  крошкой, — это кирпич, лицевые  поверхности которого имеют крупно- или мелкозернистую фактуру разного  цвета, оплавленную или неоплавленную, I состоящую из зерен стекла, фарфорового боя, кварцевого песка, Песчаника и др.

 Цвет лицевых поверхностей, тон их окраски, а также их  фактура и должны соответствовать  эталонам, утвержденным министерством  ИЛИ ведомством, в ведении которого  находится завод-изготовитель, И  согласованным с архитектурно-строительным  надзором.

 Лицевой кирпич должен иметь  четкие грани без искривлений,  отбитых углов, щербин на ребрах  и каких-либо других дефектов, искажающих лицевую поверхность.

 Водопоглощение лицевого кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6% и не более 14%, а для кирпича, изготовляемого из огнеупорных (беложгущихся) глин, не более 12%.

 Лицевой кирпич должен выдерживать  без каких-либо признаков видимых  повреждений (расслоения, шелушения,  растрескивания, выкрашивания) не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания с последующим оттаиванием в воде. Такой кирпич изготовляют полнотелым или пустотелым. Лицевой кирпич, изготовляемый из легкоплавких глин, по характеру лицевых поверхностей подразделяют на двухслойный, глазурованный, ангобированный и офактуренный сухой минеральной крошкой.

 Лицевой слой должен иметь  высокое сцепление с основной  массой кирпича, быть долговечным,  не изменять цвета с течением  времени.

 

 

ОСНОВНЫЕ  СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 Основные свойства керамических  стеновых материалов — механическая  прочность, объемная масса и  плотность, водопоглощение, морозостойкость — регламентированы соответствующими стандартами. Эти свойства в значительной степени зависят от пористости и показателя плотности изделий.

 Прочностью материала называется  его способность сопротивляться  внутренним напряжениям, возникающим  в результате действия внешних  сил (нагрузок).

 Кирпич хорошо сопротивляется  сжатию, хуже — растяжению. Поэтому  его применяют в конструкциях, работающих на сжатие.

 Прочность кирпича характеризуется  пределом прочности при сжатии  и изгибе. Пределом прочности  кирпича называют напряжение, соответствующее  нагрузке, при которой он разрушается.

 В кладке кирпич испытывает  напряжение не только на сжатие, но и на изгиб. Поэтому стандартами  регламентирован также предел  прочности кирпича на изгиб.

 Объемной м а с сой называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и пустотами. Если кирпич или камни имеют специальные пустоты, то различают объемную массу брутто без вычета объема пустот и объемную массу нетто с вычетом пустот.

 Объемную массу брутто изделия  вычисляют по его внешним размерам и она зависит от количества пустот и объемной массы материала керамики.

 Объемную массу образца ту  вычисляют по формуле

где m — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг; V—-объем образца,м3.

 

Объемная масса полнотелых керамических стеновых материалов колеблется в пределах 1300—1800 кг/м3.

Плотностью называется отношение  массы материала к его объему без пор и пустот. Плотность  керамических изделий колеблется в  пределах 2200—2500 кг/м3. Плотность ρ вычисляют по формуле

где m — масса (навеска) материала, высушенного до постоянной массы, кг; V — объем материала без пор и пустот, м3.